Абразивно-жидкостная установка

(72) Авторы изобретен а, О.Е.БоИ. Фецото 73) Заявител еверо-западный заочны 4) А БРАЗИ ВНО-ЖИДК АЯ И:ТАНОВК трехходовой кран попеременно подаетсясжатый воздух, черегоняющий абразивнуюсуспензию из баллона в баллон через. обрабатываемые трубки попеременно вобоих направленияхД,Нецостаткнми устройства являютсяручное управление процессом перекачкисуспензии, невозможность контроля зарежимом обработки, отсутствие механизации зажима обрабатываемых труб. ОЦель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств установки, обеспечениенепрерывного контроля и управления ре- .жимом обработки, а также механизацияпроцесса зажима обрабатываемых труб и 5их промежуточная Фиксация.Указанная цель достигается тем, чтов установку дополнительно введены пятьэлектромагнитных клапанов, реле времени 20цикла, счетчик и задатчик количества обработанных циклов и система пневмозажимов, причем электромагнитные клапанысоединены через реле времени цикла ирасположены по цва клапана на каждом ш агаемоч явз двух со ые через й к аиболее б ся устано ющихся б а, состоящая илонов, в котор я о Изобретение относится к металлообрабатывающей технике, а именно к оборудованию цля абразивной обработки (полировки) внутренних поверхностей труб, и может быть использовано в машиностроительной, химической, суцостроительиой и цругих отраслях промышленности.Известна абразивно-жидкостная установка, применяемая цля обработки внутренних поверхностей труб боль ой длины и малых диаметров, содержащая бак с абразивной суспензией, из которого она с пс- мощью одного или нескольких насосов по дается в трубки, подлежащие обработке. Использованная суспензия по,желобу поступает обратно в исходный бак Ь 3.Недостатками установки являются наличие быстроизнашивающихся насосов, отсутствие контроля и управления режимом обработки, затрата большого количества ручного трупа. панов, Ю. Т. Полу 6 оярии Л. И, Шубполитехнический институ3 83 баллоне, а арин - в системе пневмозажимов, которые установлены на рукавах баллонов и на обрабатьваемых трубах.Пневмозажим выполнен в вице патрона, в корпус которого с помошью металлической втулки, уплотнительного кольца и гайки вставлена обжимная резиновая втулка с образованием кольцевой рабочей камеры, соединенной со штуцером, причем в проточке на внутренней поверхности обжимной резиновой втулки установлено ограничительное кольцо.Такая конструкция установки позволяет проводить процесс обработки по заданной оптимальной программе, исключить применение ручного труда и сократить затраты произвоцственного времени, как при управлении самим процессом (поддержание давления воздуха в системе, контроль за уровнем суспензии в баках и т.д.), так и при подготовительных операциях по установке и фиксации обрабатываемых труб.На фиг. 1 изображена прецлагаемая установка, обший виц; на фиг. 2 - структурная схема установки на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - конструкция пневмозажима,на фиг. 5 - вид А на фиг, 4.. Установка состоит иэ двух блоков 1 и 2, соединенных межцу собой обрабатьваемыми трубами 3, и системы 4 пневмоэажимов.Блок 1 состоит из баллона 5 с суспенэией, пультц, 6 управления, трубопроводов 7, резинового рукава 8, пневмоэажима 9, системы 4 пневмозажимов.На баллоне 5 установлены электромагнитные клапаны 10 и 11.Блоки 1 и 2 имеют возможность. передвигаться относительно друг друга на роликах 12.Блок 2 состоит иэ баллона 13, пульта 14 управления, трубопроводов 15, резинового рукава 16, пневмозажима 17 системы 4. На баллоне 13 установлены электромагнитные клапаны 18 и 19.На пульте 6 управления установлены реле 20 времени цикла, счетчик 21 количества отработанных циклов, задатчик 22 количества отработанных циклов, тумблер23 фСетьф и контрольной лампочки 24, кнопок 25-28 соответственно фПускф,Стоп, Пневмозажим, Возврат, контрольных лампочек 29 и 30 баллонов и контрольной лампочки 31 пневмозажимов.На пульте 14 управления установленыкнопки 32 фПускф и 33 фСтоп", дублирующие соответствуюшие кнопки 25 и 26 пульта управления блока 1, и контрольная50 55 зависит от диаметра обрабатываемой трубы 3 и устанавливается на шкале реле20 времени цикла. Количество циклов обработки зависит от концентрации суспензии и материала обрабатываемой трубы3 и устанавливается эадатчиком 22 количества отработанных циклов После того, как реле 20 времени цикла отрабатьвает установленную продолжительностьникла, срабатывает клапан 11 перекрьвая 1596флампочка 34 "Пневмоэажим, дублируюшая соответствующую лампочку 31 пульта6 управления.Количество пневмозажимов системы 45.определяют по количеству труб, подлежащих обработке. Пневмозажимы 9,17, и35 соединены между собой воздушнымишлангами 36, которые поцведены к злектромагнитному клапану 37. Каждый пневмозажим системы 4, например 9, состоитиз корпуса 38, обжимной резиновойвтулки 39, гайки 40, металлической втулки 41, уплотнительного кольца 42, резиновых втулок 43, кольцевой рабочей камеры 44, ограничительного кольца 45 иштуцера 46Установка рабо.