Цоколь электронной лампы

р 8 2193 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик) 18.05.7 3) Приоритет государственный комитет СССР по делам изобретений(43) Опубликовано 07.03,81. Бюллетень М (45) Дата опубликования описания 07,03 и открытии 2) Авторы изобретен Иностра лл (младш(США ностранная РКА Корпо(США цый) и Бр Джордж Марк/ Майрон Генри В 1 Заявител фирма ейшн ЦОКОЛЬ ЭЛЕКТРО ЛАМПЪ изводству ), в частИзобретение относится к проэлектроннолучевых трубок (ЭЛТности к цоколям ЭЛТ.Известен цоколь ЭЛТ, содержащий цилиндрический корпус, отверстия для вво дов, ЭЛТ и отверстия для отпаянного штенгеля,11.Недостатком данного цоколя является сложность его установки на горловине ЭЛТ.Известен цоколь электронной лампы, со о держащий трубчатый корпус, выполненный с открытым концом для размещения отпаянного штенгеля лампы, фланец на открытом конце, отверстия, расположенные по окружности для размещения вводов 15 лампы, углубления в фланце 2.Недостатком этого цоколя является то, что при установке его на ЭЛТ в углубления в фланце наносится мастика из диэлектрического материала, после чего цоколь на девается на отпаянный штенгель. В результате того, что мастика наносится до установки цоколя на отпаянный штенгель происходит загрязнение, Так как свободный объем между трубкой и цоколем не одинаков для различных трубок, возникают трудности в определении количества вво 2димой мастики, что усложняет технологический процесс.Другим недостатком известного цоколя является его перекос при установке на трубку, возникающий из-за наличия в месте приварки ножки шва. Кроме того, зазор между цоколем и трубкой вызывает вытекание цоколевочной мастики, вводимой в цоколь.Целью изобретения является облегчение ввода диэлектрического материала в углубление во фланце.Поставленная цель достигается тем, что в цоколе электронной лампы, содержащем трубчатый корпус, выполненный с открытым концом для размещения отпаянного штенгеля лампы, фланец на открытом конце, отверстия, расположенные по окружности для размещения вводов лампы, углубления в фланце, цоколь имеет канал, проходящий в стенке трубчатого корпуса и соединенный с углублением во фланце.В предлагаемом цоколе углубление во фланце разделено выступом на два участка, а канал в месте ввода диэлектрического материала, мастики, смещен к оси трубчатого корпуса.3На фиг, 1 показан цоколь, вид сбоку, с частичным разрезом; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4, 5 - разряд модифицированного цоколя; на фиг. 6 - разрез А - А фиг. 2; на фиг, 7 и 8 - модифицированный цоколь, вид сверху; на фиг, 9 - разрез Б - Б фиг.2; на фиг. 10 - разрез В - В фиг. 2; на фиг.11 - разрез Г - Г фиг. 2; на фиг. 12 - модифицированный цоколь, общий вид.Горловина ЭЛТ 1 (фиг. 1) имеет ножку 2, содержащую ряд жестких проводников или вводов 3. Вводы 3 впаяны в ножку 2 и проходят через нее по кольцу параллельно друг другу. Ножка 2 имеет отпаянный штенгель 4, расположенный по центру кольца вводов 3, Цоколь 5 прикреплен к концу ножки 2,Цоколь 5 содержит цилиндрический корпус 6 с отверстием 7 и фланцем 8. Корпус 6 свободно устанавливается на штенгель 4. Внешняя поверхность корпуса 6 имеет ряд продольных канавок 9, которые проходят от фланца. Фланец 8 имеет отверстия 10. Вводы 3 проходят через отверстия 10 и располагаются в канавках 9.Цоколь 5 снабжен трубчатой камерой 11 (фиг. 2), расположенной вдоль корпуса 6. С одной стороны камера закрыта фланцем 8, с другой открыта. В камере 11 располагается один из вводов 3, к которому приложено высоковольтное напряжение. Эта камера предназначена для улучшения изоляции высоковольтного ввода, до любого соседнего ввода.Для увеличения напряжения пробоя между вводами предусмотрено радиальное ребро 12, расположенное между двумя соседними вводами 3. Ребро 12, хотя и не так эффективно, как камера 11, для предотвращения высоковольтного пробоя, тем не менее, достаточно для меньших напряжений,Контактирующая с ножкой поверхность 13 (фиг. 3) фланца 8 имеет углубление 14. Высота углубления 14 должна быть такой, чтобы образовывался тонкий слой диэлектрического материала, который будет контактировать с несколькими выводами 3. Обычно эта величина равна 2,5 мм, Углубление 14 имеет ширину достаточную, чтобы полностью охватить высоковольтный ввод 3 в камере 11 и соседний ввод, расположенный между камерой 11 и ребром 12. Также предусмотрены полости 15 в виде ободка около вводов 3, чтобы диэлектрический материал, вводимый в углубление 14, окружал и эти вводы в месте выхода их из ножки 2.