Композиция для основы липкой лен-ты

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик. свид-ву 1)М. Кл.С 0827/06 С 09 ) 7/02 22) Заявлено 1.78 (23)2695418/23 присоединением заявки М осударствеииыи комитет СССР по делам изобретений и открытийта опубликования описания,2302,8 4) КОИПОЗИ Я ОСНОВЫ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ Композиция дл ет следующий ПВХ (С) СКН ПЛ ДиоктилсебацинатДиоктилфталатСтабилизаосновы подложкстав, вес.%:49,7520,2520,0 получению их и клей-давлению для защиий от возв хими- промышлени 0 Известна противокоррозионная клейкая лента на основе поливинилхлоридной смолы (ПВХ), обладающая высокой коррозостойкостью, низким модулем упругости (Е), что достигается введением в состав нефтяного пластификатара и синтетического каучука СКН, который проявляет пластифицирующие свойства к ПВХ 1. 25 гепе Изобретение относится ккомпозиций для основы липкких лент чувствительных ки может быть использованоты металлических конструкцдействия агрессивных средческой, нефтяной и газовойнастях,Одними из основных требований,предъявляемых к противокоррозионнымклейким лентам, чувствительным кдавлению, являются их способностьпротивостоять проникновению воды,.электролитов, кислорода воздуха идругих агрессивных веществ к поверхности металлических конструкций, атакже сохранность этих свойств привоздействии повышенных температурв условиях длительной эксплуатациисооружения. тор 1,3Недостатком этого материалаявляется его низкая термостабильностьОн может обеспечивать противокорро зионную защиту металлических сооружений при длительной эксплуатациилишь при температуре не выше +20 С.оТакой температурный и нтервал э ксплу атации определяется тем фактам, что 20 сумма низкомолекулярных пластификаторов не объединяется с СКНв единуюпластифицирующую группу, равномернораспределенную по всему объему полимерного связующего (система негомонная), в результате чего, при тем-ратурах эксплуатации сооружениявыше 20 С происходит интенсивная миграция низкомолекулярных пластификаторов, приводящая к резкому повышению температуры стеклования (Тс) отминус 70 ф до плюс 65-75 С. Пленка из высокоэластического состояния переходит в стеклообразное, в ней возникают внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию основы и потере ее защитных свойств.5Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для основы. липкой противокоррозионной ленты, включающей,вес.: поливиннлхлорид 65, сложноэфирный пластификатор 29, сланцввый пластифи хатор 30 и стабилизатор, например стеарат кальция 3. Клейкий слой ленты включает, вес.: перхлорвиниловую смолу 22,0, сланцевый пластификатор 43, канифоль 9,0, раствори тель 23 и окись цинка 3,0.Благодаря наличию большого количества пластификатора диоктилсеба.цината (ДОС), лента обладает повышенной морозостойкостью (минус 45 ОС) ;ф что позволяет проводить наложение ленты на сооружение при температуре минус 20 оС .123.Однако из-за интенсивной миграции низкомолекулярных пластификаторов 5 лента эксплуатируется при температурах металлических сооружений не выше плюс 40 ОС. Более высокая температура эксплуатации приводит к резкому повышению Тс, охрупчиванию и появлению трещин, т. ек потере защитных свойств материала. Кроме того, лента ввиду большого количества низкомолекулярных пластификаторов имеет очень низкий модуль упругости(жесткости) около 2000 кг/смф. В результате, при З 5 сматывании ленты с клеем в рулон, последняя претерпевает значительную де" Формацию в продольном направлении, что в дальнейшем приводит (в результате релаксации напряжений) к сдвиго О вому смещению слоев ленты относительно друг друга по клеевому слою (телескопический сдвиг). Для устранения указанного недостатка ленту выдерживают в течение нескольких дней в 45 цехе, а затем производят дополнительную "торцовку" (обрезку по торцам рулона). В результате отходы от производства клейких лент составляют 8-10.Цель изобретения - расширение температурных интервалов эксплуатацииленты.