Устройство для изготовления заполнителя трубчатой формы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик(23) Рриорнтет во делам нзобретений н открытий(088,8) Дата опубликования описания 15.07,80 В, В.Скоромыслов. А. А. Родионов, Г. Г. Фомичевт Г. И. Пейчев и В. Г. Холявкин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗА ПОЛНИТЕЛ Я ТРУБЧАТОЙ ФОРМ Ъ1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях нароьного хозяйства, применяющих лабиринтное уплотнение тел вращения сотовыми заполнителями трубчатой формы.Известно устройство для изготовления сотового заполнителя, которое представляет собой автоматическую линию, со содержащее установленные в соответствии1 О с технологическим процессом механизмы, выполняющие продольные надрезы, поперечное гофрирование и изгиб в гармошку до полного соприкосновения вершин полуячеек (Ц .Наиболее близким решением иэ иэвест ных является устройство дпя изготовления сотового заполнителя трубчатой формы, содержащее штамп в виде установленных на основании матрицы, а на подвии ной плите пуансонов и ножи, а также механизм подачи полосового материала (21.Недостатками данного устройства является наличие режущего инструмента 2сложной для заточки формы. В процессе работы ножи быстро тупятся и требуют переточки, а частые переточки требуют переналадок всего устройства. Это делает все устройство сложным в части технологии его выполнения и наладки. Кроме того, на устройствах подобного типа невозможно патучить из хрупких материалов, например композитной ленты УМБ 4 С(2 4)хРП ЗН 1 В, непрерывный сотовый заполнитель, так как при надреэке ножами со скошенными кромками перемычки не вытягиваются, а разрываются или разрушаются при гибке. Это снижает качество сотового заполнителя.Цель изобретения - повышение ка чества изготовления сотового заполнителя из хрупких материалов и улучшение условия аксплуатацииДля достижения атой цели устройство снабжено установленными на основании с возможностью перемещения перпендикуляр- но оси штампа ползуном с размещенными в нем с воэможностью углового переме 3 74759щения в плоскости оси штампа оправкамипеременного сечения, размещенными вшахматном порядке, матрица установленас возможностью перемещения вдоль осиштампа, а механизм подачи полосовогоматериала выполнен в виде поворотного,5установленного на основании с воэможностью периодического осевого перем еще=ния барабана, ось которого размещена папараллельно оси штампа, и закрепленного на барабане узла крепления, по крикрайней мере, одной пары полос материала,причем оси справок выполнены скрещивающимися на оси барабана,На фиг. 1 схематически показано ус;ройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,. 2 (закрытое положениештампа после первого ходана фиг. 4 то же, открытое положение штампа припрохождении узла крепления полосовогоматериала; на фиг. 5 - узел крепленияоправок; на фиг, 6 - вид В на фиг. 3(узел крепления полосового материала),"на фиг, 7 - контуры профиля инструмента(матрицы, пуансона, рассекателя, оправок) по внутреннему диаметру сотовогозаполнителя и внешнему (пунктир),Устройство содержит установленный нана основании 1 барабан 2 с осью 3, длизотельное кольцо 4, связанное, механически через шпонку 5 и ось 3 с барабаном,подвижное вдоль оси относительно барабана 2. Барабан 2 с помощью длительногомеханизма 4 например храпового, имеетФ35воэможность поворачиваться на угол Фравный углу, заключенному между осямидвух смежных ячеек, или угол, равныйсумме несколько указанных углов (6- п),где: П - количество, одновременно формуе 4 Омых ячеек, а также перемещаться сосью 3 ступенчато вниз с помощью планки6, горизонтально-передвигаемой относительно оси барабана 3 и основания 1(привод перемещения не показан). Барабан снабжен узлом крепления полосового материала, который состоит изкронштейна 7, имеющего прорези 8, в ксторые вставляются полосы,и закрепленных 50на кронштейне планок 9, связаннь;х поводками 10, обеспечивающих фиксациювсех полос одновременно.Барабан 2, установленный с воэможностью поворота от целительного кольца4 и осевого перемещения вместе с узломкрепления на нем материала и упором,служит механизмом подачи и перемещенияполосового материала,2 фУстройство содержит также штамп, состоящий и;. матрицы 11, пуансонов 12 и13, прижима 14, а также опревок 15 и16. Матрица 11 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемешени я в доль оси штампа с помощью ползуна 17, связанного с рычагами 18 и19, Не рычаге 19 установлен родик 20,взаимодействующий с кулечковой планкой21 и подпружиненный к ней пружиной 22.В матрице 11 на амортизаторе 23 установлен прижим 24, Пуансоны и прижимустановлены на плите 25 в пуансонодержателе 26. Плита 25 связана с основением 1 колонками 27, Пуансон 12 и прижим 14 установлены на амортизаторах 28и 29, а пуансон 13 жестко связан с плитой 25,Пуансон 12 выполнен с пазом 30, ограничивающим его перемещение.