Способ центровки кристаллизатора машины горизонтального непрерывного литья полых заготовок

(51) 5 В 22 Р11 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ЕТЕНИЯ ИСТАЛЛИЗАТО ЕПРЕРЫВНОГО о произмобилей Рахимов тся к металпрерывной разах горизонбретения -рерывноеков металчя, 1968,а тов в операции центгоризонтальной ю в глуходоне 11 вставлясбление, соотвесом 13 и угольником 1 х винтов 15 ти отвеса ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Камское объединениеводству большегрузных ав(56) Чухров М. В и др. Негоризонтальное литье слии сплавбв. М.: Металлург 2(54) СПОСОБ ЦЕНТРОВКИМАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНОГОЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относлургии, конкретнее к нливке металлов на машинтального типа. Цель из,сокращение срока на поны к работе и упрощенировки. После установкиоси затравки 3 по уровное отверстие 10 в дорют центрирующее присподержащее стержень 12 сподвижным калиброваннымПри помощи регулировочдобиваются параллельноугольника. 1 ил.Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливкеметаллов на машинах горизонтальноготипа.5Цель изобретения " сокращение срока на подготовку машины к работе иупрощение операции центровки.На чертеже изображено устройстводля осуществления предлагаемого способа, общий вид,Способ осуществляется следующимобразом.На валки 1 тянущей клети и регулируемые валки 2 кладут затравку 3и выставляют по уровню 4 горизонтальную ось затравки, совпадающую с технологической осью литья, Рвгулировочные валки для установки горизонтазатравки могут перемещаться в вертикальном направлении. Затем на металлоприемник 5, имеющий крьппку б и газовую горелку 7, навешивают плиту 8с кристаллиэатором 9 и закрепляютее жестко с металлоприемником. В глуходонное отверстие 10 в дорне 11вставляют стержень 12, содержащийотвес 13 и подвижный калиброванньпугольник 14, Выверенную затравку 3по валкам 2 подводят к стержню 12 3 Озатем при помощи регулировочных винтов 15 на металлоприемнике 5 сначалавыставляют конец стержня 12 по центру затравки 3, а потом при помощи регулировочных винтов 15,цобиваются параллельности отвеса 13 и угольника14, подводя угольник к отвесу 13 иконтролируя просвет между отвесом иугольником визуально.При отсутствии просвета параллельность считается достигнутой, а следовательно, проведена центровка кристаллизатора 9 относительно технологической оси литья.П р и м е р. На металлоприемникустановки горизонтального непрерывного литья устанавливают плиту 8 скристаллизаторами 9 круглой формы сглуходонным отверстием 10 в форме,совмещенным с его осью, равной 5 мм.На валки тянущей клети и регулировочные валки кладут затравку И выставляют горизонт при помощи уровня4 относительно валков 1 и 2 тянущейклети, Затем в отверстие в дорне55 вставляют стержень с подвижным калиброванным элементом и к нему подводят отцентрованную затравку 3 с отметкой центра затравки (технологической оси литья). При помощи регулировочных винтов 15 на металлоприемнике добиваются параллельности конрольного элемента в виде подвижного калиброванного угольника 14 и отвеса 13, подводя угольник к отвесу и контролируя зазор между ними. При отсутствии зазора параллельность считается достигнутой, а следовательно, кристаллиэатор 9 установлен по технологической оси литья относительно затравки 3. Вынимают стержень 12. В кристаллизатор вводят затравку. В металлоприемник заливают сплав БрА 10 шЗМц 2 и проводят процесс литья полой заготовки. Процесс проходит стабильно, без видимых поверхностных дефектов до допустимого износа кристаллиэатора.Использование предлагаемого способа уменьшает время центровки кристаллизатора, в результате чего повышается точность центровки, что позволяет стабилизировать процесс литья и увеличить стойкость кристаллнзатора в 1, 1-1, 25 раза.Формула изобретенияСпособ центровки кристаллизатора машины горизонтального непрерывного литья полых заготовок, включающий выставку затравки по технологической оси машиныи установку кристаллизатора с дорном на металлоприемник соосно с затравкой, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью сокращения срока на подготовку машины к работе и упрощения операции центровки, в дорне со стороны его выходного торца выполняют глуходонное отверстие, в которое одним концом вставляют стержень с подвижным калиброванным элементом, ось которого совмещают с осью затравки, а установку кристаллизатора с дорном относительно горизонтальной плоскости осуществляют посредством перемещения металлоприемника.