Станок для суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников

"тфм 1 ЙФ-векэевмоо бпбднФТФЯЬ Союз Советски вСоциалистическимиРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(5 )М, Кл.б с присоединением заявки Рй В 23 В 25/06 Гасударственный комнтет(23) Приоритет по делам нэобретеннй н отнрытнй(71) Заявитель Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования(54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРфИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛОБОВ КОЛЕЦ ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ Изобретение относится к области чистовой абразивной обработки и может бьггь использовано в станках для супер- финишной обработки желобов колец миниатюрных (приборных) шариковых подшипников. Известен станок, в котором предусмотрена установка в расточке вала качания рабочей головки съемного микроскопа с окулярной сеткой, который позво О ляет, при снятом держателе с инструментом, совмещать ось вала качания с центром профиля желоба и контролировать положение инструментами. 15Недостатком такого станка являетсявысокая трудоемкость настройки вследствие необходимости установки микроскопа перед настройкой станка и его демонтажа перед началом обработки; в нем не предусмотренысредства для особо точных настроечных перемещений рабочей головки, что ограничивает точность настройки, а также станок требует обеспечения види-,мости зоны обработки и инструмента сквозь расточку вала качания, что, недостижимо, например, в станках для ультразвукового суперфиниширования,Целью изобретения является устранение отмеченных недостатковдля этого микроскоп закреплен на кронштейне, упомянутые кронштейн и суппорт установлены на взаимно параллельных направляющих, параллельных также плоскости осевой опоры кольца, и станок снабжен механизмами грубых и тонких перемещений суппорта по его )направляющим и поворота рабочей головки, а также измерителями указанных перемещений и отжатия держателя инструмента, упорами и мерной распоркой совмещения оси вала качания рабочей головки с оптической осью микроскопа.На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1;на фиг. 4 - расположение наладочной иглы относительно профиля же774809 ческая ось последнего параллельна оси 14.Станок работает следующим образом,При настройке станка поворотную часть,15 отводят от основания 10 суппортапутем поворота относительно оси 14 (фиг.З)и ставят на мерную планку 3 2, вилки которой 16 взаимодействуют с цилиндрическими упорами 30 основания и 31 поворотной части.На рычаге 21 закрепляют оправку с иглой 24 и совмещают острие иглы с осьювала качания 20 рабочей головки 16, 1 ь контролируют посредством микроскопа36, в поле зрения которого при правильном совмещении вершина иглы должна оставаться на месте независимо отположения вала качания (фиг. 5). Защ тем на рабочей головке устанавливаютмеритель 33, щуп которого взаимодействует с рычагом 21, не элементы базирования 4, 5, 6 устанавливают эталонноеизделие - кольцо 7, снимают планку 32, 25 подводят иглу 24 к тороидной поверхностижелобе кольца (фиг. 4) и поворачиваютвал качания, контролируя по мерителю33 отжатие иглы. Винтом 17 грубой идиском 18 тонкой осевой настройки совщ мешают ось вала качания с плоскостьюсимметрии желоба, отсчитывая при этомвеличину перемещений по мерителю 19.Винт 11 грубой и диск 12 тонкой радиальной настройки используют для совмещения оси ваде качания с центром профиля желоба путем перемещений в плоскости симметрии желоба, величину перемещений отсчитывают по мерителю 13.