Оправки 15 и 16 установлены в ползуне 31, связанном через ролик 32 с кулачковой планкой 21 и подпружиненыпружиной 33,Подзун 31 состоит из двух частей,в которых имеются прямоугольные пазы,оси которых перекрещиваются на оси барабана, Оправки среднего ряда 16 закреплены в своих пазах штифтами 34. Дляоправок верхнего и нижнего рядов пазывыполнены под углами, обеспечивающимипри открытом положении штампа зазормежду оправками среднего ряда дляпрохода листового материала, Оправкинижнего и среднего рядов соединены сполэуном 31 через оси 35. Каждая параоправок разводится и прижимается кнаклонным стенкам пазов ползуна плоскойпружиной 36.Устройство снабжено также рассекателем 37, закрепленным неподвижно на основанйи. 1 и имеющим наклонные поверхности 38, контактирующие с наклонными поверхностями 39 и 40 на пуансоне 13и матрице 11, и прорези 41, расположенные напротив прорези 8 кронштейне 7.На плите 25 установлены упор 42, взаимодействующий с верхней планкой 9, и фиксатор барабана 43.Устройство работает следующим образом,В исходном положении (верхнем положении плиты 25) рабочие профили прижима14 и пуансонов 12 и 13 размещены ступенчато. Самое нижнее положение занимает прижим 14. Ролики 20 и 32 находятся в вырезах планки 21, и поэтому ползунс оправками 15 и 16 с помощью пружины33 отведен от поверхности барабана 2,45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США И 9 301797 1,кл. 16168, 1962,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке % 2524258,.кл. В 210 35/00,1977,5 747а ползун 17 с матрицей 11 с помощьюпружины 22 отведен в нижнее положение.Барабан 2 поднимают вверх до совпадения нижней прорези 8 выступа кронштейна 7 с плоскостью выступов матрицы 11 при ее верхнем положении, а ступенчатая планка 6 подводится под ось 3барабана 2.Две или кратное двум число полос материала (в описываемом устройстве - четыре) шириной, равной толщине трубчатогосотового заполнителя, намотанные на кассеты (не показаны), пропускаются в прорези 41 рассекателя 37 между поверхностью барабана и концами отведенных оп оправок над матрицей 11 и вставляются кон цами в прорези 8 выступов кронштейна 7При движении плиты 25 вниз выступкулачковой планки 21 подводит профильныеконцы оправок 15 и 16 в рабочее положение (вплотную к барабану 2), одновременно под действием другого выступапланки 21 через ролик 20 и рычажнуюсистему 18 и 19, матрица 11 перемещается вертикально вверх,15Прижимы 14 и 24 обжимают лентычерез оправки 16 и после этого вступают. в работу последовательно подпружиненный пуансон 12 и жестко закрепленный 13.В конце хода пуансон 12 упираетсявыступом в пуансонодержатель 26, получает жесткую связь с верхней плитой ипосле этого происходит четкая фиксацияпрофиля ячеек всеми рабочими профилями35пуансонов. Одновременно упор 42 давитна планки 9, которые загибают последовательно концы лент и прижимают к выступам кронштейна 7, таким образом фиксируя их на бапабане. При ходе вверхплиты 25 фиксатор барабана 43 выходитиз зацепления с делительным кольцом 4,барабан поворачивается, подавая материалв штамп, и цикл повторяется с тойлишь разницей, что упор 42 работает вхлостую.В конце первого оборота выступы кронштейна 7 с фиксированными концами полос материала подходят к матрице 1 спротивоположной стороны относительноместа фиксации, барабан 2 опускается 592 6на высоту Н, равную толщине и величине хода матрицы 11, а при последующих оборотах - на высоту кольца или колец, формуемых одновременно.Для скрепления в процессе формования гофрированных лент между собой, а также образованных колец друг с другом применяется сварка, например контактная. Средний экономический эффект от внедрения одного устройства составит не менее 150 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для изготовления сотового заполнителя трубчатой формы из полосового материала, содержащее штамп в виде установленных на основании матрицы, а на подвижной плите пуансонов, а также механизм подачи материала, о т л ичающееся тем, что,сцельюповышения качества изготовления сотового заполнителя иэ хрупких материалов и улучшения условия эксплуатации, оно снабжено установленным на основании с возможносью перемещения перпендикулярно оси штампа ползуном с размещенным в нем возможностью углового перемещения в плоскости оси штампа оправками переменного сечения, размещенными в шахматном порядке, матрица, установлена с возмох- ностью перемещения вдоль оси штампа, а механизм подачи полосового материала выполнен в виде поворотного, установленного на основании с возможностью периодического осевого перемещения барабана, ось которого размещена параллельно оси штампа, и закрепленного на барабане узла крепления, по крайней мере, одной пары по- полос материала, причем оси оправок выполнены скрещивающимися на оси барабана.ПодписноеССР 4305/3 ЦНИИПИ Госудаост по делам изобре 113035, Москва, Зака Тираж венно комите ний и открытЖ, Раьшск аб.,лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л. Ткаченко едактор С, Патрушева Техред А,Куликовская Корректор Ю. Макар