Загрузчик стеклянных полублоков

ОП ИСАНИЕИЗОБВЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл.С 03 В 23/24 С 03 В 35/00 3 Ъеударстаенный кемнтет СССР на делам наабретеннй н вткрытнй(53 УУДК 666.1,. .038. 234 (088 8) Паневежский стекольный завод Министерства строитеаьных материалов Литовской ССР 1) Заявитель 54) ЗАГРУЗЧИК СТЕКЛЯННЫХ ПОЛУБЛОК е Изобретение относится к устройствам для производства пустотелых стеклоблоков и может найти применение в промышленности строительных материалов,Известно устройство, содержащее раму, конвейер, механизм поворота полу- блоков, держатели полублоков, расположенные по сторонам конвейера и соединенные между собой боковинами, каждая иэ которых выполнена с фигурным пазом, а1 также привод конвейера 11.Недостатком конструкции является е низкая надежность.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является загруз 1 чик стеклянных полублоков, содержащий раму, цепной конвейер со втулками-звеэдочками, каретку с закрепленными на ней толкателем нижнего полублока и держателем верхнего полублока, соединенную с приводом посредством тяги с упором, а механизм поворота полу- блоков выполнен в виде расположенного ниже уровня несущей поверхности конвейера захвата с роликом, взаимодействующим с упором тяги, а каретка установлена в фигурных пазах подвижных боковин, крайние положения которыхограничены упорами 121.Недостатки известной конструкции- переходы и резкие остановки как в одном, так и в другом крайнем положении фигурных боковин, которые обусловлены кинематикой этой конструкции, Это снижает ее долговечность и производительность и является одной иэ причин поврежения поверхностей отдельных попублоков, что, в свою очередь, снижает качество выпускаемой продукции. Повреждению поверхности отдельных попубаоков способствует также истирание конвейером края нижнего полу- блока, находящегося в позиции ожидания до его непосредственной подачи в нижнее гнездо сварочного агрегата.Цель изобретения - повышение производительности и упрощение нападки загрузчика.808387 Поставленная цель достигается тем,что загрузчик стеклянных полублоков, содержащий раму, цепной конвейер с втулками-звездочками, каретку с толкателемнижнего и держателем верхнего полублоков, соединенную с приводом посредством тяги с упором . кинематически связанную с подвижными боковинами, с фигурными пазами для ее перемещения ис захватом, выполненным с роликом,снабжен. смонтированным на раме рольгангом и соединенными шарнирно однимконцом с боковинами двуплечими рычагами, взаимодействующими с толкателем, установленным на цепи конвейера,одна из втулок-звездочек выполнена свыступом, а цепь - с собачкой, взаимодействующей с выступом втулки-звездочки.Причем толкатель нижнего и держательверхнего полублоков выполнены подпружиненными.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; на фиг.2 .вид на загрузчик сверху, верхняя частьвида изображена в исходном положенииее остальных частей, а нижняя частьусловно изображена в промежуточном положении,работы устройства; на фиг, 3 -разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 укруненный боковой вид держателя и толкателя,Загрузчик стеклянных полублоков состоит иэ рамы 1 с боковинами 2, на которых при помощи подшипников смонтированы приводной шкив 3 с валом 4, посредством шестерен 5 и 6 соединенного сполувалами 7, на которых посредствомподшипников ф установлены втулки-звездочки 9 с выступом 10, На полувалах 7 10 установлены держатель 36 и толкатель37 соответственно верхнего и нижнегополублоков,Загрузчик полублоков работает следующим образом,15 При исходном состоянии устройствашарнир 30 и тяга 31 расположенына нижней ветке цепи 12. Первый полублок подается на валы 2 1, где полублокнастолько перемещается вперед по своей20 инерции, что цепь работающего конвейеране достает до полублока и не вызываетпорчи его поверхности. После этого включается привод шкива 3 и каретка 32,подтягиваемая тягой 31, начинает пере 25 мешаться в крайнее левое положениепо фигурному пазу боковин 24 При этомкогда толкатель 28 приближается к ролику 19, последний вместе с элементом18 и захватом 17 поворачиваются и зазо нимают положение, изображенное в нижней половине (фиг, 2). Это в свою очередьпосредством звездочки 16 и цепи 15 вызывает поворот втулки-звездочки 9 свыступом 10, при котором втулка-звездочка 9 благодаря ее соединению с полувалом 4 посредствомподшипника 8 находится до того момента, когда собачка 29 вместе с шарниром 30 доходитдо выступа 10. Кэтому моменту к захвату 17 конвейер40 приносит следующий полублок. Поэтомупри последующем вращении звездочки 11и перемещения ее цепи 12 последняяпосредством собачки. 