Инструмент для накатывания резьбы

Союз СоветскнкСоциалистическиеРеспублни ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ и 747599(5 )М. Кл,В 21 Н 3/06 Государственный квинтет ло делам нзобретений н открытнй(53) Уд К 621.992. .7.002.54 (0 88.8) Дата опубликования описания 15.07.80 Я. Г. Верник, В. Г. Венедиктов, Г. С. Измайлов, А, Б. Млодик, И. С . Литвин и М. И. Кудрявцев(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении иэделий с винтовойповерхностью накаткой,Известны реэьбонакатные плашки дпянакатывания резьбы, из которых одна неподвижная, а другая - совершающая возвратно,-поступатеп ное движение 111.В процессе работы плашки такого твпаформуют сразу глубину профиля, а не распределяют глубину формования резьбы наопределенную часть плашки или по всей еедлине. Это обуславливает быстрый износплашек и не обеспечивает высокого ячесъва накатываемой резьбы.Наиболее близким к изобретению является инструмент для накатывания резьбьь содержащий неподвижную накатную плашку иимеющую воэможность возвратно-поступа вфтельного перемещения накатную плашку,каждая иэ которых выполнена с калибрующим участком и формообразующим учасаьком, наклонным у неподвижной плашки кплоскости ее основания 12 . 2Однако этот инстумент предназначендля накатывания однозаходной резьбы и неможет бьаь использован для накатки многоэаходных резьб,Цель изобретенияобеспечение возможности накатывания мкогозаходных реэьбс различной высотой резьбовых ниток,а также повышение стойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем, чтоугол наклона формообразующего участканеподвижной плашки к плоскости ее основания определен ссотношеним,гдето- угол наклона формообразующегоучастка неподдижной плашки к плоскости ее основания;- шаг накатываемой резьбы Зср - максимальный средний диаметрмногозаходной резьбы:и - число заходов резьб;74 5 99 фпроизвольно задать Величину прироста вы соты нитки резьбы за каждый оборот, Если. например высота нитки резьбы составляет 1 мм, и задать прирост ВысОты нитки 0,2 мм за ОДин Оборот загОтОВкцэ тогДа Для образования полной высоты нитки резьбы необходимо пить оборотов заготовки и длина формообразующей части 2 и плашки 1 составит -.Бкс 3 ., Чем меньше прирост высоты нитки резьбы за один Оброт, тем меньше изнашивается плашка,Кратность длины формообразующей части плашки дчцне окружности заготовки являегся необходимым условием получения много,заходных резьб, так как в противном случае винтовые линии набегают друг на друга, нет непрерывности винтовых линий и при накатывании винтовой поверхности будет срыв резьбы на винтах.По всей длине плашки 1 проходят калибруюшие желобки 3, которые представляютсобой развернутую винтовую линию, угол наклона которой равен 0:пХбгде 1 - длина формообразующих участков;и - число оборотов заготовки)Д р- максимальный средний диаметрмногозаходной резьбы, формообразующие участки подвижной и неподвижной плащ ек выполнены с 10 желобками, имеющими максимальную высоту в начале участков и минимальную на границе формообразую 1 цих и калибрующих участков, а рабочее расстояние между подвижной и неподвижной плашками равно максимальному среднему. диаметру многозаходной резьбы.На фиг. 1 изображена неподвикная плащ= ка, вид спереди; на фиг, 2, - неподвккная плашка, вид сверху;, на фиг, 3 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг.1; на фиг. 5 - подвижная плашка, вид спереди; на фиг, 6 - вид В на фиг, 5;на фиг,.7 - начало накатывания резьбы плашками на фиг. 8 - готовый винт.25Неподвижная плашка 1 имеет наютонную формообразующую часть. 