Автомат для таблетирования порошка

.соевная тиО тэхническч. О П"ЙС А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 301178 (21) 2690675/25-27 151)М. Кл.з с присоединением заявки Ио В 30 Э 11/08 Государственный комитет СС.С Р по делам изобретений и открытий(54) АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКА.На Фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б иа фиг. 1; на фиг, 4 - циклограмма работы.Автомат содержит смонтированный на неподвижном основании 1 цилиндрический ротор таблетирования с расположенными по окружности параллельно его оси гнездами, в которых попарно навстречу друг другу подвижно установлены управляемые от кулачков .2 и 3 пуансоны 4 и 5, а также матрицы 6 а Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям автоматов для таблетирования порошка.Известен автомат для таблетироваиия порошка, содержащий смонтированный на неподвижном основании ротор таблетирования с центральным отверстием и цилиндрической полостьв для размещения порошка., бункер, выталкивающее устройство, а также расположенные по окружности параллельно оси ротора гнезда, в которых установлены матрицы и пуансоны.В известном устройстве изготовле иие таблеток осуществляется в матрицах при непрерывном вращении ротора, а порошок размещен в цилиндрической полости ротора 33 .Недостатком известного устройства 20 является возможность переполнения цилиндрической полости порошком, вследствие чего последний уплотняется, что ухудшает его подачу в матрицы и снижает .производительность.Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовляемых изделиЯ.Это достигается тем, что предложен ное устройство снабжено обогреваемой 30 втулкой и механизмом транспортировки порошка от бункера к матрицам,выполненным в виде приводного валас закрепленными на нем шнеком иконическим диском со спиральнымиребрами, при этом ось ротора таблетирования расположена горизонтальнои его центральное отверстие выполнено сквозным, обогреваемая втулказакреплена в центральном отверстииротора, упомянутый механизм транспортировки смонтирован в обогреваемойвтулке и центральном отверстии ротора, а его конический диск размещенв цилиндрической полости ротора таблетирования.Порошковый материал подается шне".полость 14 ротора. Проходя через втул 5,ку 15, материалразогревается и поступает в цилиндрическую полость 14,где подхватывается вращающимися реб"рами 21 конусного диска 19 и отбрасывается ими к периферии полости 14.2 О Проходя через коническое пространство 20, материал дополнительно разогревается. После того, как материал попал в цилиндрическую полость 14, онпод действием собственного веса собирается в нижней ее части, где оннепрерывно ворошится конуснщя диском19. Такая подача материала исключаетобразование комков и сводов, а такжепозволяет предварительно нагреть порошок, что позволяет повысить качест- ЗО во таблеток и производительностьвсей машины.Каждая пара пуансонов 4 и 5 поддействием кулачков 2 и 3 захватываетиз объема материала в полости 14 до зу порошка, перемещает ее в соответ-ствующую матрицу 6 и прессует в таблетку 36. Затем пуансоны 4 и 5 перемещаются в обратном направлении, аизлишек таблетки срезается неподвиж ным ножом 22. Скребок 23 снимаетслой материала с внутренней поверхности полости 14, что исключает образование нароста.После отрезки излишка таблетка 36 45 перемещается пуансонами 4,5 эа пределы стакана 9 и сталкивается неподвижным упором 32 в лоток 33, по которому она попадает в пресс-форму35 ротора 4 прессования, где она и) прессуется в готовое изделиеПодача материала в цилиндрическуюполость 14 определяется производительностью ротора 34 прессования и настраивается соответствующим выборомскорости вращенияшнека н геометрическими параметрами полости 14 таким образом, чтобы количество материала вполости 14 было при нормальной работемашины чуть меньше ее середины. Такое соотношение обеспечивает нормальЮО ный.процесс таблетирования и отсутствие переуплотнений в материале.В процессе работы роторной машиныпри выходе из строя части пресс-Форм35 вследствие износа контрольные65 устройства выключают их из работы. Цилиндрический кулачок 2 соцержит две направляющие дрожки 24 и 25 и переключающую стрелку 26, которая определяет перемещение ролика 27 пуансона 4 по одной из направляющей дорожек. Дорожка 24 кулачка 2 соответствует рабочему ходу пуансона 4, а дорожка 25 - отказу от свершения пуансоном 4 рабочего хода, т.