Прокатной инструмент для формообразования режущего инструмента

СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 (51) гц. ЕЛЬСТ 21) 22) 46) 7 н вкладыти которофиль снабж ерхно овой ьбы, висим определяеости: 1 -- ),Чек -7 а аг выступа резьб пве деформирующегвои на сек ины резьбы формирующегоосевой шагна вкладышсектора;линейная ск ость деформира на выстурующего секто пе резьбы; линейная скор уующего секто не резьбы.ть деформиво впад ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ(56) 1, Авторское свидетельство СССР В 701736 кл. В 21 Н 3/04, 1977.2. Авторское свидетельство СССР 9 383505, кл. В 21 Н 3/10, 1971(54) (57) ПРОКАТНЬЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащий опорный валок,на котором установлен деформирующий сектор, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения еготехнологических возможностей иэкономии быстрорежущей стали, де 801 147497 А формирующий сектор шем, на рабочей пов рого выполнен резьб с шагом выступа ре мым по следующей за, металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точныхзаготовок режущего инструмента типаметчиков.Известен накатный инструмент дляизготовления режущего инструментатипа метчика, выполненный в видереэьбонакатных роликов, устанавливаемых в корпус и образующих накатную головку, которая крепится врезцедержателе токарного станка.Инструментом образуют на заготовкеметчика резьбу до Формообразованиястружечных канавок, которое получают последующим Фрезерованием илишлифованием в зависимости от типоразмера 11,Недостатком этого инструментаявляется невозможность получениярезьбы на режущем инструменте с одновременным Формообразованием стружечных канавок, что приводит к увеличению трудоемкости изготовлениярежущего инструмента,Известен прокатной инструментдя формообразования режущего инструмента, содержащий опорный валок,на котором установлен деформирующийсектор, позволяющий формообразоватьхвостовую часть режущего инструмента в виде квадрата и рабочую частьв виде канавок и перьев 21Однако известный прокатной инструмент не позволяет формообраэоватьрежущие элементы метчиков с одноименным получением резьбы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей режущего инструмента и экономия быстро- режущей стали.Указанная цель достигается тем, что в прокатном инструменте для формообразования режущего инструмента, содержащем опорный валок, на котором установлен деформирующий сектор, последний снабжен вкладышем, на рабочей поверхности которого выполнен резьбовой профиль с шагом выступа резьбы, определяемым по следующей зависимости Чвьк Чвввы - вп ( - ),8 П где й 8 п - осевой шаг выступа резьбы на вкладьше деформирующего сектора; 3осевой шаг впадины резьбыво вкладьппе деформирующегссектора;Чвыс - линейная скорость деформирующего сектора на выступе резьбы;Чвл - линейная скорость деформирующего сектора во впадине резьбы.На фиг, 1 показана конструкция прокатного инструмента для формообразования режущего инструмента; на фиг. 2 - прокатной инструмент в рабочем положении. Прокатной инструмент для формообразования режущего инструмента в четырехвалковом калибре продольнойпрокатки содержит опорный валокзафиксированный в посадочное гнездоблок-шестерни прокатной установки(не показано). На опорном валке 1установлен деформирующий сектор 2 свкладышем 3. На рабочей поверхностивклалвппа 3 выполнен резьбовой профиль 4. Рабочая поверхность деформирующего сектора 2 имеет следующиеучастки: цилиндрический участок спостоянным радиусом 5, цилиндрический участок с вогнутым профилем 6 и 30участок канавочного профиля 7. Участокможет быть выполнен как насамом деформирующем секторе 2, таки на рабочей човерхности вкладьппа 3(Фиг. 1). Вкладьпп 3 зафиксирован всекторе 2 с помощью известныхсредств, например с помощью специаль.ных клеев или болтов, проходящихчерез сквозные отверстия сектора 2в резьбовые глухие отверстия вкладьппа 3, Для замены вкладьппа 3 приклеевом варианте соединения (фиг. 1),деформирующий сектор нагревают до200-400 С в зависимости от марки Шаг резьбы на изделии при прокатке отличается от шага на прокатном инструменте, вследствие различных линейных скоростей заготовки и прокатного инструмента на выходе из калибра. Для получения на режущем инструменте точной резьбы резьбовой профиль на вкладьппе выполняется с шагом выступа резьбы, определяемым следующей зависимостью: Чек- Чевф 8 п ( 1Чво1147497 Составитель М. ХостикоевРедактор Л. Авраменко Техред С.Мигунова Корректор Е. Рошко. Заказ 1455/ 13 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Свц, - осевой шаг выступа резьбына вкладыше деформирующегосектора;Гп - осевой шаг впадины резьбына вкладыше деформирующегосектора;Чшк - линейная скорость деформирующего сектора на выступерезьбы;,Чэп - линейная скорость дефор Омирующего сектора во впадине резьбы.Прокатной инструмент работает следующим образом. Прокатной инструмент устанавливают в посадочное гнездо блок-шестерни прокатной установки, Заготовка из бункера по направляющей попадает в калибр, образованный прокат- щ ными инструментами. При вращении блок-шестерней вместе с прокатными инструментами заготовка прокатывается в необходимый профиль, соответствующий профилю каждого участка про катного инструмента, а именно: цилиндрический участок с постоянными радиусом 5 прокатного инструмента3 формирует хвостовик заготовки, цилиндрический участок с вогнутым про филем 6 прокатного инструмента формирует цилиндрический участок заготовки, канавочный участок 7 прокатного инструмента образует на заготовке стружечную канавку, а резьбовой профиль 4 инструмента накатывает резьбу на заготовке. Затем заготовки при выходе прокатного инструмента из зоны прокатки проходят по склизу в сборник заготовок.Использование предлагаемого прокатного инструмента для формообразования режущего инструмента по сравнению с базовым объектом позволяет одновременно осуществлять формообразование режущих элементов и резьбы, повысить производительность труда и снизить расход быстрорежущей дефицитной стали до 107. за счет устранения дополнительной операции получения резьбы на резьбошлифовальных станках. При этом повышается долговечность режущего инструмента в результате получения резьбы с уплотненными слоями металла в результате его деформации.