Установка для получения предваритель-ho пропитанного ленточного материала

Союз Советских Социалистических Реслублик(51)М. Кл. В 29 6 7/00 с присоединением заявки йо. (23) Приоритет -Государственный комитет СССР ио делан иэобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.М.КузнецоВ, М.А.Комков и А,К.Добровольский -. ; Т с . 3 Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красноговысшее техническое училище им. Н.Э.ВауманаЗнамени,(71) Заявитель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к переработке армированных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производ 5 стве предварительно пропитанных лен-. точных материалов.Извеотна установка для получения предварительно пропитанных материалов, содержащая шпулярник, узел нане сения связующего, сушильную камеру шахтного типа, приемный узел готового материала 11 .Однако такие установки характеризуются в основном большими габаритами и определенной сложностью их экс плуатации.Известна установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, состоящая иэ узла нанесения связующего, сушильной каме ры с барабаном-накопителем, образованным закрепленными на торцовых стенках и расположенными по периметру барабана непрерывными транспортерами- с брусами, поддерживающими их верхние, ветви, механизма приемной бобины для готового материала 21.Недостатком такой установки является отсутствие элементов, обеспечивающих регулирование натяжения нитей, 30 что необходимо при создании высококачественных ленточных материалов.Цель изобретения - обеспечение регулировки величины натяжения в подсушиваемом материале.Цель достигается тем, что в торцо-вой стенке барабана со стороны входа ленты в сушильную камеру в местах крепления ведомых. звездочек транспор- теров выполнены радиальные прорези и укреплены регулировочные винты, а брусы закреплены на торцовых стенках барабана шарнирно.,На фиг. 1 изображена схема установки для получения препреча; на фиг. 2 - схема сушильной камеры с барабаном накопителем; на фиг. 3 сушильная камера и барабан-накопитель, вид сбоку; на фиг. 4 - схема одного из транспортеров; на фиг. 5 - схема регулировки положения транс- портеров; на фиг. 6 - сечение шарнирного соединения бруса с торцовыми .стенками вращающегося барабана (сечение А-А на фиг, 4).Установка состоит из шпулярника 1 с бобинами, пропиточной ванны 2 со связующим, отжимного 3 и формирующего 4 устройств , сушильной камеры 5 с барабаном-накопителем б, механизмадо нужной температуры. Эта камера состаит из сварного корпуса 25, двухколлекторов Ц и О, двух торцовыхстенок 26 и 27 и откидной крышки 28со смотровым окном 29 и смонтирован 40 ными на ней термометром и электролампой для освещения внутреннего пространства. Вращение барабану б от редуктора 9 передается. через пару звездочек 30 и 31 и.цепи 32. Неподвижнаяшестерня 33 крепится к корпусу сушильной камеры 5; Горячий воздух из нагревателя 34 подается в камеру электровентилятором 35. Кроме того, на внутренней поверхности кожуха-камеры имеется теплоизоляция для уменьшения потерь тепла и фторопластовая облицовка 36 в местах входа и выхода ленты из сушильной камеры.Для настройки устройства регулирования натяжения ленты,до определенной, наперед заданной, величины относительного удлинения на девой торцовой стенке барабана 13 выполнены прорези 37 и установлены регулировочные 60винты 38. Высокая жесткость транспортерной ленты и гладкость поверхности,контактирующей с подсушиваемой лентой, достигается за счет соединения внутренних звеньев цепи 39 не обычны приемной бобины 7 готового материала и привода 8.Привод 8 соединен с планетарным редуктором 9, имеющим большое передаточное отношение и предназначенным для передачи вращения через систему ,звездочек и цепей приводному валу 10, барабана-накопителя б, укрепленного на раме на двух опорах во втулках 11.На приводном валу 10 посажены две торцовые стенки барабана, выполненные в виде силовых дисков, правого 12 и левого 13, которые вращаются вместе с ним при помощи шпонок 14. К дискам 12 и 13 на специальных кронштейнах 15 (правые) и 16 (левые) крепятся шесть штук цепных транспорте- (5 ров 17, расположенных равномерно по окружности с угловым шагом 60 . Во цепях обеспечения необходимой жесткости вращающемуся каркасу, на который . наматывается подсушиваемая лента,под 20 верхней ветвью каждого цепного транспортера установлены продольные силовые элементы, выполненные в виде бруса 18 и закрепленные при помощи шарнира 19 одним концом к правому сило вому диску, другим - к левому. Этот шарнир обеспечивает необходимый угол поворота соединяемых деталей при смещении транспортеров к центру. Движение цепных транспортеров 17 осуществ ляется от приводного вала 10 через шестерни 20 и 21, червячную пару 22 и 23 и звездочку 24.