еотказу от производства таблетки в данной позиции автомата,Управление стрелкой 26 происхоцитпри помощи контрольных устройств (на фигурах не показаны), которые в случае выхода какой-либо пресс-Формы ротора прессования иэделий дают сигнал на отказ от производства .таблетки на соответствующей позиции автомата для таблетирования порошка.Часть 28 кулачка 2, соответствующая на циклограмме выдвижению таблетки из матрицы 6 для срезания излишек, установлена с возможностью перемещения и.снабжена регулирующим .устройством 29.Конструкция неподвижного цилиндрического кулачка 3 полностью аналогична конструкции кулачка 2. Ротор таблетирования состоит изжестко соединенных между собой барабанов 7,8, обогреваемых стаканов 9, 10 и кожуха 11. В барабане 7 разме" щены пуансоны 4, взаимодействующие с неподвижным цилиндрическим кулачком 2, а в барабане 8 размещены пуансоны 5, взаимодействующие с неподвижным цилиндрическим кулачком 3. На барабане 8 закреплено зубчатое колесо 12, соединенное с приводом. В роторе выполнено центральное сквозное отверстие. 13 и цилиндрическая полость 14 большего диаметра, которая образована стаканами 9, 10 и кожухом 11.Ось отверстия 13 расположена горизонтально, и в нем неподвижно смон" тирована обогреваемая втулка 15, в которой размещен вал 16 со шнеком 17, соединенный посредством зубчатой передачи с приводом вращения 18.На валу 16 в области цилиндричес" кой полости 14 смонтирован конический диск.19, образующий совместно с поверхностью стакана 10 цилиндрической полости 14 .пространство 20 для прохода порошка.На коническом диске 19 со сторо" ны подачи порошка имеются ребра 21, выполненные по спирали и направленные против вращения диска 19.Автомат. снабжен отрезающим ножом 22, смонтированным на втулке 15 и взаимодействующим с внутренней торцовой поверхностью стакана 9 цилиндрической полости 14, также скребком.23, взаимодействующим с внутренней поверхностью кожуха 11 цилиндрической полости 14. цля подачи материала внутрь втулки 15 в автомате предусмотрен бункер 30, а для обогрева втулки могут быть использованы, например, электро нагреватели 31Для съема таблеток с пуансонов предусмотрен упор 32, а для передачи таблеток к рабочим позициям ротора лрессования иэделий - лоток 33. Число пресс-форм 35 равно числу позиций автомата,Автомат работает следующим образомПри этом на соответствующих позицияхавтомата таблетирования происхоцитотказ от производства таблетки, таккак стрелка 2 б, получив сигнал от контрольного устройства, направляет ролик 27 пуансона 4 по холостой дорожке 25 кулачка 2. Так продолжается дотех пор, пока неисправную пресс-форму не заменят на исправную. При этомколичество материала в полости 14увеличивается. Увеличение коли-,чества материала в полости 14 10может быть также следствием неравно-.мерности вращения шнека 17, Как только материал достигает середины полости14, он удаляется иэ нее сквозным шнеком 17 за пределы ротора, а затем 15вновь поступает в бункер 30. Формула изобретенияАвтомат для таблетирования порошка, содержащий смонтированный на непод вижном основании ротор таблетирования с центральным отверстием и цилиндрической полостью для размещения порошКа, а также бункер, выталкивающее устройство и расположенные по окружности параллельно оси ротора гнезда, вкоторых установлены матрицы и пуансоны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности икачества изготовляемых иэделий, онснабжен обогреваемой втулкой и механизмом транспортировки порошка от бун"хера к матрицам, выполненным в видеприводного вала с закрепленными нанем шнеком и коническим диском соспиральными ребрами, при этом осьротора таблетирования расположена гориэонтально и его центральное отверстие выполнено сквозным, обогреваемая втулка закреплена в центральномотверстии ротора, упомянутый механизмтранспортировки смонтирован в обогреваемой втулке и центральном отверстииротора, а его конический диск раэмепен в цилинрической полости ротора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 317549, кл. Р 30 В 11/08, 1972.Составитель М.Фельдбедактор Т.Мозжечкова Техред Н. Бабурка гор лиал ППП "Патент", г. Ужгород,ектная,аказ 7364/20 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Мо