Поставленная цель достигается тем, что композиция для основы липкой ленты, включающая поливинилхлорид, сложноэфирные пластификаторы, сланцевый пластификатор и стабилизатор, содержит в качестве сланцевого пластификатора модифицированный антраценовыммаслам продукт переработки 60 сланцев с условной вязкостью при ,75 С 3,1-3,4 град., температурой вспышки, по крайней мере,- 230 ОС и содержанием воды 0,1-0,3 и дополнительно бутадиеннитрильный каучук 655-20 4-10 с молекулярной массой 4000-7000, гидрофобизированный мел и диспврснуюсажу при следующем соотношении компонентов, вес.:Поливинилхлорид 50,5-60,5БутадиеннитрильныйкаучукСложноэфирные пластификаторы 6-15СланцевыйпластификаторГидрофобиэированный5-15Дисперснаясажа,Стабилизатор 2,5-3,5Используеьыф в композиции сланцввый пластификатор (ТУ 38-10915-72),модифицированный антраценовым масломпродукт переработки сланцев (Волжского месторождения), представляет собой светлокоричневую жидкость, имеющий следующий химический групповойсостав средней фракции (от +200 Сдо +300 оС): парафины и нафтены 3,6,моно- и бициклические нафтены 5,1,непредельные .углеводороды 4,1, ароматические углеводороды 20,Ь 9,меркаптаны 2,03, дисульфиды 0,3,сульфиды 11,7, тиофены 10,0 и кислородсодержащие соединения 18,7.Использование жидкого синтетического каучука СКН - 26 Ж в совокупности с модифицированным продуктом переработки сланцев позволяетполучить массу, из которой формируется пленка - основа клейкой ленты сравномерно распределенным по всемуобъему полилера высокомолекулярнымпластификатором. Сланцевый пластификатор для лучшего распределения каучука модифицируется добавлением 1-3продукта переработки каменноугольнойсмолы, имеющей многоядерные ароматические и гидроароматические соединения.Использование твердой структурирую-,щей добавки - гидрофобизирующегомела и дисперсной сажи позволяет получить ленту предлагаемого соСтавас увеличенным модулем упругост 1 л (до9000 кг/смл), что исключает наличиеотходовКомпозицию готовят следующим образом:1, Предварительно смешивают сланцевый пластификатор с антраценовым маслом.2. Смешение .всех ингредиентов ведут в фхолодном" смесителе с Е-образ"ными лопастями.3. Смешение и частичная гомогвнизация смеси происходит в смесителе типа фБембери".806708 Примеры предлагаемойк(мпозиции Контрольные примеИзвестнаякомпозиция Компоненты ры 12 65,0 ПВХ смола, С СКНИ 50,5 55. 55 55,0 60,5 5,0 12,0 20,0 12 Сложнозфирные пластификаторы 29,0 11,0 6,0 15,0 Сланцввый пластифнкатор 3 0 Сланцевый пластификатор модифицированный 4,0 10,0 7,0 Гидрофобизированныймел 15;0 9,0 9,0 9,0 5,0 1,0 3,0 3,0 3,0 2,0 Сажа ДГ СтабилизаторыАнтрацвновое масло 3,0 3 5 3 0 3 О 2,5 18 30П р и м е ч а н и е. В примере 1 применен сланцевый пластификатормодифицированный 1 масла, в примере 2-2,в примере 3-3. 4. Смешение и полная гомогенизация смеси производится на вальцах (вальцввание).5. Каландрирование и намотка в рулоны готового пластиката.6. Нанесение клеевого слоя на пластикат и формирование рулонов готовой продукции.Технические пластификаторы, жид.кий каучук с ПВХ смолой, стабилизаторами и наполнителями смешиваются при 50-70 фС в смесителе с Е-образными мешалками в течение 10-20 мин. Полученная масса, подается для оконча" тельного смешениИ и частичной гомогенизации в тяжелый смеситвль типа "Вембери", где перемешивается при 160-1700 С в течение 4-8 мйн., после чего подается на разогретые до 155- 170 С вальцы. Вальцевание производится с постоянным подрезанием массы до полной гомогенизации и пластикации массы. Общее время вальцввания 10-15 мин. Полученное полотно шириной 15;20 см подается на каландрирование, которое производится на4-х валковом каландре с температуройвалков 165-150 С н калиброванной толщиной вытягиваемого полотна 0,35(+ 0,05 мм) Готовый пластикат черезохлаждакщие валки подается на намоточнов устройство, гдв формируетсяв рулон длиной 206-250 м, Рулон пластиката подается на приемное устройство клеенаносной установки, гдв.