Способ изготовления сотового заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ юл. 8ннов88.8)кий В, Е. и др. Технолотовых авиационныхМашиностроение, 1 кон, 3660217, кл. 156 - 197,А3519510, кл, 156 в(54) (57) СПОСО ВОГО ЗАПОЛНИ ленточного мате териала, нанесен нюю и нижнюю 4 ь(56) 1. Берсудсизготовления сструкций, М.,с. 138 - 147.2. Патент СШ1972.3, Патент СШ1970 (прототип) Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОТЕЛЯ, включающий подачу риала, обрезку краев маие клеевых полос на верх- стороны ленточного матеЯО 11423044 Ы В 31 О 300 риала с определенным шагом, последова-. тельную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сотового заполнителя, перед нанесением клеевых полос на каждую из сторон ленточного материала в материале выполняют отверстия с шагом, соответствующим шагу клеевых полос, после нанесения клеевых полос определяют разницу между шагом отверстий и регулируют длину ленточного материала в зависимости от определяемой разницы, при этом резку предыдущего и последующего листов производят длиной, отличающейся на величину шага клеевых полос, а укладку листов - по одной линии реза листов.5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Изобретение относится к изготовлению сотового заполнителя, в частности к заполнителям с шестигранной ячейкой, которые могут быть использованы в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности. Известен способ изготовления сотового заполнителя, при котором разматываемый материал-фольга из рулона по торцам обрезается и вдоль ленты фольги наносятся клеевые полосы с двух стороон методом истечения через отверстия. Затем клеевые полосы подсушиваются и дренажируются. После чего полотно фольги складывается в виде гармошки, склеивается под действием давления и температуры, разрезается на заготовки перпендикулярно клеевым полосам и растягивается 1.Данный способ позволяет получить пакеты длиной соответственно равной ширине фольги (990 х 400 мм). Однако данный способ характеризуется смещением нижних клеевых полос относительно верхних при складывании листов в виде гармошки за счет саблевидности и непланшетности фольги, что приводит к получению неправильной, искаженной формы ячейки (неравно- сторонний шестигранник) сотового заполнителя и снижению прочностных характеристик, низкой производительности порядка 1,7 - 2,3 м/мин.Известен способ изготовления сотового заполнителя с применением методов печати вдоль движущегося полотна, при котором материал из разматываемого рулона поступает на операцию нанесения клеевых полос с одной стороны материала, затем клеевые полосы подсушиваются и полотно разрезается на равные листы. Листы укладываются в пакет, предварительно базируясь по торцам, склеиваютсв, разрезаются на заготовки перпендикулярно клеевым полосам, и заготовки растягиваются 121.Данный способ обеспечивает более высокую производительность изготовления сотовых пакетов порядка 25 - -30 м/мин, стабильную клеевую полосу, позволяет получить пакет любой длины и шириной, равной ширине полотна. Однако это не позволило получать правильную форму ячейки из-за смещения шага клеевых полос при укладке листов в стопу, из-за отсутствия базовой поверхности и нанесения клея с одной стороны, понижающих прочность сотового заполнителя.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сотового заполнителя, включающий подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом, последовательную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок 13.Данный способ позволяет повысить производительность изготовления сотового заполнителя, получить повышенную прочность за счет двухстороннего нанесения клея, получить стабильную клеевую полосу. Однако процесс характеризуется ручной укладкой листов в пакет и при несовмещении полос в пределах допуска +0,2 мм в процессе укладки листов в пакет получить правильную форму ячейки не удается. Так, например, для ячейки 2,5 мм при допуске +.0,2 мм ячейка получается площадью 24,89 мм вместо 25,98 мм. При этом форма ячейки вместо равностороннего шестиугольника получается искаженной: верхние стороны не дотянуты, а нижние - перетянуты.