2, угол наклонакоторой рассчитывается по формуле д б= -3 С б со сдр: "с ср 30 3длина формообразующих участков неподвижной ц подвижной плашек Определена соот- ношеним где 1 шаг резьбы,)Д максимальный средний диаметррезьбы,о - число заходов резьб,Разница высот начальной точки д формообразующей части 2 плашки 1 и ее копечной точки Ь равна дв- ре зон.) l2где сЯ- диаметр винта;403 о- диаметр заготовки.Соблюдение этого условия обеспечиваетпостоянный контакт плашки 1 с заготовкойпо среднему диаметру более высокой резь-.бы, что абсолютно необхолимо для формования двух и более эаходных резьб с разнойвысотой нигок, так как сколько металлавыдавится из одних участков заготовкипод воздействием давления инструмента,столько же переместится на другие, обра 50зуя гребенки резьбы.Длина этой формообразующей части 2кратна длине окружности заготовки илисреднему диаметру резьбы и расчитывает 55ся по формуле 2 о 1 г,д где ,- число оборотов заготовки, за которое полностью сформируется резьба. Число. Оборотов зависит от высоты нитки резьбы и можно По длине формообразующей части 2 плашки проходят формообразующие желобки 4, глубина которых определяет высоту нитки резьбы, Глубина желобков уменьшается по мере удаления от начала формообразующей части 2 и сходит на нет в конце этой формообразующей части 2.Подвикная плашка 5 представляет собой ответную деталь, но ее формообразующая часть не является наклонной, При накаты Вании резьбы она совершает возвратнопоступатепьное движение, располагается: над неподвижной и работает в комплекте с ней. На данном примере показана конструк ция резьбонакатной плашки для двухзаходной резьбы с разной высотой ниток.Устройство рабетает следующим образом.Заготовка 6 в момент начала накатывания резьбы попадает в зев между подвижной плашкой 1 и неподвижной 5 и вступает в сопряжение с формообразующими желобками 4. Для обеспечения постоянного контакта с плашками диаметр заготовки равен среднему диаметру наиболее высокой резьбы. Процесс формования происходит постепенно и равномерно, начиная. с точкикоторая является началом среднего диаметра резьбы.(4 ) ъ ив1 А ПОдвижная плац 1 ка 5 прокатьет ж 1 г;-.- товку 6 по неподвижной плашке 3 Боковые поверхности формообразу 1 оших жь 1 поб. КОВ 4 давят на металл и распГ 1 еделяют его по высоте резьбы. С постепе 1 п 1 ьт: умепьп 1 е-. нием глубины формообразующих жолобков 4 увеличивается давление на заготовку 6 и металл заготовки 6 в силу своей пластцч ности перемещаеэ".я, образуя нитки резьб, По мере передвижения заготовки 6 по фоГ "1 мообразуюшей части 2 плашки 1 проис ходит образование полной высоты ниток резьб и этот процесс полностью закапч",; - вается в конце формообразующей части 2, Дальнейшее перемещение заготовки 6 по плашке 1 происходит по калибрующим желобкам 3, где калибруется профи 1 ь резьбы, достигая точности по всем размерам.Наличие формообразующей части дп 1 п 1 а которой кратна диаметру загс тав 1111 7 с с формообразующими желобками на ее поверхности, а также обеспечение постоянного контакта плашки с заготовкой по среднему диаметру более высокой резьбы позволяет изготавливать дву- и более заходные винты с высоким профилем и разной Высотой ниток резьб, т.е. каждый заход резьбы может иметь свою высоту резьбовых ниток.В настоящее время самонарезаюшие -О винты с разповысокими резьбовьыц нцт ками необходимы дпя монтажа сборных гипсовых перегородок на металл 1 гческом каркасе, используемых в строительстве прс: мышленных и гражданских объектов. 35 Формула изобр етенця Инструмент для накатыюния резьбы, 4 О содержащий неподвижную накатную плашку и имеющую Возможность возвратно= посфц тупатепьного перемещения накатную п.=.цку, каждая из которых выполнена с калибруюА747599 Составитель М, МигачеваТехред Ж. Кастелевич Коррект С. Патрушева з 4306/4 Тираж 986 МНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж-й 5, Раушская наб.