Плансуппортная расточная головка

(71) Заявитель ПЛАНСУППОРТНАЯ РАСТОЧНАЯ ГОЛОВ л ны хостаевыхинтлненкреплВ радустащий Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки фланцев деталей трубопроводной арматуры.Известна реэцовая головка для рас точки и подреэки, содержащая корпус, несущий расточную оправку с резцом и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подреэным резцом 111.Данное устройство является наибоее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Однако эта головка в силу цент рального расположения продольного суппорта не может обеспечить наружной обточки фланца.Цель изобретения - повышение производительности и расширение техно логических возможностей.Цель достигается тем, что кинематическая связь между радиальным и продольным суппортами выполнена в виде зубчато-реечной передачи, состоящей из двух реек, закрепленных соответственно на радиальном и продольном суппортах, и двухвенцовой шестерни, которая выполнена из двух частей, соединенных между собой посредством 30 поводкового механизма, ведущий элемент которого закреплен в части шестерни, несущей венец, находящийся в зацеплении с рейкой подрезного суппорта, а ведомый - в части шестерни, несущей венец, сцепленный с рейкой продольного суппорта.Для осуществления управления циклом работы продольного суппорта часть двухвенцовой шестерни, в которой закреплен ведомый элемент поводкового механизма, снабжена приводом ее осевого перемещения.С целью регулирования величи да продольного суппорта рейка у новлена в нем с возможностью ос перемещений от винтовой пары, в которой сопряжен с гайкой, выпб ной в рейке.На фиг. 1 изображена плансуппортная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг.,1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Плансуппортная расточная (обточная) головка содержит корпус 1, эаенный на вращающемся шпинделе 2иальных направляющих корпусановлен подрезной суппорт 3, несуна себе реэцедержатель 4 с реэцом 5, предназначенный для подрезкиторца детали 6. Подрезной суппортснабжен винтовым приводом его перемещения, состоящим из гайки 7 и ходового винта 8, который через пару конических шестерен 9 и 10 получаетвращение от приводного вала (не показан), проходящего сквозь отверстиешпинделя 2,В продольных направляющих корпусаустановлены два или один продольныхсуппорта 11 и 12. В данный конструкции на суппорте 11 закреплен резцедержатель 13 с проходным резцом 14,а на суппорте 12 - резцедержатель 15с канавочным резцом 16, 15Продольные суппорты кинематическисвязаны с подрезным посредством зубчато-реечных передач. Зубчато-реечная передача, соединяющая суппорт 11с суппортом 3, содержит рейку 17, закрепленную на подрезном суппорте,двухвенцовую шестерню, состоящую издвух частей 18 и 19, и рейку 20,смонтированную в продольном суппорте 11 с возможностью установочных пе- дремещений при помощи винта 21, взаимодействующего с гайкой, выполненной в рейке 20. Части 18 и 19 двухвенцовой шестерни соединены между собой посредством поводкового механизма, оведущий элемент 22 которого закрепленв части 18, а ведомый элемент 23 - вчасти 19, причем для расцепления поводкового механизма часть 19 установлена с возможностью осевых перемещений относительно части 18 под действием пружины 24 и плунжера 25, размещенного в гидравлической полости26, обрЖованной в корпусе 1 и подключенной к источнику давления черезуправляющее устройство (не показаны). 40Зубчато-реечная передача, соединяющая суппорт 12 с суппортом 3, состоит из рейки 27, закрепленной наподрезном суппорте, рейки 28, установленной на продольном суппорте ана- ялогично рейке 20, и двухвенцовой шестерни, выполненной также, как описанная выше шестерня продольного суппорта 11, и снабженная таким же приводомосевого перемещения. 50Каждый из продольных суппортовподжат в осевом направлении пружиной29, посаженной на оси 30, закрепленной в кронштейне 31 корпуса 1.На фиг. 1 показана схема обработки фланца детали трубопроводной арматуры, по которой подрезка торцапроизводится в два прохода, а наружная обточка и прорезка канавки - водин проход (на схеме сплошными линиями изображены рабочие ходы, а 60пунктиром - отвод, цифрой 1 обозначен первый проход, цифрой 11 - второй проход).Головка работает следующим образом. В исходном положении все суппорты находятся в отведенном положении; продольные суппорты 11 и 12 в крайнем левом, а подрезной суппорт в нижнем.При первом проходе, в котором участвует только подрезной суппорт 3, продольные суппорты 11 и 12 отключены от привода, для чего гидравлические полости 26 соединены со сливом и части 19 шестерни находятся в отведенном положении, в котором они продолжают находиться в частичном зацеплении соответственно с рейками 20 и 28, а ведущий и ведомый элементы 22 и 23 поводкового механизма в результате осевого смещения расцеплены.