Причем, учитывая еще фактор, что практически две печатные формы изготовить с нулевым допуском невозможно по диаметру, то смещение клеевых полос верхних) предыдущего листа будет еще больше, чем указанный допуск. Цель изобретения - повышение качества изготовления сотового заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сотового заполнителя,. включающему подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом, последовательную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы ч пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок, перед нанесением клеевых полос на каждую из сторон ленточного материала, в материале выполняют отверстия с шагом, соответствующим шагу клеевых полос, после нанесения клеевых полос определяют разницу между шагом отверстий и регулируют длину ленточного материала в зависимости от определяемой разницы, при этом резку предыдущего и последующего листов производят длиной, отличающейся на величину шага клеевых полос, а укладку листов - по одной линии реза листов.На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления сотового заполнителя; на фиг. 2 - голотно материала с нанесенными клеевыми полосами и отверстиями; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - укладка листов в стопу; на фиг. 5 растянутый сотовый блок.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Рулон 1 ленточного материала 2, разматывается, проходит обрезные валики 3, где боковые кромки шириной около 5 мм обрезаются, чем удаляются забоины и вмятины рулона 1. Из обрезных валков 3 полотно материала подается в устройство 4 пробивки отверстий 5. Устройство 4 пробивки представляет собой два валика, один из которых имеет пуансон 6, а другой выполнен из фторопласта, Устройство пробивки имеет возможность перемещения с целью настройки отверстия на середину наносимой верхней клеевой полосы 7, Отверстие 5 пробивается на расстоянии 5 мм от обрезанной кромки полотна. Из устройства пробивки полотно поступает в клеенаносящее устройство, состоящее из клеенаносящсго В;Лика .цр и:,"Ого Валика 9, ножа 10 снятия излишков клея с наносящего валика и ванночки1. В клеенаносящем устройстве с помощью .Опсречных полос, выполненных в ц;дс углублений (не показано ца клеенацосцшем валике 8, клей захватывается и перецосцтся на верхнюю сторону материала 2. Прц этом излишки клея удаляются ножом О и -,Опадают снова в ванночку 11. Толцица клеевой полосы составляет 4 - 5 мкм, ширина полосы равна размеру стороны ячейки сотового заполнителя. По выходу материала 2 с клеевыми полосами 7 из клеенаносящего устройства полосы цсдсушиваются сушкой 12 согласно техническим условиям ца наносимый клей.После подсушки верхцх клеевых полос полотно проходит над опорным валиком 13, под плаваощим валиком 14 и другим опорным валиком5. Плаваюццй валик 14 установлен на рычагах 16, которые поджимаются пружиной 17 к эксцентрику 18, установленному на редукторе 19, связанному с электромотором,Проходя над опорным валиком 15, ма- териал попадает сцОВа В друОе устройстВО 20 пробивки отверстий 2. хоцструктивно устройство 20 пробцвкц ацалогцчцо устройству 4 пробивки. Отлц гне состоит лишь в том, что пуансон установлен ца другой стороне полотна ц отверстие робцвается с другой стороны полотна ца расстоянии 5 мм от кромки.Из устройства 20 пробивкц полотно пос. тупает в другое клеенаносящее устройство, состоящее из клеенацосящего валика 22, прижимного валика 23, ножа 24 снятия излишков клея с клеенаносящего ва;цка и ванночки 25, где наносится нижняя клеевая полоса 26. Нижняя клеевая полоса 26 наносится также толщиной 4 - 5 мкм ц шириной равной размеру стороны ячейки сотового заполнителя. Центр отверстия 2строго расположен по середине клеевой полосы.После нанесения клеевой полосы на нижнюю сторону ленточного материала она подсушивается сушкой 27. Затем материал проходит под источником света 28 с щелевым выходом и над фотоприемниками 29, которые связаны со сравнивающим устройством 30. Сравнивающее устройство 30 в свою очередь, связано с импульсным вольтметром 31 оснащенным измерительной головкой 32, а также с временным преобразователем ЗЗ с усиливающим устройством и шаговым электродвигателем 34.