Гидрокопировальная борштанга

Яй а . 14 ЮМНЕйай )иьин Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 24. 07. 73 (21) 1948085/25-08с присоединением заявим Йо(51)М. Кл,В 23 Я 35/36 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дате опубликования описания 2 30780(54) ГИДРОКОПИРОВАЛЬНАЯ БОРМТАНГА Изобретение относится к устройствам для гидрокопировальной обработки внутренних поверхностей тел вращения,Известны гидрокопировальные борштанги, содержащие вращающуюся в опорах штангу, оснащенную перемещающимся в осевом направлении режущим инструментом, следящим механизмом и гидравлическим механизмом радиальных подач режущего инструмента 11 .Известные гидрокопировальные борштанги имеют ряд недостатков, обусловленных сложностью их конструкции, предполагающей взаимоперемещение исполнительных гидроузлов и гидро- насосной станции.Цель изобретения - упрощение конструкции гидрокопировальной борштанги.Поставленная цель достигается тем, что вращакщаяся штанга жестко связана с охватывакщим ее дисковьм ротором гидронасоса, несущим установленные радиально подпружиненные плунжеры, вэаимодействукщие с профильной поверхностью статора, жестко соединенного с корпусом гидронасоса, заторможенным посредством закрепленного с нижней его части маслобака, служащего в качестве противовеса. Упомянутый ротор содержит каналы подвода-отвода рабочей жидкости к управлякщему радиальными подачами инструмента золотнику, шток которого свя.зан со следящим роликом, обкатывающим обрабатываемую поверхность иустановленным перед режущим инструментом.На фиг. 1 и 2 схематически изображен гидронасос, продольный разрез; на фиг. 3 - шпиндельный узелс механизмом радиальных подач режущего инструмента,. продольный разрез,на. фиг. 4 - разрез А-А на фиг.2;15 на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.4.Гидрокопировальная борштангасодержит вращающуюся.в опорах 1 и 2штангу 3, в продольном пазе 4 которой установлена скользящая шпонка 20 5, жестко соединенная с гильзой б,которая болтами 7 соединена с охватывакщим ее дисковым ротором 8 гидронасоса, несущим радиально подпружиненные пружинами 9 плунжеры 10,взаимодействукщие с профильной поверхностью 11 статора 12, который болтами 13 скреплен с корпусом 14 гидронасоса, жестко соединенным с охватывакщим его кольцом 15, несущим в 30 нижней своей части маслобак 16, питакщий гидросистему борштанги и служащий в качестве тормозящего статор12 противовеса.В отверстии скользящей шпонки 5подвижно установлена втулка-шестерня17, охватывакщая ходовой винт 18 соскользящей шпонкой 19 и связанная сшестерней 20, сидящей на конце ходового винта 21,взаимодействующего соштоком 22 поршня 23 гидроцилиндрарадиальных подач режущего инструмента 24.Корпус 25 гидроцилиндра жесткосвязан с корпусом 26 шпиндельногоузла и установлен в направляющих.скольжения 27, корпус 26 несет шпиндель 28 с установленными на нем режущим инструментом 24 и ведомым шкивом 29 ременной передачи от электродвигателя 30.В направлякщих скольжения 31,смонтированных на кронштейне 32,жестко скрепленным с корпусом 25гидроцилиндра, установлена стойка 33,несущая ось 34 со следящим роликом35, который располагается перед режущим инструментом 24.К стойке 33 жестко присоединенплунжер Зб золотника, взаимодействующего с отверстиями 37 подвода-отводарабочей жидкости к цилиндру подачрежущего инструмента 24 в радиальном направлении и пружиной 38, обеспечивакщий постоянный контакт следящего ролика 35 с обрабатываемой поверхностью 39. Механизм перемещениярежущего инструмента 24 в осевомнаправлении выполнен в виде размещенного в продольном пазу 40 ходового винта 41, снабженного индивидуальным приводом (не показано)и взаимодействующего с маточной гайкой 42, жестко укрепленной на внутренней поверхности гильзы б.Борштанга работает следующим образом.Вращение вокруг собственной осирежущий инструмент 24 получает отэлектродвигателя 30 через ременнуюпередачу,Вращение вокруг оси обрабатываемой поверхности - от штанги 3. Приэтом заторможенный маслобак 16 статора 12 своей проФильной поверхностью11 воздействует на подпружиненныепружинами 9 плунжеры 10, которые начинают совершать возвратно поступательные движения в радиальном направлении. При движении плунжеров10 вниз (фиг.5) в полости 43 ротора8 возникает избыточное давление,отжимающее шарик 44 от седла 45 и. подакщее масло в канал подвода егок золотнику. При движении плунжера10 вверх в полости 43 образуетсяразрежение и оно заполняется маслом5 10 15 20 25 30 40 45 5055 ЬО из маслобака 16, отжимающим шарик46 от седла 47.Осевое перемещение режущий инструмент получает от ходового винта 41.Расположенный перед режущим инструментом 24 следящий ролик 35 обкатывает все неровности обрабатываемойповерхности 39 (копирует ее) и,следовательно, совершает плавакщиеперемещения в радиальном направлении.Вместе с роликом 35 такие же плавающие перемещения совершает плунжер36 золотника, который при этом,открывает одно из отверстий 37 и закрываетвторое или наоборот, что приводит ктому, что масло поступает от поршня23 гидроцилиндра, что обуславливаетдвижение корпуса 26 шпиндельногоузла соответственно или вниз иливверх, т.е. происходит эквидистантная обработка. По Окончании работы,вращением ходового винта 18, а следовательно и ходового винта 21, добиваются перемещения поршня 23, а следовательно и корпуса 25 гидроцилиндра,вместе с режущим инструментом 24 иследящим роликом 35 вниз.Затем снимают опору 2, обработанную деталь 48 заменяют новой,устанавливают опору 2, вращениемходового винта 18 возвращают следящий ролик 35 и режущий инструмент24 в исходное положение, вращениемходового винта 49, связанного с корпусом 50 золотника, устанавливаютнеобходимую глубину резания,Формула изобретения 1. Гидрокопировальная борштанга,вращакщаяся в опорах штанга которойоснащена перемещающимся в осевом направлении режущим инструментом, запитанными от гидронасоса гидравлическим следящим механизмом и гидравлическим механизмом радиальных подачинструмента, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью упрощения конструкции, ротор насоса жестко связан свращающейся штангой, а на корпусестатора насоса установлен маслобакпитания насоса, служащий в качестветормозного механизма.2, Борштанга по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюполучения качественной эквидистантнойповерхности обработки, на упомянутом роторе диаметрально противоположно установлены следящий ролик синструментом и механизмом его подачи привод вращения инструмента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 214262, кл. В 2335/36, 1969.74963 В Кили ат на а 0г749638 оставитель В. АнехредА, Щепанск оорректор С. Шекм Редактор В. Зарванская Подписнотета СССРкрытий Тираж 1160 НИИПИ Государственного ком но делам изобретений и о 35, Москва, Ж, Раушска