Устройство для размотки рулонных липких материалов

) 4 В 65 Н 20/02 35/07. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ чно-исследов нститут по орга и технологии еского снабжени А,В.Калашнико лгишев)етельство СССР Н 20/02, 1980. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4208705/30-12 (22) 13.03.87 (46) 15.10.88. Вюл (71) Всесоюзный на ский и проектный и низации, экономике материально-технич (72) А.Х,Карагезов В,П.Другов, А.Н.До и М.А.Гайбарян (53) 677.053 (088. (56) Авторское сви В 878704, кл. В 65(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛНЫХ ЛИПКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованиа для перемотки склеивающихсярулонных материалов. Цель изобретения - упрощение обслуживания и наладкиУстройство содержит раму 1,тянущие валики 2,3 и выдающие валики 4,5, установленные на станинерамы 1. Валики 3,5 выполнены с возможностью регулирования зазора сосмежными с ними валиками 2,4 посредством штурвалов 6,7, с помощьюкоторых изменяется размер валиков3,5 по диаметру и обеспечиваютсяплотное поджание рулонного материала8 валиками 2,3 и свободное поджатиерулонного материала 8 между валиками1430332 4,5. На валиках 2 - 5 установленызвездочки 9 - 12 цепной передачи 13,приводимой в движение звездочкой 14от двигателя или вручную. Вьдающиевалики 4,5 установлены с зазором,равным преимущественно толщине рулонного материала, намотанного на барабан 15, Валики 4,5 прижимают материалс зазором, равным или большим толщины материала для контакта валиковс поверхностью материала, поэтомуусилие прижатия валиками 4,5 меньше Изобретение относится к оборудованию для перемотки склеивающихся рулонных материалов.Цель изобретения - упрощение об-5 служив ания,На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - уст 10 ройство, поперечный разрез; на фиг,4 - узел 1 на фиг.1.Устройство содержит раму 1 с системой транспортирующих валиков, включающей тянущие 2 и 3 вьдаюшие 4 и 5 валики, установленные на станине рамы 1, причем валики 3 и 5 выполнены с возможностью регулирования зазора со смежными с ними валиками 2 и 4 посредством штурвалов б и 7, посредством которых изменяется размер валиков 3 и 5 по диаметру и обеспечивается плотное поджатие рулонного материала 8 валиками 2 и 3 и свободное поджатие рулонного материала между валикаии 4 и 5 На валиках 2-5 установлены звездочки 9-12 цепной передачи 13, приводимой в движение звездочкой 14 от . двигателя или вручную (не показаны).Выдающие валики 4 и 5 установлены с зазором, равным преимущественно толщине рулонного материала, намотанного на барабан 15, валики 2-5 - приводные, валик 3 прижимает мате риал 8 к валику 2 с усилием, достаточным для протягивания материала 8 при раэмотке его с барабана 15. усилия прижатия валиками 2,3. Барабан 15 с материалом установлен напаковкодержателе 16, размещенном нараме 1, на которой в пазах устаиов"лен отклоняющий ролик 17. Цепнаяпередача 13 имеет натяжную звездочку18, посредством которой регулируетсянатяжение цепи при наладке устройства в начале эксплуатации. На раме 1ниже вьдающих валиков 4,5 расположенмеханизм 19 резки рулонного материала, выполненный в виде ножа 20. 4 ил Валики 4 и 5 прижимают материал с зазором, равным или большим толщины материала, для контакта валиков с поверхностью материала, поэтому усилие прижатия валиками 4.и 5 меньше усилия прижатия валиками 2 и 3.Барабан 15 с крупногабаритным рулонным материалом .8 установлен на паковкодержателе 16, размещенном на раме 1, на которой в пазах установлен отклоняющий ролик 17.Цепная передача 13 имеет натяжную звездочку 18, посредством которой регулируется натяжение цепи при наладке устройства в начале его эксплуатации.На раме 1 ниже выдающих валиков 4 и 5 расположен механизм 19 резки рулонного материала, выполненный в виде ножа 20, помещенного лезвием .в направляющую 21 с окном 22 для прохода раэмотанного материала 8.Постоянной регулировки цепной передачи 13 с помощью натяжной звездочки 18 при наладке устройства для размотки рулонного материала 8 раз- . личной толщины не требуется, поскольку межосевое расстояние Б между валиками 2.и 3, 4 и 5, а также межосевое расстояние В между валиками 2 и 4, 3 и 5 сохраняется в такой конструкции постоянным в отличие от известных технических решений, натяжение цепной передачи также постоянно. Тянущий 2 и вьдающий 4 валикипредставляют собой цилиндрическиеоболочки в виде труб, имеющих на30332 з14своей поверхности кольцевые выступыи канавки, при этом кольцевые выступы 23 тянущего валика 2 расположены в кольцевых канавках 24 выдающеговалика 4, а выступы 25 выдающеговалика 4 расположены в канавках 26тянущего валика 2.Тянущий 3 и выдающий 5 валикипредставляют собой цилиндрическиеоболочки 27 в виде труб.В цилиндрических оболочках 27выполнены окна 28, в которых размещены подвижные толкатели 29, равномерно в радиальном направлении расположенные по ее окружности и выходящие за ее пределы, на которых закреплены сегментные планки 30 в видегребенок и включающие в себя выступы31 и канавки 32, входящие в канавки33 выступы 34 валика 5.Планки 30 являются тяговыми органами рулонного материала 8.