Способ изготовления сотового заполнителя

Оп И САИИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, К,зВ 21 0 47/00 В 21 0 35/00 В 32 В 31/16 Государственный комитет СССР по делам изобретеннй н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в авиационной и других отраслях промьхнленности.Известен способ изготовления сото вого заполнителя, при котором материал режут на отдельные полосы, отбор товывают кромки, гофрируют полосы по форме полуячеек, складывают для образования полных сотовых ячеек и по вершинам и впадинам сваривают их в единый сотоблок 1) . Наличие отбортованных кромок у сотового заполнителя позволяет затем сваривать его с обшивками для получения прочной сотовой панели. Однако эта технология изготовления сотового заполнителя под сварку с обшивками панели очень трудоемка. 20Известен способ, по которому сотовый заполнитель изготовляют сразу в виде сотоблока без предварительной сварки полуячеек. Этот способ состоит в том, что на полосовом материале выполняют ряды расположенных в шахматном порядке прорезей, длиной, равной полупериметру ячейки, формуют полуячейки в перпендикулярном прорезям направлении и изгибают .по рядам про- ЗО резей до полного соприкосновения вершин полуячеек 21 .Однако этот способ позволяет получать сотовый заполнитель плоской формы только под пайку или склеивание собшивками, но не под сварку с ними,так как торцовые поверхности ячеекэтого сотового заполнителя имеют исходную толщину материала,Целью предлагаемого изобретенияявляется воэможность получения сотового заполнителя в виде целого блокапод сварку.Эта цель достигается тем, что перед формовкой по концам каждой прорези выполняют симметричные надрезы,после формовки полуячеек отбортовывают надрезанные участки через ряд впротивоположные стороны, а после гибки отбортовывают материал на перемычках между прорезями.Данный способ позволяет получатьзаполнитель различной формы. При поперечном расположении рядов прорезейна полосе можно получать заполнительплоской, цилиндрической, коническойовальной форм и формы параболлоидавращения (фиг. 1-8); при продольномрасположении рядов прорезей - заполнитель плоской, полуклиновой, клиновой, полуклиновой с одной выпуклой поверхностью клиновой с двумя выпуклыми поверхностями, овальной, клиновой с двумя вогнутыми поверхностями, цилиндрической Форм и с криволинейными поверхностями (Фиг. 9-16).На фиг. 1 изображен полосовой материал в процессе изготовления сотового заполнителя плоской формы, вид вплане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;на Фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; наФиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 1; на 1 ОФиг, 5 - полосбвой материал в процессе изготовления сотового заполнителяцилиндрической формы, вид в плане;на Фиг. 6 - то же вид сбоку, нафиг. 7 - полосовой материал в процессе изготовления сотового заполнителяконической Формы, вид в плане; наФиг. 8 - то же, вид сбоку.Изготовление сотового заполнителяплоской формы по данному способу осу Оществляется следующим образом.На листе полосового материала поперек его продольной оси выполняютчетное количество рядов прорезей. Расстояние между рядами прорезей определяют, исходя из высоты Н сотового заполнителя и длины 2 Н надрезов дляотбортовываемых с двух сторон относительно ячейки кромок, т.е, Н+2 Ь. Вчетных рядах смещают расположение прорезей так, чтобы перемычки четного ря- ЗОда располагались в середине прорезейнечетного ряда, т.е. в шахматном порядке,На участке Р , передвигая материална шаг , которйм является расстояние З 5между тремя рядами прорезей, на концах каждой прорези делают симметричные надрезы, перпендикулярные прорезям. Длина надрезов определяется изусловия необходимости получения отбор Отованной кромки для последующей сварки сотового заполнителя с обшивкамипанели, т,е. 2 Ъ),3 мм.Затем материал на участке 3 Формуют с помощью штампа в продольномнаправлении с образованием профилейполуячеек, а на участке 6 выполняютдва ряда окон, отбортовывая кромкипод прямым углом к профилю полуячеекв противоположные стороны. На участке Р 4 материал иэгибают поперек по линиям, проходящим через середины окондо полного соприкосновения вершин полуячеек и впадин, На участке 3 под"гибают материал в зонах между окнамисверху и снизу заполнителя.