29 и выступа 10начинает поворачивать втулку-звездочку Ячто в свою очередь вызывает поворот45звездочки 16 и приподнятие захвата 17,но уже с полублоком, вверх до встречиего с держател м 36, который благодаря фигурному пазу боковин 24 находится в повернутом больше, чем на90 от первоначального положении. Принекотором дальнейшем перемещении шарнира 30 и собачки 29 захват 17 поворачивается вместе с держателем 36 исжатым между ними полублоком до выхо 55 посредством шпонок установлены звездочки 1 1, которые посредствомцепи 1 2 соединены с аналогичными звездочками 13, которые установлены на аналогичные полуволны 14. Звездочки 9 посредством цепи 15 соединенызвездочками 16 захвата 17. Собственнозахват 17 с полувалами звездочек 16соединен посредством промежуточногоэлемента 18 с роликом 19. В раму 1впереди конвейера вмонтирован рольганг20,. его валы 21 полуоси 22 и упоры 23фигурных боковин 24 При этом фигурныебоковины 24 х боковинам 2 монтируютсяпосредством горизонтального вала 25 ивтулок 26. Конец боковины 24 в зонеупоров 23 шарнирно соединен с однимиконцами двуплечего рычага 27, установленного на полуосях 22, Другие концы рычага 27 расположены в крайней правой части зоны перемещения толкателя 28, установленного на цепи 12. На той же цепи 12 установлена собачка 29 и посредством шарнира 30, тяги 31 цепь 12 соединена с кареткой 32, которая при помощи роликов 33 установлена в фигурныхпазах боковин 24. На каретке 32 подпружиненные посредством пружины 34 и 35 да из-эа сцепления собачки 29 с выступом 10 (пунктирное положение нафиг, 3)Этому моменту соответствуетположение захвата 17, когда его центртяжести расположен правее центра вращения звездочки 16. Поэтому захват17 продолжает сопровождать полублокдо упора элемента 18 о верхнюю граньбоковины 24 Но к этому моменту полублок настолько перевернут, что он надежно прилегает к держателю 36. Придальнейшем повороте звездочки 11 держатель 36 вместе с кареткой 32 выходит из фигурной части паза на его прямойгоризонтальный участок боковин 24 Кэтому моменту полублок на держателе 36как и сам держатель ориентированы горизонтально. При дальнейшем перемещении каретки 32 толкатель 37 подхваты.вае т полублок, расположенный над валами 21, и заталкивает его в нижний держатель сварочного автомата(изображенного тонки ми линиями нафиг. 1 и 2) . Аналогично заталкивается и верхний полублок, но с той разницей, что к концу заталкивания толкатель 28 нажимает на конец двухплечегорычага 27 и последний приподнимаетпрямой участок боковины 24 вместе скареткой 32, держателем 36 и полублоком вверх до встречи последнего с верхним держателем сварочного автомата, Кэтому моменту каретка 32 хотя еще иперемешается вперед, но полублоки(верхний и нижний) уже досланы до соответствующих упоров сварочного аппаратаи поэтому это перемещение омпенси- .рует пружины 34 и 35 Этим обеспечивается надежность одинаковой досылкиполублоков, При дальнейшем перемещении шарнира 30 в зоне звездочки 13толкатель 28 сходит с конца рычага 27и последний опускает боковины 24 вниздо упора 23, как и держатель 36. При.дальнейшем перемещении шарнира 30происходит вытягивание держателя 36и толкателя 37 нз зоны сварочного аппарата до исходного положения,В установившемся режиме над валами21 расположен следующий полублок и поэтому устройство может работать безостановки,5 Конструкция предлагаемого загрузчика стеклянных полублоков обеспечиваетповыщение производительности, качествопродукции, удобность наладки и надежностьвсего устройства.0Формула изобретения1 Загрузчик стеклянных полу блоков, 15 содержащий раму, цепной конвейер с втулками-звездочками, каретку с толкателемнижнего и держателем верхнего полублоков, соединенную с приводом посредствомтяги с упором, кинематически связаннуюс подвижными боковинами, с фигурнымипазами для. ее перемещения и с захватом,выполненным с роликом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и упрощения наладкизагрузчика, он снабжен смонтированнымна раме рольгангом и соединенными шар-.нирно одним концом с боковинами двуплечими рычагами, взаимодействующимис толкателем, установленным на цепиконвейера, одна из втулок-звездочеквыполнена с выступом, а цепь - с собачкой, взаимодействующей с выступом втулки-звездочки.2. Загрузчик по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что толкатель нижнего35и держатель верхнего полублоков выполнены подпружиненными.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 220441, кл, С 03 В 23/24, 19672 Авторское свидетельство СССРпо заявке М 24999920/29-33,кл, С 03 В 23/24, 1977.