При прохождении отверстий под источником света 28 в фотоприемнике 29 возникает ЭДС, которая сравнивается по величине времени воздействия на фотоприемник. При совпадении времени воздействия рассогласования, т. е. смещения клеевыхе- ц расстояние между верхнимис .:полосамц равно 1/2 (половинаГцага . 1 сц время воздействия не совпадает, сра: ., О.сс устройство 30 выдает ими,лц: ца Вольтметр 3 с измерительной го- ловкой 32 ц ца Временный преобразователь 33 с усиливющцм устройством. По показ,:цк 3 Орцтсльцой ГОЯОВки с помощью рукоягкц 35 (цри ручной коррекции) ре дуктора 19 проводится натяжка материала2 между клеецацосящими устройствами, а цр: автоматцческой натяжке приводится ВО Врацение через муфту шаговым электромоторо 34 за счет тока преобразовате. я330По вьходу полотна 2 над фотоприемниками 29 оцо поступает между неподвижным 36 и Вращающим 37 ножами. Здесь полотно р;ке. ся ца листы 38, которые проходят Вначале под направляющей пластиной 39 з 5 и захватываются тянущими валками 40, 41.Тц уцшс валики 40, 41 по склизу 42 сбраывают лист 38 на технологическую плиту 43 укладчика 44 в стопу 45. Резку предыдущего и последующего листов производят 4 О длиной, отличающейся на величину шагаклеевых полос с целью совмещения верхних клеевых полос предыдущего листа с ццжцц.,ц клеевыми полосами последующеГо. Резка листов различной длины осуществляется за счет периодического перемещения з продольном направлении режущего устройства, тянущих валиков и укладчика.Величина перемещения составляет величину ц:;а клеевых полос сотового заполнителя. Собранную стопу 45 под действием поз;ц.;ецо температуры и давления пресса 46 склеивают в пакет 47. Пакет разрезае Гск ца заготовки 48 перпендикулярно клсевк,: полосам. Затем заготовки 48 расу тяг Ваготся В специальном станке 49 в сотовыц блок.Получаемый данным способом сотовыйзаполнитель по сравнению с известнымиКоррекция начинается после 14 оборотов. Это позволит сохранить постоянство шага клеевых полос, что даст возможность получить сотовый заполнитель повышенного качества с равносторонними сторонами шестигранника.Резка полотна материала на листы различной длины, отличающиеся друг от дру га на величину шага клеевой полосы, позволит совместить нижнюю полосу последующего листа с верхней полосой предыдущего. Это даст возможность повысить прочность сотового заполнителя на расслаивание. 10 В связи с тем, что полотно режется вращающимся ножом и линия реза имеет допуск +.0,001 мм и за базу укладки берется шлифовальная пластина, то при упоре листа линией реза в шлифованную пластину точность укладки составит около "0,001 мм, т. е. величину шероховатости пластины.Использование предложенного способа изготовления сотового заполнителя позволит повысить качество сотового заполнителя за счет получения правильной формы ячейки, так как сохраняется постоянство шага клеевых полос между верхними и нижними полосами, что исключит отбраковку сотового заполнителя по конфигурации ячейки. 1142304способами характеризуется правильнойформой ячейки,Пример. Для изготовления сотового заполнителя со стороной 2,5 мм применяютсяклеенаносящие валики диаметром 95,540,6 мм. При изготовлении этих валиков ониполучились диаметром Р, = 95,54 мм,Рз = 95,6 мм.Тогда длина окружности для клеенаносяших валиков будет равна1.1 = Р 1 П = 95,34 3,1416 = 300 мм1. = РР = 95,6 3,1416 = 300,2 мм.Шаг клеевых полос, наносимых на полотно будет 1 =, где гп - число полос на клеенаносящем валике, равное10 мм для ячейки со стороной 2,5 мм151 =, - =10зоол = " = 10,007 ммЧерез п оборотов клеенаносящего валикапройдет длина полотна (и = 100 оборотов)1, пол = 300 100 = 30000 мм1 пол = 300,2 100 = 30020 ммгоСмещение клеевых полос составит длявторого клеенаносящего валикад 1 т.ф-ЬфЫ - зооло ъоооо ао 0 7 ммоо 1 ьо зоТак как допустимое смешение клеевыхполос равно 0,2 мм, то коррекция смещения начинается со смещения 0,2 мм, т, е.при прохождении следующего количестваРедактор А. Долиннч Заказ 626/15 Составитель Е. Кравченко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4