Штамп для штамповки листовыхзаготовок

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050779 (21) 2790124/25-27с присоединением заявки Но(51)М. Кл. В 21 Р 43/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 150581(72) Автор В, М. Жиганов изобретени иконструкторбко ия и автоматич бюро.,у,з.нечно ких" Линйй"льно удов овское спец ессового об аявите 4) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК о 3 4 изобретениясти подачи в мзаготовок с т г голейваллей Изобретение относится к обработкеметаллов давлениеми может быть применено в штамповочных работах на пресах.Наиболее близким к изобретениюявляется штамп для штамповки листовых заготовок, содержащий смонтированные на неподвижном основании матрицу, механизм подачи в нее заготовок, выполненный в виде вертикального приводного вращающегося вала срадиальными консолями, несущими наконцах захваты для заготовок, а также механизм фиксации заготовок 1.Однако данное устройство не обеспечивает подачу в рабочую зону штампа штучных заготовок толщиной менее0,5 мм.Цель обеспечениевозможно атрицу тонколистовых олщиной менее0,5 мм,Указанная цель достигается тем,что штамп для штамповки листовыхзаготовок, содержащий смонтированныена неподвижном основании матрицу,механизм подачи в нее заготовок, выФ Фполненный в виде вертикального приводного вращающегося вала с радиальными консолями несущими на концах захваты для заготовок, а также механизм фиксации заготовок, снабжендвумя жестко связанными с основаниемдугообразными воздушными коллекторами,установленными на траектории перемещения захватов,а матрица снабженаупругими элементами,при этом механизмфиксации заготовки выполнен в видеустановленной на упругих элементах,заходящей в зазор между коллекторамивтулки с эксцентрично закрепленнымина ней роликами, взаимодействующимис захватами, причек высота втулки недоходит до плоскости перемещения 15 захватов, а захваты выполнены в видерешетчатых пластин.На Фиг. 1 изображен предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг.сечение Б-Б на фиг. 1; на фисечение В-В на фиг. 1.Штамповочное устройство ссдержитустановленные на неподвижном основании 1 шгамп с матрицей 2, устройстводля подачи штучных заготовок в зонуобработки, транспортный орган которовыполнен в виде радиальных консо 3, смонтированных на приводному 4. На концах радиальных консо 3 на одном диаметре с матрицей2, установленной в основании 1, закреплены равномерно расположенные по окружности захваты для заготовок, выполненные в виде решетчатых.пластин .5 - 10. Устройство снабжено также двумя дугообразными воздушными коллекторами 11 и 12, расположенными на одном диаметре с матрицей 2, причем коллектор 11 закреплен на основании 1, а коллектор 12 одним концом закреплен на указанном основании, а другим - жестко связан с госледним при помощи кронштейна 13.Воздушные коллекторы 11 и 12 снабжены параллельными рядами равномерно расположенных по их длине сопел 14, направленных под прямым углом к 15 решетчатым пластинам 5 - 10, служащих Для подачи сжатого воздуха в направлении пластин. Окончание коллектора 11, закрепленное на кронштейне 13, представляет собой приемную пло щадку для заготовок, снабженную направляющим элементом 15,служащим для ориентации заготовок, поступающих из магазина (не показан) относительно механизма фиксации. Направляющий элемент 5 15 выполнен съемным, причем форма его внутренней поверхности в каждом кон- . кретном случае выполняется в соответствии с формой подаваемых заготовок. Окончание коллектора 11 с направляющим элементом 15 отделено от остальной части коллектора расположенной внутри его перегородкой 16 и имеет поцвод 17 сжатого воздуха, при этом управление отключением и подачейсжатого воздуха в указанное окончание коллектора 11 производится при помощи клапана 18, закрепленного на кронштейне 13. Подвод сжатого воздуха в другую часть коллектора 11 и коллектор 12 производится от другой 40 магистрали (не показана).Механизм фиксации заготовок в рабочей зоне пресса выполнен в виде втулки 19 с фланцами 20, установленной с возможностью возвратно-посту пательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости основания 1, между коллекторами 11 и 12 на. упругих элементах 21, размещенных в матрице 2 при помощи жестко связан О ных с ней вкладышей 22. Втулка 19 несет на себе взаимодействующие с захватами 5 - 10 эксцентричные ролики 23, установленные на фланцах 20 при помощи вилок 24 и шарнирно соединенных с ними винтов 25, ввинченных в резьбовые отверстия указанных фланцев. Захваты для заготовок в виде решетчатых пластин 5 - 10 расположены над коллекторами 11 и 12 и втулкой 19 с эксцентричными роли ками 23, при этом оптимальное расстояние между верхним торцом втулки 19 и указанными захватами, в зависимости от толщины подаваемых заготовок, регулируется винтами 26, установленными 65 в прорезях фланцев 20 и ввинченныхв основание 1, и винтов 25, служащихдля перемещения эксцентричных роли-,ков 23.Внутренняя поверхность втулки 19может быть выполнена, например длякруглых заготовок, в виде сопряженныхбольшими основаниями поверхностей усеченных конусов 27 и 28, для четырехугольных заготовок - сопряженных большими основаниями поверхностей усеченных пирамид и т.