Изготовление сотового заполнителянеплоской формы имеет ту особенность,что кромки отбортовывают не под прямым углом к профилю полуячейки, какв плоском заполнителе, а по касатель Оной к его поверхности.На Фиг. 9 - полосовой материал впроцессе изготовления сотового заполнителя для панелей плоской формы, вид в плане; на фиг. 10 - то же, вид сбоку; на Фиг, 11 - полосовой материалв процессе изготовления сотового заполнителя для панелей полуклиновойФормы, вид в плане; на фиг. 12 - тоже, вид сбоку; на фиг. 13 - полосовойматериал в процессе изготовления сотового заполнителя для панелей клино -вой формы, вид в плане; на Фиг. 14то же, вид сбоку; на фиг. 15 - полосовой материал в процессе изготовления сотового заполнителя для панелейцилиндрической формы, вид в плане; нафиг. 16 - то же, вид сбоку,Изготовление сотового заполнителяплоской Формы по данному способу осуществляется следующим образом.На листе полосового материала параллельно его продольной оси выполняют четное количество рядов прорезей на расстоянии Н+2 Ь в шахматномпорядке.На участке 2 передвигая материална шаг 5, которым является длина прорези плюс длина перемычки этого ряда,на концах каждой прорези делают симметричные перпендикулярные прорезямнадрезы длиной Н)1,5 мм, Затем материал на участке 6 Формуют с помощьюштампа в поперечном направлении с образованием профилей полуячеек, а научастке Р,выполняют два ряда окон,отбортовывая кромки под прямым угломк профилю полуячеек в противоположныестороны. На участке Р материал иэгибают в продольном направлении по линиям, проходящим через середины окондо полного прикосновения вершин полуячеек и впадин. На участке 8 изгибают материал в зонах между окнамисверху и снизу,Изготовление сотового заполнителя полуклиновой формы отличается тем, что по четным рядам выполняют прямые прорези, которые при складывании полуячеек образуют плоскость под прямым углом к профилю полуячеек сотового заполнителя, по нечетным рядам средний участок прорези выполняют параллельно продольной оси материала, два боковых участка наклонены к среднему участку под углом, чтобы при складывании полуячеек образовать наклонную плоскость к профилю полуячеек сотового заполнителя. При изготовлении заполнителя клиновой формы во всех рядах прорези выполняют по ломанной, а надрезы выполняют перпендикулярно среднему участку прорези. Кромки отбортовывают под углом, соответствующим углу наклона плоскости заполнителяПри изготовлении цилиндрических заполнителей форма прорезей прямолинейная, а отбортовывают окна по касательной к поверхности заполнителя,Заполнители других Форм, представляющих собой комбинации клина и цилиндра, выполняют в соответствии с770622 Фиг,1 Я-Я у технологией изготовления заполнителей клиновой и цилиндрической формПредлагаемый способ исключает ручные работы и снижает, трудоемкость изготовления сотового заполнителя под сварку с обшивками в 8-10 раэ, а заложенная в способе технологичность их изготовления повышает качество, прочность и надежность сотового заполнителя. Формула изобретения Способ изготовления сотового заполнителя из полосового материала путем выполнения рядов .прорезей, расположенных в шахматном порядке, формовки профилей полуячеек в перпендикулярном прорезям направлении и гибки "в гармошку " по рядам прорезей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельювозможности получения сотового заполнителя под сварку, перед формовкойпо концам каждой прорези выполняютсимметричные надрезы, после Формовкиполуячеек отбортовывают надрезанныеучастки через ряд в противоположныестороны, а после гибки отбортовываютматериал на перемычках между прорезями . Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Береудский В, Е. и др, Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М 1975, с. 283-289.2, Авторское свидетельство СССР по заявке В 2520155,кл. В 213 41/00, 1977 (прототип).