Устройство для резки листов изпенопласта

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиниСоцналнстнчесиниРеспубликВ 29 С 17/10 Гасударственный квмитвт СССР . ию делам иаобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в установках для непрерывногоизготовления листов из различных пенопластов.Известна установка для изготовления листов из полимерных материалов,Экструдируеиая заготовка от профилирующей головки подается на трехвалковый каландр, затем через рольганг натянущие валки. После тянущих валковохлажденная листовая заготовка гильотинным ножом режется на мерные куски,которые штабелеукладчиком складируются на тележку или стеллаж 1 1.15Недостаток этой установки состоитв том, что она не обеспечивает, резкивспененных листов вследствие повышенной эластичности,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для резки листов.из пенопластов, содержащее основаниеи планку, несущую натянутую рвкущуюпроволоку, нагреваемую электротоком.2;. 2Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не может быть использовано в линии для непрерывного изготовления листов из пенопластов, вследствие низкого уровня механизации и малой производитетьности.Цель изобретения в . повышение про" изводительности и обеспечение возможности использования устройства при . непрерывном изготовлении листов ив пенопластов.ГЦель достигается тем, что устройство для резки листов из пенопластоэ, содержащее основание и планку, несущую натянутую режущую проволоку, наФ реваеиую электротоком, снабжено смонтированным на основании транспортером, выполненным из двух параллельно расположенных цепей, огибающих консольяте звездочки, и дополнительными плаикаии, несущими дополнительные натянутые режущие проволоки, причем основная и дополнительные планки закреплетиа на целях с шагои, равным длине.84628 10 листа, при этом транспортер в свою очередь снабжен закрепленными на цепях до и после каждой планки трубчатыми вакуумными присосками, поочередно сообщающимися своими полостями с источником вакуума и атмосферой.На фиг.изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1. Устройство содержит транспортер 1, выполненный из двух цепей 2 и 3, огибающих консольные звездочки 4-7, 15 Ведущие звездочки 4 и 7 синхронизированы между собой через звездочки 8-11, цепи 12 и 13 и вал 14, а скорость движения согласуется с обрезиненными тянущими валками 15 при помощи звездо 20 чек 16 и 17 и цепи 18 из условия равенства линейной скорости валков 15 и цепи. На цепях 23 смонтированы планки 19 и 20 и трубчатые вакуумные присоски 21 и 22. Планки 19 смонтированы25 с шагом, равным длине листа и на них установлены понижающие трансформаторы 23, путевые выключатели 24 и кронштейны 25, к которым через изоляторы 2630 крепятся режущие проволоки 27. Высота кронштейнов больше толщины изготовляемых листов. Трубчатые вакуумные присоски 21 расположены перед, а присоски 22 после планок 19. Вакуумные при 35 соски 2 и 22 состоят из трубки 28 Фиг. 4, к которой приварены бобышки 29, соединяем 1 е с цепями 23. По образующей трубки 28 покрыты микро- пористой резиной 30 и в них выпол-10 иены отверстия 31, На трубках 28 смонтированы путевые выключатели 32 и 33 и электромагнитные клапаны 34, которые сообщаются патрубком 35 с полостями трубки 28, а патрубком 36 с вакуум 45 ным шлангом шлейфа 37 коммуникаций, состоящего из гибких электрических проводов, вакуумного шланга и силового тросика. Трансформаторы 23 и электромагнитные клапаны 34 соедине 50 ны с электрическими проводами шлейфа 37 коммуникаций, который крепится к планкам 1 Я, и с коллектором 38. Коллектор состоит из неподвижной оси 39, жестко соединенной основанием, к ко 55 торому жестко, крепится диэлектрическая втулка 40, с коллекторными коль" цами 41. Коллекторные кольца соединены проводами с электросетью 42. В 8 4оси 39 выполнена полость 43, котораячерез патрубок 44 сообщается с источником вакуума. На ось 39 посажен подвижный корпус 45 коллектора 38 с радиальной полостью 46, которая сообщается с вакуумным шлангом шлейфа37 коммуникаций. Корпус 45 коллекторагерметизирован уплотнителями 47, которые поджимаются фланцем 48. К корпусу 45 коллектора жестко присоединена диэлектрическая втулка 49, на которой смонтированы графитовые щетки50, электрически связанные с электрическими проводами шлейфа 37 коммуникаций. На основании оси 39.