д. Такая форма выполнения внутренней поверхности втулки 19 исключает выброс заготовки при ее фиксации в рабочей зоне пресса,Для удаления заготовки из зоны матрицы 2 в последней предусмотрены каналы 29, направленные внутрь втулки 19, подсоединенные к магистрали 30 сжатого воздуха, управляемой кла-паном 31, смонтированным на основании1. На радиальных консолях 3 транспортного органа смонтированы взаимодействующие с указанными клапанами 18 и 31 кулачки 32 и 33, смещенные друготносительно друга в горизонтальной плоскости, служащие для отпирания соответствующих магистралей 17 и 30 сжатого воздуха. Для приема заготовок предусмотрен бункер 34.Устройство работает следующим образом.В исходном положении (см. фиг. 1) направляющий элемент 15 для заготовок расположен между захватами 8 и 9, а штучная заготовка (не показана) находится внутри указанного элемента 15, перекрывая сопла 14 воздушного коллектора, причем в это время сжатый воздух не подается ни в нап- равляющий элемент 15, ни в матрицу 2 через каналы 29,посколькумагистрали 17 и 30 для подвода сжатого воздуха перекрыты соответственно клапанами 18 и 31. Подача же сжатого воздуха в коллекторы 12 и 11производится непрерывно через другиеподводы (не показаны), при этом сжатый воздух истекает из укаэанных коллекторов через сопла 14 в направлении захватов 9,10 и 5.При включении пресса транспортныйорган совершает непрерывное вращательное движение от привода (не показан), при этом при перемещении захвата 8 над направляющим элементом 15 кулачок 32, взаимодействуя с толкателем клапана 18, отпирает магистраль 17,в результате чего сжатый воздух поступает из коллектора 11 через сопла 14 в направляющий элемент 15 под заготовку и прижимает последнюю к захвату 8. Выведенная сжатым воздухом из направляющего элемента 15 заготовка транспортируется вдоль коллектора 11 за счет ее поджатия к захвату 8 сжатым воздухом, непрерывно истекающим из сопел 14.При перемещении захвата 8 над втулкой 19 за счет отсутствия потока сжатого воздуха в этой зоне проис-. ходит отделение заготовки от захвата 8, в результате этого последняя попадает во втулку 19 и, взаимодействуя с ее поверхностью 27, направляется на зеркало матрицы 2. Одновременно с этим захват 8 своей нижней плоскостью взаимодействует с эксцентричными роликами 23, смонтированными на осях в вилках 24, закрепленных на фланцах 20 втулки 19, которые,вращаясь,приводят последнюю в колебательное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости основания 1, чем исключается зависание заготовки 15 при ее фиксации во втулке 19. После выхода захвата 9 из рабочей зоны пресса производится технологическая операция, по окончании которой захват 7 входит в рабочую зону над втул кой 19, при этом кулачок 33, закрепленный на консоли 3, несущей захват 7, взаимодействует с клапанами 31, отпирая магистраль 30, в результате чего сжатый воздух, поступающий во втулку 19 через каналы 29, прижимает заготовку к захвату 7, который транспортирует заготовку вдоль коллектора .12, а затем сбрасывает ее в приемный бункер 34, расположенный за коллектором 12.Захват 7 при перемещении над втулкой 19,при удалении заготовки из зоны матрицы 2, как и захват 8, взаимодействует с эксцентричными роликами 23, которые приводят в колебательное движение втулку 19, чем исключается заклинивание заготовки в указанной втулке при удалении заготовок из эоны матрицы 2. После загрузки последующих заготовок из мага зина (не показан.) в направляющий элемент 15 загрузка заготовки и ее выгрузка из рабочей зоны производится соответственно захватами 6,5 и 10,9 как описано выше, при этом, поскольку кулачки 32 и 33 смещены относительно друг друга, то при вращении транспортного органа кулачки 32 взаимодействуют с толкателем клапана 18, а кулачки 33 - с толкателем клапана 31,Предложенное устройство обеспечивает загрузку рабочей зоны пресса штучными заготовками, имеющими толщину менее 0,5 мм, что расширяет,диапазон толщин подаваемых заготовок.Формула изобретенияШтамп для штамповки листовых заготовок, содержащий смонтированныена неподвижном основании матрицу, механизм подачи в нее заготовок, выполненный в виде вертикального приводного вращающегося вала с радиальными консолями, несущими на концах захваты для заготовок, а также механизмфиксации заготовок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности подачи в матрицутонколистовых заготовок с толщинойменее 0,5 мм, он снабжен двумя жестко связанными с основанием дугообразными воздушными коллекторами,установленными по траектории перемещения захватов, а матрица снабженаупругими элементами, при этом механизм фиксации заготовки выполнен ввиде установленной на упругих элементах, заходящей в зазор между коллекторами втулки с эксцентрично закрепленными на ней роликами, взаимодействующими с захватами, причем высотавтулки не доходит до плоскости перемещения захватов, а захваты выполнены в виде решетчатых пластин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 588048, кл. В 21 Р 43/14, 1978.829270 Б-Б- 1 Б фи в ставитель Е. ДмитриевахредА.Бабинец Корректор В. Синицкая едактор С. Лыжова Тираж 888 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 5, Москва, Ж, Раушская