Станок для доводки плоских поверхностейдеталей

Союз Советских Социалистических Республик(51)м, кл,з В 24.В 37/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использсвано при доводке поверхностей деталей приборов и машин.Известны станки для доводки плоских поверхностей деталей, содержащие приводной стол с притиром, нагрузочные устройства и механизм дополнительного перемещения деталей по притиру 13Недостатком этих устройствяв- ляется обеспечение сложного движения кассет с деталями посредством сравнительно сложных механизмов: зубчатых планетарных, эксцентриковых, фрикционных и поводковых.: 15Цель изобретения - упрощение конструкции станка.Достигается это тем, что станок для доводки плоских поверхностей деталей имеет механизм, сообщакндий 20 обрабатываемым деталям дополнительное движение посредством системы постоянных магнитов, одной составной частью которой являются нагрузочные устройства, обеспечивающие требуемое давление на детали, а другой - взаимодействующий с нагрузочными устройствами постоянный магнит, расположенный центрально относительно воображаемой траектории движения нагрузочного уст- ЗО ройства. Вектор индукции магнитного поля центрального магнита направлен. противоположно вектору индукции магнитного поля нагрузочных устройств. Более сложное движение может быть обеспечено выполнением взаимоконтактируемых поверхностей центрального магнита и магнитного нагрузочного устройства в виде профилированных кулачков. Кроме того, нагруэочные устройства выполнены из ферромагнита без предварительного их намагничивания. На фиг. 1 изображен доводочный станок с вибрационным приводом, общий вид; на фиг. 2 - схема расположения составных элементов механизма дополнительного движения на притире станка; на фиг, 3 - вариант крепления центрального магнита механизма дополнительного движения к столу доводочного .станка, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, независимо от стола доводочного ставка; на фиг.5 вариант исполнения центрального магнита механизма дополнительного движения в виде профилированного кулачка; на фиг. 6 - вариант исполнения центрального магнита и нагрузочныхустройств в виде профилированных кулачков.Станок содержит приводной стол 1с притиром, на поверхности которогорасполагаются обрабатываемые детали 2Необходимый прижим деталейобеспечивается посредством магнитных нагрузочных устройств - приставок 3. Центрально относительно нагрузочных приставок 3 размещен магнит 4. Привод 5 предназначен длясообщения столу необходимых для,доводки движений и размещен на станине 6 станка. Во внутренней частистанины размещена электроаппаратура(не показана)и прикреплен пульт управления 7. 15Предложенная конструкция механизма дополнительного движения являетсяприемлемой для различного вида станков, осуществляющих плоскую доводку.В этой связи вид станка и его привод ДОможет иметь различное исполнение, Вкачестве примера на фиг, 1 изображенизвестный вид доводочного станка свибрационным приводом, позволяющийсообщить столу станка направленныевозвратно-вращательные колебания вгоризонтальной плоскости (совпадающейс плоскостью притира) и возвратнопоступательные колебания, направлен,ные перпендикулярно плоскости притира,Требуемое давление для прижимадеталей к плоскости притира достигается в результате сцепления магнитногополя постоянного магнита 3 с Ферромагнитной массой стола станка.Вектор индукции магнитного поляцентрального магнита направлен перпендикулярно плоскости притира иимеет направление, противоположноенаправлению вектора индукции магнитных нагрузочных приставок 3. 40В результате взаимодействия маг"нитных полей магнитов 3 и 4 возникаетсила взаимного их притяжения. Из-заразницы амплитуды горизонтальнойсоставляющей виброперемещения привод-ного стола, участки магнита 3, болееудаленные от центрального стола,испытывают большую величину ускорения.В результате, нагрузочные приставКи3 обКатываются относительно образующей центрального магнита 4, совершаясложные движения по поверхности притира,В том случае, когда процесс обкатки Мпроизводится на вибропритирочномстанке (фиг. 1 и 2), центральный 55магнит 4,закрепляется на столе станка посредством крепежного соединения(Фиг. 3).В станках, где притиру сообщают -однонаправленные круговые движения, 69центральный магнит 4 механизма дополнительного движения закрепляют нанеподвижной части станка (фиг. 4),Центральный магнит 4 может иметь раз.личное положение относительно оси у стола, т.е. может быть установлен относительно него эксцентрично, усложняя при этом эпюру ускорению нагрузочных приставок 3. Требуемую величину силы сцепления магнитов 3 и 4 можно обеспечить выбором вида материала магнитов, величиной их намагничивания, величиной массы (высоты магнита) и т.п.Эффективным является выполнение центрального магнита 4 в виде профилированного кулачка (фиг. 5). Форма и размеры кулачка могут быть различными. В процессе обкатки нагрузочные приставки 3 перемещаются в этом случае по более сложной траектории.Контактирующие разгрузочные приставки 3 и центральный магнит 4 в процессе обкатки обеспечивают беспрерывное изменение месторасположения приставок. Если нагрузочную приставку 3 также выполнить в Форме профилированного кулачка (фиг. б), то траектория движения такой нагрузочной приставки становится еще более сложной, Очевидно, что исполнение составляющих элементов 3 и 4 механизма дополнительного движения в Форме профилированных кулачков способствует усложнению траектории обработки и тем самым улучшению качества поверхности.Благодаря тому, что взаимное сцепление составляющих элементов 3 и 4 механизма дополнительного движения достигается лишь за счет магнитостатических сил, для Функционирования предлагаемого механизма не требуется никаких дополнительных конструктивных элементов в виде зубчатого зацепления, натяжных пружин и т.п. Это позволяет выполнять механизм дополнительного движения значительно более простым и менее габаритным по сравнению с известными конструкциями устройств такого назначения.В процессе обкатки нагрузочных приставок 3 по поверхности центрального магнита 4 наблюдается небольшая величина проскальзывания(0,5- 3). Применительно к процессу доводки его способствует улучшению качества обработки, так как в течение всего процесса происходит беспрерывное изменение месторасположения отдельных участков деталей относительно притира.Предлагаемая конструкция механизма дополнительного движения доводочного станка работоспособна также и в том случае, когда нагрузочная приставка 3 выполнена из ферромагнетика без предварительного ее намагничивания. Такое исполнение является оправданным если не требуется относительно больших давлений на обрабатываемых поверхностях деталей.Выполнение составных элементов 3 и 4 механизма в виде профилированных кулачков осуществляется известными,Формула изобретения 7 технологическими приемами обработкй.Кроме того, возможен вариант изготовления нагруэочной приставки и центрального магнита в виде профилированных корпусов, в которых размещаютсяпостоянные магниты. 1, Станок для доводки плоских по- . верхностей деталей, содержащий приводной стол с притиром, нагрузочные устройства и механизм дополнительного перемещения деталей по притиру, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с . целью упрощения конструкции, механизм дополнительного перемещения деталей выполнен в виде системы магнитов, одной составной частью которой являются нагрузочные устройства, а дру-. гой - введенный в станок и установленный с возможностью взаимодействия с последнимн магнит, расположенный центрально относительно воображаемой траектории движения нагрузочного устройства с вектором индукции магнитного поля, направленным противоположно вектору индукции магнитного полянагрузочных устройств.2. Станок по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что центральный магнит выполнен в виде профилированногокулачка.3. Станок по пп,1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что.нагруэочныеустройства выполнены в виде проФилированных кулачков.4. Станок по пп. 1 и 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что нагрузочныеустройства выполнены из ферромагнита 15 без предварительного их намагничивания. Источники инФормации,принятые во внимание .при экспертизе .3) 1. Доводка прецизионных деталеймашин. Под ред. Г.М, Ипполитова, М.,