Способ получения слоистого целлулоида

ф" с вней, о,вм 1па тм СоФз Советских Соцналнстнческнх Республик(23) ПриоритетОпубликовано 3011 р 0 Бюллетень М 9 44Дата опубликоваиия описания 301180 р)м ( 3 В 29 0 9/00В 32 В 23/20 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ЦЕЛЛУЛОИДАИзобретение относится к области изготовления слоистых иэделий на основе целлюлоэосодержащих материалов и может быть использовано при получении многослойного целлулоида для 5 переработки его на очковые оправы.Известен способ получения многослойного целлулоида толщиной от двух до четырех миллиметров, заключающийся в том, что иэ слоев проз рачного и художественного целлулоида набирают пакет, состоящий иэ основания, склеивающего слоя в виде жицкого оаствора камфоры в этиловом спирте и лицевого слоя. Пакет прессуют 15 при повышенной температуре 70-75 оС и давлении 50 атм в течение 5-10 мин, затем давление повышают до 300-350 атм, выдерживают и охлаждают в прессе при том же давлении 1). 20Недостатками этого способа является трулоемкость нанесения клеящего раствора на поверхность целлулоида вследствие значительной летучести спирта, трудность получения тонкого 25 и однородного по толщине клеящего слоя на поверхности целлулоида. При избытке клеящего раствора в процессе склейки при повышенной температуре образуются пузыри. Недостаток .ЗО клеящего раствора приводит к непроклеям и расслоению целлулоида. Кроме того, целлулоид толщиной до 8 мм и более при указанном режиме склеивания течетЦелью изобретения является снижение трудоемкости и повыаение качества склейки целлулоида.Цель достигается тем, что в способе получения слоистого целлулоида путем набора пакетов из листов целлулоида и промежуточного склеивающего слоя, прессования их при повышенной температуре.и давлении с последующей выдержкой и охлаждением в прессе, в качестве промежуточного склеивающего слоя используют свежесостроганные листы целлулоида с содержанием летучих 10-19, пакет предварительно нагревают до 90-100 ОС и прессуют при этой температуре и давлении 140-150 атм.П р и м е р. Для получения листа толщиной 4 мк набирают пакет из отпрямленных листов прозрачйого галантерейного целлулоида толщиной 3 мм и целлулоида "Гавана" толщиной 0,5 мм с содержанием летучих не более 3. Между ними размещают лист прозрачного галантерейног целлулоида толщиной.Т аблица 1 3-5 1 0-30 15 т 1 95-100 н 0-95 лиц а 2 Комп мпонентов, вес. т одержан ос ах 5 679 71,ллоксилин камфор ибутилфталат 4 28,3 олиэтиленгликоль,3 8 илацета 0,5 мм с содержанием летучих 10, Процесс склейкИ производят в полировальном прессе по следующему режиму(см, табл. 1),Лучшие результаты получаются,когда склейка производится "сырым"целлулоидом олного из следующихсоставов по вышеприведенному режимч (см. табл. 2),Выход годных изпелий при переработке на очконые оправы многослойного целлулоида, изготовленного поизвестному методу с клеящим составомна основе растворителей, представленотдельно по рамке (табл, 3) и заушникам (табл. 4),Выход годных изделий при переработке многослойного целлулоида, изготовленного по предлагаемому авторами методу с использованием в качестве склеивающего .слоя целлулоидас содержанием летучих 10-19, пред Оставлен в табл, 5,Как видно из табл. 1, выход по рамке составил 77,42, поичем брак по причине расслоения составил 22,1 и технический в .0,48.Из табл, 2 следует, что выход годных заушников составил 61,91, брак по расслоению - 26,92, по сырью и техническим причинам соответственно 3,47 и 7,69.Иэ табл. 3 следует, что выход годных изделий составил в среднем 91,9, брак по причине расслоения отсутствует, по сырью и техническим причинам находится в пределах 2,6" 12,2.Сопоставляя полученные данные, видим, что выход годных изделий из многослойного целлулоида, изготовленного по предлагаемому аворами методу, на 14,48 выше, чем из целлулоида, изготовленного ранее применяемым методом, и на 11,9 выше планируемого (80).783030 08 Вырубк слое веров тр.ко 8 1,4 э фрезеров.наружконт. 2 18 алтовка 1-я 1 Чистка в галтовке резеровкааза подарнир 5 180 4 ибка сслоен Оиклейка асов.упо 71 стка новов,оров 17 71 овка 171 чная 171 гал 171 я 17 ст истк овке 71 ончат.чная чист 17 Набивка шарнир,7 Клепка шарнир,5,4 б е асфрезе овка со 65 б 3 апилов 165 165 тирка акировк Сверловка ЗапиловкаСборка ие185 ТаблиыаЗ расслоение асслоение расслоение . текническая336 Сверловка 336 336 336 336 1,15 РасФре- зеровка Рихтовка 165 ОТЕ ФрезеровкаСКлейкаСушка Вырубкапо Форме Зачистка Обрезка Галтовка Нарезкапаза подшарнир Набивка шарнир. КлепкаЗачисткаСборка ЗапиловкаВытирка Лакировка,полировка,гибка заушин Выходпо раскрокшт. 336 336 165 пар 165 пар 165 пар 165 пар 165 пар годныезаушн.,шт. 336 330 Бракот обще-го кол.заушин Ъ 2,88 1,92 4,81 расслоение Таблица 4 расслоениерасслоениепузыри расслоение расслоениераковины расслоение783030 10 Таблица 5 Образец, 9 Соотиоовка Причинабракасорт 11 сорт кг кг 536 311 496 92,4 94 с 3 40 7,6 вмятины 776 5,7 312 733 43 посторонние включения 8,5 313 314 748 6841187 91,5 64 91,4 116 вмятина 1303 8,6 включения посторонней массы 9,3 315 1178 1069 90,7 109 87,8 125 гразь,морщины 12,2 316 1029 904 постовомние включения вмятинывыпуклый 2,6 1098 94,4 29 97,25- 13 93,1 91 317 318 319 1127 2,75 460 473 1223 6,9 1314 гразь,вмятины 6,4 357 334 93,6 23 320 складки,грязь формула изобретения Составитель Л ЯгодкинаРедактор Е. Дайч Техред С.Мигунова Короектор Н. Бабинец Заказ 9192/70 Тиоаж 735 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, П, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Количествосдублированногоцеллулоида кг Способ получения слоистого целлулоида путем набора пакетов нз листов целлулоида и промежуточного склеивающего слоя прессования их при повышенной температуое и давлении с последующей выдержкой и охлаждением в прессе, о, т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества склейки,35 в качестве промежуточного склеивающего слоя используют листы целлулоида с содержанием летучих 10-19,пакет предварительно нагревают до 90100 сС и прессуют при этой темпера 4 О туре и давлении 140 - 150 атм.Источники информации,принятые во внимание,при экспертизе1. Бонвитт Г. Целлулоид и его заменители. КиевУкргнэместпром",1936, с. 232 - 233 (прототип.