Внутри цилиндрической оболочкитолкатели 29 посредством фигурныхвыступов 35 кинематически связаныс резьбовой конической втулкой-копиром 36 с левой резьбой и втулкойкопиром 37 с правой резьбой, взаимодействующих между собой посредствомсплошной резьбовой оси 38 с левой иправой резьбой, ось установлена вофланцах 39, закрепленных в оболочке,подшипники 40 которой установленына основании рамы 1.Ось заканчивается регулировочнымхвостовиком 41, на котором устанавливается штурвал б, копиры 36 и 37от смещения относительно друг другаудерживаются толкателями 29, расположенными в окнах 28 цилиндрическойоболочки 27,1Аналогично устроен валик 5, оськоторого заканчивается хвостовиком,на котором устанавливается штурвал 7.Устройство работает следующимобразом,На паковкодержатель 16 рамы 1устройства устанавливают: барабан15 с рулонным материалом 8, конецкоторого по отклоняющему ролику 17подают между тянущими валиками 2.и3, пропускают через окно 22 направляющей 21 механизма 19 резки.Посредством штурвалов 6 и 7 регулируют усилие прижатия материаламежду тянущими валиками 2 и 3 и усилие прижатия между валиками 4 и 5,причем зазор между вьщаювдми валиками 4 и 5 равен предпочтительно толщине материала.Затем от двигателя или вручнуюот рукоятки (не показано) вращательное движение от звездочки 14 передается цепной передачей 13 на звездочки 9-11 валиков 2-5, причем угловаяскорость вращения звездочки 9 меньшеугловой скорости вращения звездочек10 и 11 при одинаковом диаметре валиков 2 и 5,Во время работы рулонный материал8 сматывается с барабана 15 тянущимиваликами 2 и 3Проходя их, липкий материал контактирует поверхностным слоем с выдающими валиками 4 и 5, которые транспортируют материал с линейной скоростью больше линейной скорости транспортирования материала тянущими валиками 2 и 3, что позволяет выдающимваликам 4 и 5 пробуксовывать по липкому материалу, при этом липкий материал не прилипает к поверхности тянущих валиков 2 и 3, так как выдающие валики 4 и 5 не позволяют материалу образовывать петлю, котораяспособствовала бы прилипанию материала на поверхность валиков. Крометого, материал 8 не прилипает к поверхности выдающих валиков 4 и 5,так как тянущие валики 2 и 3 тянутматериал с меньшей линейной скоростью,при этом происходит задержка материала перед выдающими валиками, чтоприводит к пробуксовке последних поматериалу, который, не прилипая квыдающим валикам 4 и 5, поступаетк механизму 19 резки, который ножом20 отрезает материал нужной длины,Опытным путем установлена предпочтительная скорость транспортированияматериала выдающими валиками к тянущим валикам как 3:2 до 3:1, что приводит к повышению производительностии качества размотки материалов,Качество размотки улучшается засчет предотвращения петлеобразованияпутем выполнения валиков 2 и 4 в виде кольцевых выступов 23 и 25 кольцевых впадин 24 и 26, а валиков 3 и5 в виде кольцевых выступов 31 и 34и кольцевых впадин 32 и 33 на тянущих пластинах 30, выходящих за пределы валиков и регулируемых по высотепосредством вращения штурвалов б и7 за хвостовики 41 резьбовых осей 38. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55Пр,ддс,р 1; - ,Е, 7; -О 1 с ъ"1 Е копт-,"цевых выступов 23 и кольцевых впадин 24 вялисов 2:5 не позволяет прилипять липкому материалу так кяк вьс тупы 23 вюдаю 1.: х наг :.сов , и 5 вра выступов 23 тя;,ущих в:ликови для уменьшения пр-.тлипяния липкого 1 О мЯтериала к выступам 23 выдающих вЯ 3"ЛИКОВ ,ВЬСт 7 Ы.Б.1 ПОЛ";Е","Ы ВНИ КОНа Кт С Г О" ЯО;:,"О " " лиПКОГОматериалаЛЯ Регт -:,.-,С ОВКт; ПОД;тат 1, и;, Я - Ев а-:ТаС КЯ-;: - ,г -" К:с д И , ИЛЕЮТ В О.:Ож- шую или мя."-.Ь 1,а :;:О:.;у последе-,.воь;ш" урвалов О и ,:,.ращ,:.,:.,Ото,.ь.я,. сбл 1 жаются,.и, удят;:.ю ся дру; - О друг а конуспь,; ;, збс,.посредством рязьооэой оси кодусныерезьбсвые втул: ч сою Очередь выдвигают ил; вдв.лга".":,с,лачкблаго.Гадя чему скя 1 ю.ся в "."Г или инуюАСТОООНУ Р й ; , к ),"ОЭЬпИЕ т РУт") о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для размотки рулонных липких материалов, содержащее паковкодержатель и систему транспортирующих валиков включающую по меньшей лере две пары тянущих и выдающих валиков, имеющих резьбовое средство регулирования зазора для прохода материала и чередующиеся кольцевые канавки и выступы на боковых поверхностях валиков установленных с их Взяимньй перекрытием В няпрявлении транспортирования материала, о тл и ч я ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания рабо-и.,: повяр;Ности по меньшей мере двух последовательно установленных валиков выполнены из набора сегментных Япок снабженных толкателями, а резьбовое средство регулирования зазора для прохода материале включает размещенную внутри валиков ось с разнонаправленными нарезками и конические копиры, установленные на оси с возможностью синхронного перемещения в противоположных направленияхсяане с толкателями сегментных планок для радиального перемещения ПОСЛЕДНИХ,1430332 фоГ Составитель Т.Гаврилова нчакова Редактор Т,Лазоренк ед М.Дидь ктор Заказ 51932 одписн водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 0 Тираж 58 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений113035, Москва, Ж-З 5, Рауш комитета СССР открытий кая наб., д, 4