смонтированы контактные лыжи 51-53, Под цепями 2 и 3 установлен контейнер 54 длясф ра готовой продукции. Устройство работает следующим образом.На коллектор 38 подают напряжение и вакуум, При вращении тянущих валков 15 цепи 2 и 3 движутся с той же ли-.нейной скоростью, что и валки, Контактная лыжа 51 воздействует на путевойвыключатель 24 и замыкает его контакты. Напряжение от сети 42 через коллекторныекольца 41, графитояые щетки 50, шлейф 37 коммуникаций поступаетна трансформатор 23, где оно понижается и подается на режущую проволоку 27,от чего проволока нагревается и приконтакте с подаваемой тянущими валками 5 листовой заготовкой 55 легковнедряется в нее, разрезая в поперечном направлении. Контактные лыжи 52 и 53 воздействуют на путевые выключатели 32 и 33 на трубчатых вакуумных присосках 21 и 22 и соединяют электромагнитный клапан 34 с электросетью 42,При подаче напряжения электромагнитные клапаны соединяют полости трубок28 с вакуумным шлангом шлейфа 37 коммуникаций 37, а через коллектор 38с внешним источником вакуума. Поддействием вакуума разрезанная листовая заготовка 55 притягивается и удерживается вакуумными присосками 21 и22, В положении А контактная лыжа 52,а одновременно в положении Б контактная лыжа 53 прекращает воздействовать на путевой выключатель 32, его контакты разрываются., электромагнитный клапан 34 отсоединяет полость трубок 28 от системы вакуума и соединяет их с атмосферой. Лист 56 под действием собственного веса падает в контейнер 54. Шлейф коммуникаций при перемсще846288 10 15 нии цепей 2 и 3 будет сматываться или наматываться на корпус коллектора в зависимости от расстояния точки соединения шлейфа с цепью до центра оси коллектора, За один оборот цепи корпус 45 коллектора 38 совершает один оборот. Изменение длины . листов осуществляется изменением количества звеньев цепи между планками 19 и натяжкой цепи звездочкой.Использование предлагаемого изобретения позволяет изготавливать мерные листы из вспененных и высокоэластичных термопластов с укладкой их в штабеля, в результате чего повышается производительность, уровень механизации, снижаются энергозатраты, сокращаются производственные площади. Формула изобретения Устройство для резки листов изпенопластов, содержащее основание и,планку, несущую натянутую режущую про волоку, нагреваемую электрическимтоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности и обеспечения воэможности использования устройства при непрерывном изготовлении листов иэ пенопластов, оно снабжено смонтированным наосновании транспортером, выполненнымиз двух параллельно расположенныхцепей, огибающих консольные звездочки, и дополнительными планками, несущими дополнительные натянутые режущие проволоки, причем основная и дополнительные планки закреплены нацепях с шагом, равным длине листа,при этом транспортер в свою очередьснабжен закрепленными на цепях до ипосле каждой планки трубчатыми вакуумными присосками, поочередно Сообщающимися своими полостями с источникомвакуума и атмосферой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Фишер Э. Экструзия пластических масс. М., "Химия", 1970, с. 213-216 2, Авторское свидетельство СССР У 381550, кл. В 29 С 17/11, 1971 (прототип),846288 37 57 Л остави Техред Весело Редак ака иисн ал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная з 5343/22 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 13035 Иосква, Ж, РауВ. Ляпинанвес Корректор В. Сини 4 Подкомитета СССРоткрытийая наб д, 4/5