Сушилка для сыпучих материалов

Союз Соаетскна Соцналнстнческнд Ресвубанк(22) Заявлено 27. 04. 79 (21) 2760246/24-06с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 30,01,81. Бюллетень Йо 4Дата опубликования описания 3001,81 51)М, Кл,3 Г 26 В 17/12 1 осударетвенный комитет СССР по деаан изобретений н открытий.(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, на предприятиях сисТемы заготовок и пищевой промышленности.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой .является сушилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая по крайней мере одну колонку с перфорированной стенкой, подключенную к коллектору для отвода теплоносителя и разделенную на секции, в каждой из которых размещен подводящий короб, причем все коробы сообщены с устройством подачи сушильного агента, включающим источник:греющего теплоносителя, и систему регулирования 11 .Недостаток известной сушилки заключается в низкой эффективности сушильного процесса из-эа большой толщины слоя высушиваейого материала.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и повышение равномерности сушки.указанная цель достигается тем, что каждая секция снабжена двумя опрокидывающимися днищами, расположенными по бокам короба и закрепленными в горизонтальном положении спомощью Фиксирующих эащелок, а каждый короб снабжен взаимодействующимс последними заслонками для пересыпания материала по секциям с приводом поворота, электрически связаннымс системой регулирования, устройство подачи сушильного агента снабженоисточником охлаждающего агента, апары смежных по.высоте коробов поочередно подключены к источникамгреющего теплоносителя и охлаждающегоагента.На фиг. 1 схематически показанасушильная установка, вид сбоку; нафиг. 2 - узел 1 на фиг.1; на фиг. 3правая створка откидного .днища и поворотная заслонка; на фиг4 - раз 2 ф рез А-А на фиг. 1 с расположеннымивнутри корпуса сушилки правой илевой секциями в вертикальных сушильных колонках; на фиг. 5 - подводящийкороб с поворотной заслонкой.Сушилка для сыпучих материалов содержит источник, 1 теплоносителя,корпус 2, загрузочный транспортер 3,две сушильные. колонки 4 и 5, каждаяиэ которых состоит нэ отдельных вер тикально размещенных секций 6 с пер"25 30 35 40 45 50 55 ЮО б 5 форированными стенками. Внутри корпуса 2 сушилки по его геометрическому центру вмонтированы коллектор 7 для отвода теплоносителя, подводящие короба 8, сообщенные с перфорированными стенками 9 и 10,которые со стен кой 11 образуют правый 12 и левый 13 автономные боковые отсеки. В нижнем торце подводящих коробов 8 установлены. левая 14 и правая 15 створки опрокидывающего днища, фиксирующие защелки 16, служащие для закрепления в горизонтальном положении створок 14 и 15, исполнительный механизм 17 поворотной заслонки 18, электрически связанный с датчиком 19 влажности, имеющимся в каждой секции б, разгрузочный транспортер 20, служащий для вывода высушенного материала.Сушилка работает следующим образом.Сыпучий материал, например сырое зерно, подается сверху загрузочным транспортером 3 вовнутрь двух сушильных колонок 4 и 5, а затем попадает в правые 12 и левые 13 автономные боковые отсеки первых верхних секций б.После заполнения серым зерном боковых отсеков 12 и 13, например, первой верхней секции б левой сушильной колонки 4 высушиваемый материал начинает продуваться греющим теплоносителем в правом автономном боковом отсеке 12, который образует зону конвентивной сушки высушиваемого материала.Греющий теплоноситель по патрубкам (не показаны) поступает в подводящий короб 8 и через перфорированную стенку 9, обращенную в сторону геометрического центра корпуса 2 сушилки, поддувает высушиваемый материал, пронизывая при этом в поперечном направлении слой материала в правом автономном боковым отсеке 12. Продувка ведется в течение 25-30 мин, отработанный теплоноситель через коллектор 7 поступает в атмосферу.