После совмещения острия иглы и оси вела качания с центром желоба снова ставят откидную часть на планку 32 исовмещают (фиг. 5) вершину иглы, т. е,ось вала качания 20 рабочей головки 16,с центром окулярной сетки микроскопа36. При этом настройку по горизонталиведут посредством эксцентрика 30, анастройку по вертикали путем перемещения кронштейна 35 микроскопа 36 повертикальным направляющим 34, затем%0снимают меритель 33 и иглу 24, устанавливают оправку 22 с инструментом23 и контролируют в поле зрения мик -роскопе правильность установки инструмента, после чего убирают планку 32,устанавливают на элементы 4, 5, 6 ба-зирования кольца 7 и осущестьпяют ихобработку, При смене инструмента повторно ставят поворотную честь 15 непланку 32 и контролируют положени Рабочая головка 16 снабжена валом качания 20, параллельным оси 14 поворотной части 1 5 суппорта и несущим рычаг 21, оснащенный оправкой 22 синструментом 23 или сменной наладочнойоправкой с иглой 24. Привод вела качания выполнен в виде механизма 25преобразования вращения в знекопеременное движение, шкив 26 которого связан с установленным на станине двигателем (не показан) посредством ременнЫх передач 27, 28 и шкива-контр- привода 29.На основании 10 и не поворотной чес ти 15 суппорта закреплены параллельные оси цилиндрические упоры ЗО и 31, по меньшей мере один из которых (ЗО) выпопнен в виде поворотного эксцентрика, и станок укомплектован сьемной фиксирующей мерной планкой-распоркой 32 с вильчатыми концами, взаимодействующими с упорами 30, 31. Вал качания снабжен базовой поверхностью для установки мерителя 33 отжатия рычаге 21. 3лоба кольца; на фиг. 5 - расположение наладочной иглы в поле зрения микроскопа; на фиг. 6 - расположение инструмента в поле зрения микроскопа; на фиг, 7 - расположение инструмента относительно профиля желоба кольца.На станине 1 станка установлено устройство базирования и вращения 2 с осевойопорой 3, неподвижной радиальной опорой 4 и ведущими роликами 5 и 6, несущими подлежащую обработке заготовку-кольцо 7, на станине установлено также загрузочно-разгрузочное устройство с рычагом-загружателем 8.На направляющих 9 станины, расположенных в перпендикулярной оси кольца 7 плоскости, смонтировано основание 10 суппорта, Основание суппорта снабжено винтом 11 грубой радиальной настройки, взаимодействующим с установленным на станине клиновым диском 12 тонкой радиальной насройки. На станине установлен меритель 13 перемещений суппорта. На основании 10 суппорта посредством ,оси 14 смонтирована поворотная часть 15 с закрепленной не ней рабочей головкой 16. В поворотной чести 15 суппорта установлен винт17 грубой осевой настройки, взаимодействующий с установленным на основании 10 клиновым диском 18 тонкой.осевой настройки положения оси качания, на основании 10 установлен также меритель 19 перемещений осевой настройки. 4Станине снабжена также направляющими 34, на которых посредством кронштейна 35 закреплен микроскоп 36, опти 774809нового инструмента по окулярной сеткем икр оскопа.формула изобретенияСтанок для суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников, содержащий устройство для базирования обрабатываемого кольца, суппорт с поворотнойголовкой, на валу качания которой закреплен держатель с инструментом, и микроскоп с окулярной сеткой, угол между оптической осью которого и сосью вала качания равен нулю, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и псвышения точности установки инструмента, станок снабжен направляющими, нв которых установлен кронштейн с микроскопом, а суппорт-механизмами грубых и точ- %ных перемещений и поворота рабочей головкии измерителями этих перемещений и отжатия держателя инструмента, упорами имерой, служащей для совмещения осикачания рабочей головки с оптическойосью микроскопа, причем упомянутыенаправляю пие параллельны плоскостиосевой опоры обрабатываемого кольцаи направляюшим суппорта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 11,Станок КМ 10 В 2 фирмы ТиленАхауз ФРГ.774809 Врвцмопьная ос крагою вский 1160го комитета СССР Лакаэ открьггийаская наб., д. 4/5 Составитель В. В Редактор Г. Улыбина Техреа М. Кузьма7605/16 Тираж ВНИИПИ Государственнпо лелам изобретени 3035, Москва, Ж,Филиал ППП Патент ", г, Ужгород, ул, Проектна ашная ось грисюк орректор Еодписное