На практике не ко всем вводам прикладывается высокое напряжение и поэтому нет необходимости их окружать диэлектрическим материалом. Рекомендуется вводить диэлектрический материал в углубление 14, дока он не окружит высоковольтный ввод 3 в камере 11 и другой ввод между камерой 11 и ребром 12 и распространится да 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 лее через углубление 14, пока половина углубления не заполнится.Чтобы в углубление 14 попал диэлектрический материал, предусмотрен канал 16 в стенке корпуса О, проходящий от дальнего конца цоколя 5 и соединяющийся с углублением 14. Диэлектрический материал или мастика вводится при помощи форсунки в противоположном от фланца 8 конце цоколя 5, Так как канал 16 имеет в каждом цоколе один и тот же объем, то точно отмеренное количество мастики может распределяться в канал 16 и заполнить углубление 14, затекая в корпус 6 вокруг штенгеля 4. Таким образом, независимо от объема штенгеля углубление 14 заполнится без риска затекания на цоколь 5, в результате чего образуются подтеки,Чтобы гарантировать полное заполнение части углубления 14 около высоковольтного ввода, углубление делится на две части.Одна часть 17 имеет дугообразную форму и охватывает высоковольтный ввод, канал 16 и соседний ввод между камерой 11 и ребром 12. Другая часть является продолжением углубления 18. Углубление во фланце разделено выступом 19, Когда диэлектрический материал вводится в углубление 14 через канал 16, он сначала попадает в участок 17 и заполняет его, прежде чем перелиться через выступ 19 во второй участок 18. Этим гарантируется охват двух вводов в участке 17, где наиболее важна изоляция от высоковольтного пробоя.Могут быть предусмотрены различные формы канала, например, как показано на фиг. 4. В этой модификации цоколя канал 16 имеет два участка. Один участок канала 20 связан с углублением 14 во фланце 8 цоколя 5, и другой участок канал 21, который отклоняется к оси цоколя 5 и несколько больше по сравнению с первым участком канала. Благодаря такому смещению канала сила прижатия форсунки, прикладываемая к цоколю, в меньшей степени стремится повернуть цоколь на ножке 2. Расширение участка канала 21 облегчает введение диэлектрического материала.Возможен и другой вариант канала для заполнения (см. фиг. 5). Участок канала 21 расположен коаксиально цоколю 5. При помощи этого цоколя загрузка диэлектрического материала может производиться при помощи поршня 22 с резиновым кольцом 23, который нагнетает мастику в канале.Поскольку в месте сварки ножки ЭЛТ с колбой имеется шов, который при установке цоколя может вызвать перекос его, на цоколе предусмотрен выступ 24 (фиг. 6). Шов на трубке компенсируется выступом 24, имеющим высоту примерно 0,75 мм.Чтобы мастика обязательно заливала высоковольтный ввод, часть выступа 24 может срезаться около этого вывода или сгибать812193 Д 5его (см. фиг, 7 и 8). Благодаря этому диэлектрический материал лучше обтекает высоковольтный вывод по зазору 25 (фиг.7). Выступ 24 может иметь дугообразную часть 26 (фиг. 8), что также позволяет мас тике лучше обтекать высоковольтный вывод.В корпусе 6 предусмотрено глубокое отверстие 27 (фиг. 9). Оно служит для использования предложенного цоколя для 10 ножек ЭЛТ универсального типа, имеющих определенное число выводов 3.Ввод 3 может располагаться и в канале 16. При этом канал 16 располагается в соответствии с положением ввода во фланце. 15На фиг. 12 показан цоколь, применяемый тогда, когда высоковольтное напряжение прикладываемое в ЭЛТ, не столь велико,Использование предложенного цоколя упрощает технологический процесс цоколе вания, повышает электрическую прочность. Формула изобретения 1, Цоколь электронной лампы, содержащий трубчатый корпус, выполненный с открытым концом для размещения отпаянного штенгеля лампы, фланец на открытом конце, отверстия, расположенные по окружности для размещения вводов лампы, углубления во фланце, отличающийся тем, что, с целью облегчения ввода диэлектрического материала в углубление фланца, цоколь лампы имеет канал, проходящий в стенке трубчатого корпуса и соединенный с углублением во фланце.2. Цоколь по по. 1, отличающийся тем, что углубление во фланце разделено выступом на два участка.3, Цоколь по п. 1, отличающийся тем, что канал в месте ввода диэлектрического материала смещен к оси трубчатого корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Костинский А. Д. и др. Кинескопы. Киев, Техника, 1965, с. 182.2. Патент США3979157, кл. 339-145, Т, опублик. 1976 (прототип).812193 В.В у М г. 1 Р Изд.206 Тираж 634осударственного комитета СССР по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 аказ 362/18 НПО Поиск