тает следуюшим образом.Включением тумблера 23 "Сеть" установка готова к работЬ. Обрабатываемыетрубы 3 устанавливаются до упора в ограничительное кольцо пневмоэажимов 4,17 и 35, количество которых зависит отколичества одновременно обрабатьваемых25 труб. Нажатием кнопки 27 фПневмозажимфпроизводится срабатывание клапана 37.Воздух от сети через штуцеры 46 поступает в кольцевые рабочиекамеры 44 пневмоэажимов 4,17 и 35 и с помощью обжимной резиновой втулки 39 герметичнозажимает обрабатьваемые трубы. 3. Контроль зажима осуществляется по лампочке 27. В случае неполного зажатия обрабатываемых труб 3 цепь пуска установки автоматически блокируется,Нажатием кнопки 25 Пуск производится срабатьвание электромагнитногоклапана 11, через который воздух от сети поступает в баллон 5. Одновременнопроисходит срабатывание электромагнитного клапана 18, осуществляющего дренаж воздуха из баллона 13. Суспензия поц давлением. сжатого воздуха поступает из баллона 5 через резиновый рукав 8, пневмозажимы 9,17 и 35, обрабатьвае.- мые трубы 3 и рукав 16 в баллон 13, чем и осушествляется обработка внутренних поверхностей труб.Продолжительность цикла обработкиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бялик Ш; М. Абразивно-жипкостнаяобработка металлов. М., "Мащгпз,1960, с, 129-140, рис. 65-66.2, Авторское свидетельство СССРМ 116040, кл В 24 С 3/16, 1958,5 831подачу воздуха в баллон 5, и клапан. 10,осуществляющий дренаж возпуха из. баллона 5. Одновременно срабатывают клапан18, перекрывающий дренаж из баллона13, и клапан 19, осуществляющий подачу сжатого. воздуха в баллон 13. Суспензия начинает перемещаться тем жепу.тем из баллона 13 в баллон 5. Послетого, как реле 20 времени цикла отрабатывает установленную продолжительность Оцикла, срабатывают клапан 19, перекрываяподачу воздуха в баллон 13, и клапан 18,осуществляющий дренаж воздуха из баллона 13. Одновременно срабатывают клапан 10, перекрывая пренаж воздуха из 15баллона 5, и клапан 11, осуществляющийподачу возпуха в баллон 5,Таким образом происходит один циклобработки, который фиксируется на шкале счетчика 21 количества отработанных 20циклов. Далее автоматически осуществляется замыкание цепи пуска и установкапрополжает работать аналогично.После отработки заданного на запатчике 22 количества отработанных цикловпроисходит срабатывание клапанов 11 и19, прекращающих подачу возпуха в баллоны 5 и 13 соответственно,"и клапанов.10,18 и 37, осуществляющих пренаж избаллонов 5 и 13 и пневмозажимов 9, 17 ЗОи 35, соответственно. В такое же положение установка приводится при аварийномположении кнопки 26 Стоп,Нажатием кнопки 28 Возврат" осуществляется приведение установки в ис- З 5хопное положение.Изобретение позволяет организоватьпроцесс шлифовки и полировки внутреннихповерхностей труб по заранее заданнойпрограмме, что исключает неравномерность40подачи суспензии, ликвидирует ручнойтруд при управлении установкой и приустановке обрабатываемых труб. Приатом на 30% сокращается время обработ. ки труб и повышается их качество, а так-45же повышается надежность работы всейустановки,596 6Кроме того, установка может быть использована при исследованиях потоков суспенвии в элементах гипросистем с возможностью регулирования скорости течения в широком диапазоне. На установке можно производить также ускоренные испытания на износ гипрооборупования, работающего на загрязненной жидкости. формула изобретения 1. Абразивно-жипкостная установка,состоящая из двух баллонов пля абразивной суспензии, сообщающихся через обрабатываемые трубы, и системы сжатоговоздуха, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью улучшения эксплуатационныхкачеств установки, введены пять электромагнитных клапанов, реле времени цикла,счетчик и запатчик количества отработанных циклов и система пневмозажимов, приэтом электромагнитные клапаны соединенычерез реле времени цикла и расположеныпо два клапана на каждом баллоне, а.один - в системе пневмоэажимов, причемпослепние установлены на рукавах баллонов и на обрабатываемых трубах.2. Установка по. п. 1, о т л и ч а ю -ш а я с я тем что пневмозажим выполнен в випе патрона, в корпус которогос помощью металлической втулки, уплотнительного кольца и гайки вставлена обжимная резиновая втулка с образованием кольцевой рабочей камеры, соепиненной соштуцером, при этом в проточке на внутренней поверхности обжимной резиновойвтулки установлено ограничительное колнцо, 831596831596 Составитель Ю. Королевшишкина Техред А,Савка Корректор С. Шекмар Редак аз 3013/1 ВНИИПИ 915о комитета ССний и открытийРаушская наб Тираж осу дарственног делам изобрете Москва, ЖПодписноеСР 11303 ал ППП фПвкентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4