По истечении указанного времени высушиваемый материал нагревается до заданной температуры, затем срабатывает датчик 19 влажности и дает команду на исполнительный механизм 17, который осуществляет поворот заслонки 18. При повороте по часовой стрелке внешняя часть подворотной заслонки 18 контактирует с нижним концом правой фиксирующей защелки 16 и при отжатии последней в сторону, по ходу движения, разобщает корпус фиксирующей защелки 16 со сквозным прямоугольным отверстием, выполненным на втором конце правой горизонтально расположенной створки 15 опрокидывающегося днища, створка 15 поворачивается вокруг своей оси, образуя угол по отношению к горизонтальной плоскости, например, 45; высушиваемый материал при этом ссыпается в левый автономный боковой отсек 13 второй нижерасположенной .секции б, где осуществляется процесс отлежки материала в течение 25-30 мин,После осуществления процесса отлежки срабатывает датчик 19 влажнос. ти системы регулирования, расположенной внутри второй верхней секции б, который дает команду на исполнительный механизм 17, осуществляющий поворот нижерасположенной заслонки 18 вокруг своей оси, например, на угол 45. При повороте против часовой стрелки наружный конец нижерасположенной заслонки 18 контактирует с нижним концом левой фиксирующей защелки 16 и при отжимании последней 2 О в сторону, по ходу движения, разобщает корпус защелки 16 со сквознымпрямоугольным отверстием, выполненным на втором конце левой горизонтально расположенной створки 14опрокидывающегося днища второйверхней секции б, створка 14 поворачивается вокруг. своей оси, например на угол 45 за счет собственного веса и веса материала, находящегося в левом автономном отсеке13, Высушиваемый материал под действием силы тяжести начинает заполнять правый автономный боковой отсек12 третьей нижерасположенной секцииб. После заполнения правого автономного бокового отсека 12 высушиваемым материалом последний начинает продуваться охлаждающим агентом, образуяохладительную зону, продувка осуществляется через перфорированную стенку 9 подводящего короба 8, обращенную в .сторону геометрического.центра корпуса 2 сушилки. Высушиваемый материал продувается охлаждающим агентом в течение 25-30 мин до достижения заранее заданной влажности для охладительнойзоны в третьей нижерасположеннойсекции б. Затем процесс сушки сыпучего материала повторяется в вышеупомянутой циклической последовательности. Подводящие короба 8 для подачи исходного греющего теплоносителя сблокированы поярусно по высоте каждого вертикального ряда через две секции б попарно, а подводящие короба 8 для подачи исходногоохлаждающего агентасушки сблокированы поярусно через две следующиенижерасположеняые секции 6 попарно по высоте каждого вертикального ряда В процессе сушки высушиваемого материала исходный греющий теплоноситель подается одновременно в два верхних, сблокированных поярусно через двепервые и вторые секции 6 попарно, подводящих короба 8.После окончания процесса сушки высушенный материал выводится на разгрузочный транспортер 20 и уда-. ляется из сушки.Использование предлагаемой су-. шилки для сыпучих материалов обеспечивает интенсификацию процесса тепломассообмена, повышает качество и равномерность сушки.формула изобретенияСушилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая по крайней мере одну колонку с перфорированной стенкой, подключенную к коллекторудля отвода теплоносителя и разделенную на секции, в каждой иэ которых размещен подводящий короб, причем все коробы сообщены с устройством подачи сушильного агента, включающим источник греющего теплоносителя и систему регулирования, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения равномер-.ности сушки, каждая секция снабженадвумя опрокидывающимися днищами,расположенными по бокам ксроба и закрепленными в горизонтальном положении с помощью фиксирующих защелок, а каждый . короб снабжен взаимодействующими с последними заслонками для пересыпания материала по секциям с приводом поворота, электрически связанным с системой регулирования, устройство подачи сушильного агента снабжено источником 15 охлаждающего агента, а пары смежныхпо высоте коробов поочередно подключены к источникам греющего теплоносителя и охлаждающего агента,20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское, свидетельство СССР М 569826, кл. Г 26 В 17/12, 1973,каз 4/5 Филиал ППП"Патентф, ,Уагород,ул,Проектиая,4 37 /43 Тираж 7 ИИПИ Государственн по делам изобретен 13035, Москва, Ж1го коиитий н откРаушск одпнсноета СССР.рытнйи наб.,