валковым способом на одну из сторон 1 пластиката наносится от 100 до 150 мкмклейкого слоя из раствора, с последующим отсосом растворителя и намоткой готового материала в рулон длиной не менее 200-250 м, В качестве 13 клея используют, как и в известнойленте, композицию, включающую пврхлорвиниловую смолу, сланцевый пластификатор, канифоль, растворитвль иокись цинка.3 ф В табл. 1 представлены конкретныерецептуры композиции, в табл. 2данные испытаний известной и предлагаемой композиций.Таблица 1806708 Т а б л и ц а 2 Примеры предлагаемойкомпозиции Контрольныепримеры 12+40 62 81 42-45 36-40 30-36 75 12 22. 40 10 4800 6000 2500 1600 4500 29000 640 В течение1000 ч недостига- ется 580 10 Процент отходов при испытании .в лабораторных условиях, 8 1 Испытания показывают; что температура стеклования предлагаемой км40о позиции после термостарения при 100 С в течение 1000 ч значительно ниже Т, чем в известных композициях (75-78 ОС) и равна 40 С. Это означает, что при температурах эксплуатации плюс 50- 45 60 С изоляционная пленка находится в высокоэластическом состоянии, а это исключает возникновение внутренних напряжений и появление трещин, .при этом увеличивается температур- р ный интервал эксплуатации материала.Меньшая жесткость (модуль упругости) предлагаемого материала после термостарения, а также стабильность этих показателей во времени свидетельствуют об увеличении срока службы ,ленты. Формула изобретения Показатели композицииИзвестнаякомпозиция Иижний предел температурыэксплуатации, С Верхний предел температуры эксплуатации, оС Температура стеклования,после старения при 100ов течение 1000 ч, оС Относительное удлинениепри разрыве после старенияпри 100 в течение 1000 ч,Модуль упругости (при 20 С)а) Исходной композиции,кг/см 2000б) После старения при 100 Св течение 1000 ч, кг/см 310002 Время старения при 100 Со до момента достижения темпео ратуры стеклования 60 С,ч Процент отходов при производстве в результате телес- копии,уменьшение потерь ленты за счет ликвидации телескопического сдвига соседних слрев с 8-10 до 0-1 осу ществляется за счет увеличения жесткости (модуля упругости) исходной пленки с 2000 у известной до 4500- 6000 кг/см у предлагаемой композиции. 28000 26000 30000 32000 В течение В тече ч не ниедостига ч ется не достигается 670 0,5 0 1 ИспользоВание предлагаемой композиции, применяемой для получения клейкой противокоррозионной ленты, чувствительной к давлению, позволяет существенно повысить надежность эксплуатации металлических сооружений за счет сохранения целостности покрытия и срока службы при более высоких температурах, а также в результате возможности замены части дорогостоящего изоляционного материала на более дешевый. Лента может использоваться для противокоррозионнои защиты стальных трубопроводов больших диаметров, эксплуатируемых в режиме 50- 60 С. Композиция для основы липкой ленты, включающая поливинилхлорид, слояноэфирные пластификаторы, сланцевый пластификатор и стабилизатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения температурных интервалов эксплуатации ленты, она содержит в качестве сланцевого пласти8067 ОЙ 5-20 Составитель Г. МишенэниковаРедактор Н. Кончицкая Теиред А. Савка Корректор Я. Коста Заказ 174/42 тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Фаушская наб , д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филатора модифицированный антраценовым маслом продукт переработки сланцев с условной вязкостью при 75 оС 3,1-3,4 град., температурой вспышки, по крайней Мере - 230 С исодержанием, воды 0,1-0,3 и допол-, нительно бутадиеннитрильный каучук. с молекулярной массой 4000-7000 гидрофобиэированный мел и дисперсную сажу при следукщем соотношении компонентов, вес.ЪПоливиннлхлорид 50,5-605 БутадиеннитрильйыйкаучукСложноэ фирные пластификаторы 6-15 Сланце выйпластификатор 4-10Гидрофобизированныймел 5-15диснерснаясажа 1-3Стабилизатор 2,5-3,5Источники информации,1 ф принятые во внимание при экспертизе1. Эстрин В. Н. и др. 1 Механические свойства некоторых изоляционныхматериалов при низких температурахКоррозия и защита",1973,9 4,с.21-23.15 2. Морозостойкая изоляционнаялента ТУ 51-456-72 введены 10 мая1973 г. - прототип,