Для обработки детали 6 шпинделю 2, а вместе с ним и всей головке, сообщают вращательное движение. Затем включают привод подач, сообщающий вращение приводному валу, от которого оно через шестерни 10 и 9 передается винту 8, взаимодействующему с гайкой 7, в результате чего отрезному суппорту 3, а следовательно и резцедержателю 4 с резцом 5 сообщается рабочая подача первого прохода. При перемещении подрезного суппорта 3 рейки 17 и 27 вращают венцы части 18 шестерни, но так как поводковый механизм двух- венцовой шестерни расцеплен, то венцы части 19 не вращаются и суппорты 11 и 12 остаются в исходном положении. По окончании первого прохода осуществляется отвод подрезного суппорта посредством винтовой передачи и производится осевое перемещение всей головки на глубину второго, чистового прохода.Перед началом второго прохода масло от источника давления подается в гидравлические полости 26 и плунжеры 25, перемещаясь к центру головки, перемещают части 19 двухвенцовых шестерен, устанавливая ведущий и ведомый элемент 22 и 23 поводковых механизмов в одной плоскости, тем самым приводя их в рабочее положение. Причем настройка длины хода конечного положения продольных суппортов и момента начала их работы производится предварительно, для чего посредст" вом винтов 21 (см, фиг. 3) перемещают рейки 20 и 28, которые, вращая соответствующие части (19) шестерни, обеспечивают установку необходимого окружного зазора между ведущим и ведомым элементами 22 и 23 поводкового механизма, чем достигается требуемая величина свободного хода ведущего элемента 22 до его вступления во взаимодействие с ведомым элементом 23.Для осуществления второго прохода вновь включают вращение шпинделя 2 и приводного вала, который через шестерни 10 и 9, винт 8 и гайку 7 сообщает перемещение подрезному суппорту 3, производящему посредством рез 770668ца 5 чистовую подрезку торца детали б, При перемещении суппорт 3 посредством реек 17 и 27 вращает части 18 двухвенцовых шестерен. Вместе с ними вращаются ведущие элементы 22 поводковых,механизмов, выбирая при этом зазоры между ними и ведомыми элементами 23, В это время продольные суппорты остаются неподвижными. Как только один из ведущих элементов 22 (например, суппорта 11) входит в контакт с соответствующим ведомым элементом 23, начинается совместное вращение частей 18 и 19, в результате которого венец части 19, взаимодействуя с рейкой 20,осуществляет продольное перемещение суппорта 11, который резцом 14 одновременно с суппортом 3 производит обточку фланца детали б. В конце хода подрезного суппорта З.и продольного суппорта 11 в работу вступает поводковый механизм продольного суппорта 12, который в результате совместного вращения частей 18 и 19 перемещает рейку 28, а вместе с ней и продольный суппорт 12, который резцом 16 осуществляет проточку торцовой канавки на детали б. Останов всех суппортов происходит одновременно.Для возврата суппортов в исходное положение при-од подач реверсируется и подрезной суппорт 3 отводится при помощи винтовой передачи, а продольные суппорты 11 и 12 посредством пружин 29.Выполненная таким образом головка может обрабатывать торцовые, наружные цилиндрические поверхности, выточки и торцовые канавки, при этом подрезной суппорт может работать в один или несколько проходов.Формула изобретения1, Плансуппортная расточная головка, содержащая кОрпус, несущий перемещаемый в радиальном направлениирезцедержатель с подрезным резцом ипродольный суппорт, установленный свозможностью перемещения вдоль осиголовки и кинематически связанный срезцедержателем, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, кинематическая связь между радиальным и продольным суппортами выполнена в виде зуб О чато-реечной передачи, состоящей издвух реек, закрепленных на радиальном и продольном суппортах, и двухвенцовой шестерни, которая выполненаиз двух частей, соединенных между 15 собой посредством поводкового механизма, ведущий элемент которого закреплен в части шестерни, несущей венец, находящийся в зацеплении с рейкой радиального суппорта, а ведомый - 20 в части шестерни, несущей венец,сцепленный с рейкой продольного суппорта. 2. Головка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью управления циклом работы продольного суппорта, часть двухвенцовой шестерни,в которой закреплен ведомый элементповодкового механизма, снабжена приводом ее осевого перемещения.3, Головка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюрегулирования величины хода продольного суппорта, рейка установлена внем с возможностью осевых перемеще ний от винтовой пары, винт которойсопряжен с гайкой, выполненной в рейке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 516474, кл. В 23 В 29/034, 1975.770668 А-А Фи ор В. Трубченк оставитель Г. Никогосоваехред А.Щепанская Корректо овинская аказ 7345/1 сное о Ул. Проектная, 4 ПП "Патент", г. Уж ли Тира НИИПИ Г по дел 5, Моск 1160 сударств м изобре а, Ж,Подкомитета Си открытийкая наб., д