Механизм перемещения ленты закрыт со всех сторон металлическим кожухом, образующим сушильную камеру 5, через которую продувается газ, подогретый ми серьгами, а специальными полированными скобами 40.Работа установки осуществляетсяследующим образом.Сначала производится настройкаустановки на заданное натяжение: расконтриваются шарнир 19 и болты узловкрепления транспортеров 17 в прорезях 37 торцовой стенки барабана 13со стороны входа ленты, а сами транспортеры перемещаются регулировочнымнвинтами 38 к оси вращения барабан".на величину 1, определяемую по фор.уле б уьч100 и 1-Игде Ы задаваемая в процентах величина относительного удлиненияленты;иХ и 8 - геометрические параметры установки,п соответственно шаг намотки и количество витков подсушиваемой ленты.В этом положении транспортеры 17закрепляются. Затем сформированнаяиз отдельных нитей лента проходит через тракт предварительного натяжения,ванночку со связующим 2, пропитывается им и отжимается для удаления егоизлишков, пропускается через входнующель 36 на кожухе установки, расположенную слева (относительно плоскостичертежа) вверху его и закрепляетсяна ближайшем звене цепи транспортера 17Затем включается основной электродвигатель 8 установки, который начинает вращать редуктор 9, имеющий передаточное число на выходе около0,0005. Через пару звездочек 30 и 31и цепь 32 вращение от редуктора передается на ведущий вал 10 установки,вместе с которым начинают вращатьсясиловые диски 12 и 13 с укрепленнымина них шестью цепными транспортерами17. На втулке 11 правой опоры ведущего вала крепится неподвижная шестерня 33. При вращении механизма пере"мещения ленты вокруг неподвижнойшестерни 33 начинает. вращаться шестеренка 21 и соосный с ней червяк 22,передающий в свою очередь вращениена червячное колесо 23 и ведущуюзвездочку 24, расположенную на однойоси с этим колесом. Таким образом,верхние ветви цепных транспортеров17 начинают медленное поступательноеперемещение слева направо одновременно с вращением ведущего вала. Передаточные отношения шестерен подобраны таким образом, что за один оборотведущего. вала и механизма, на немукрепленного, происходит перемещениецепи конвейера на величину шага свинтовой линии. В данном случае он.вокруг каркаса , состоящего из шестидвижущихся вправо верхних ветвей транспортеров 17, подсушиваемая лента821182 Формула изобретения Вел оФгор,гюго 1 медленно перемещается по винтовой линии внутри сушильной камеры 5 к выходу из нее, расположенному в нижней части правого края кожуха-камеры, одновременно получая на выходе расчетное технологическое натяжение.На фиг. 3 пунктирной линией показаны вход.и выход ленты и ее расположение на вращающемся каркасе. Одновременно с включением основного двигателя 8 включается нагреватель .34 и вентилятор 35, подающий в него воздух. Нагретый до нужной температуры воздух (или другой газ) через входной патрубок И . и коллектор Л поступает в зону 1 сушильной камеры 5, внутри которой движется лента, а затем вместе с 15 летучими компонентами, выделившимися .из связующего, собирается в выходном коллекторе 1 П и удаляется через патрубок Ч .Нри соприкосновении горячего воздуха с поверхностью пропитанной ленты происходит удаление летучих компонентов растворителя из связующего, подсушка ленты и частичная пблимеризация пропиточного компаунда, т.е. все про цессы, необходимые для получения качественного препрега.Готовая лента, выходящая из установки, наматывается на приемную бобину 7.Таким образом, применение предложенной установки позволяет значительно уменьшить занимаемые ей производственные площади, упростить обслуживанне ее в процессе работы, повыситьпрочностные характеристики получаемого материала за счет натяжения ленты в процессе подсушки. Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, включающая узел нанесения связующего на ленту, сушильную камеру с барабаном-накопителем, образованным закрепленными на торцовых стенках и расположенными по периметру барабана непрерывными транспортерами с брусами, поддерживающими их верхние ветви, механизм приемной бобины для готсвого материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью регулирования величины натяжения в подсушиваемом материале, в торцовой стенке барабана со стороны входа ленты в сушильную камеру в.местах крепления ведомых звездочек транспортеров выполнены радиальные прорези и укреплены регулировочные винты, а брусы закреплены на торцовых стенках барабана шарнирно. Источники информации,-принятые во внимание при экспертизе.1. Любутин О.С. Автоматизация про 11изводства стеклопластиков. М., Химия", 1969, с. 228, рис. 172.2. Патент СССР Р 40893,кл. В 65 Н 51/20, 1934.821182 Составитель Л.Пучковова Техред М.Рейвес КорректорЮ,Макаренко. Редактор С За Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проекты 78/25 Т ВНИИПИ Госаж 694арственного ко изобретений и ва, Ж, Рауш Подписное митета СССР открытий окая наб., д. 4/