Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала

и 745776 Союз СоветскнкСоцнапнстнческнкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.798,4(088.8) по делам изобретений и открытийОпубликовано 07.07.80, Бюллетень25 Дата опубликования описания 07.07,80 Б. Ф, Кобылюх и И. В, Гончарова(71) Заявитель Львовский ордена Ленина политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к фасовочному обору. дованию, касается устройства для дозирования и упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала и может быть использовано в пищевой, химичес 5 кой и других отраслях народного хозяйства,Известно устройство для упаковки сыпучих продуктов, содержащее рулонодержатель направляющие ролики, приспособление для склады. вания упаковочной ленты, механизм для выравнивания кромок ленты, механизм для образования вертикальных швов на сложенной ленте, дозатор, механизм длтт запечатывания пакетов, имеющий нагревательные колодки для обра. эования горизонтальных швов, и режущий ме.15 ханиэм. В этом устройстве при изготовлении пакета. вначале с помощью укороченных по срав. нению с высотой пакета вертикальных швов образуется открытая сверху полость пакета, а после заполнения продуктом она запечатывается горизонтальной сварочной, колодкой, образующей П-образный запечатываюший шов; Крайние участки этого шва образуют продолжение вертикальных разделительных 2швов на пакете, а горизонтальный его участок закрывает пакет сверху. Заполняемость паке. тов в данном устройстве выше, чем у других аналогичных, благодаря особому способу раскрытия полости пакета во время ее заполне. ния продуктом, Отделение пакета производится после полной зафасовки 11.Недостатком данного устройства является образование складок на пакетах, возникающих при изготовлении запечатывающих свар. ных швов, особенно на пакетах, заполненных увеличенной дозой продукта.Заполненный пакет расширяется в стороны и поэтому уменьшается по длине, Образова ние запечатывающих швов на пакетах произ. водится, когда зти пакеты еще не отделены от общей ленты и находятся между двумя заполненными пакетами. Если запечатываюшие швы образуются сварочными колодками с пря. молинейным в продольном направлении рабо чим профилем, в процессе сжатия колодок на стенках пакета вначале образуются гофры, а в конце сжатия - складки, При этом, чем вы. ше заполненность пакета (т.е. чем большая745776 3доза продукта засыпана в тот же пакет), тембольше складок образуется на пакете в зонезапечатывающего шва, тем выше брак продукции.1Целью изобретения является устранениескладок, возникающих на пакетах при обра-зовании на них запечатывающих швов, вчастности на пакетах, заполненных увеличен.ной дозой продукта.Поставленная цель достигается тем, что в 1 Опредлагаемом устройстве рабочая поверх ность колодок для образования горизонтальных швов выполнена в продольном сечениизигзагообразной или волнистой, причем длинаобразующей всего рабочего профиля колодки в этом сечении соответствует длине пус.того плоского пакета, а длина рабочего участка всей колодки Соьтветствует длине запбл.ненного до заданной толщины пакета,На фиг, 1 изображена принципиальная:схема устройства для упаковки сыпучихпродуктов в пакеты из ленточного, термопластичного материала; на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1 при разведенных сварочных колодках, на фиг. 3 - то же в момент образованиизапечатывающего шва; на фиг. 4 - вид Бна фиг, 2.Устройство фиг, 1) содержит рулонодер.,жатель 1, направляющие ролики 2, приспособ.ление для складывания упаковочной ленты 3,выполненное в виде двух вертикальных роликов 4, механизм для выравнивания кромокленты, содержащий упорно-направляющие колодки 5 и подпружиненные ролики 6, механизмдля образования вертикальных швов на сложен.ъной ленте, включающий рычаг 7 со сварочными и зажимными колодками 8 и 9, дозатор10 с транспортно-дозирующим диском 11,мерными емкостями 12 в виде двух телескотически соединенных стаканов, неподвижнымдиском 13 и воронкой 14 для направленияпродукта в пакет, механизм для запечатывания пакетов и режущий механизм.Механизм для запечьгывания пакетов вклю.чает рычаги 15 и нагревательные колодки 16при этом рабочая поверхность 17 колодок 16выполнена в продольном сечении зигзагообразной (фиг. 2 и 3) или волнистой. Длина образующей всего рабочего профиля колодки16 в продольном сечении соответствует длине50пустого пакета, а длина рабочего участка всеиколодки 16 соответствует длине заполненногодо заданной толщины пакета,Пневмокамеры 18 и 19 служат для сжатияколодок 8, 9 и 16, а пневмокамера. 20 -для сообщения возвратно-поступательного движе-="йкявйюскости перемещения упаковочнойленты механизму для образования вертикальных швов на последней. 4Неподвижный диск 13 дозатора в зоне загрузки пакета имеет окно 21. Для загрузкидозатора в устройстве имеются бункер 22и вибролоток 23 с дебаланскым приводом 24,при этом патрубок 25 вибролотка выполненв виде короткого цилиндра, закрепленногоподвижно в вертикальном направлении, сообщен с промежуточной емкостью 26 и имеетвоэможность контактирования с диском 11,В зоне сварки и заполнения пакетов установлен лоток 27 для направления упаковоч.ной ленты и обеспечения заданной толщиныпакета,Режущий механизм выполнен в виде ножниц 28, под которыми установлен транспортер 29 для выдачи готового пакета 30,В усТройстве имеется механизм 31 для пошагового перемещения упаковочной ленты ипневмокамера 32.Привод устройства включает электродвигатель33, редуктор 34, приводной вал 35, коническую пару 36 для сообщения движения валу37 и кулаку 38, Кулак 38 служит для пере.вода через рычаг 39 механизма 31 из крайнего левого в крайнее правое полоЖение, акулаки 40 и 41 - для подвода до соприкосновения пар колодок 8 и 16С приводным валом 35 связан через коническую пару 42, вал 43 и цилиндрическуюпару 44 вал 45, приводящий в движениедиск 11 дозатора 10,Устройство работает следующим образом..Электродвигатель 33 через редуктор 34,вал 35, коническую пару 36 приводит в движение вал 37, а вместе с ним и кулак 38,который через рычаг 39 переводит механизм81 на заданный шаг из крайнего левого вкрайнее правое положение, В момент приближения механизма 31 к правому крайнемуположению в пневмокамеру 32 подается сжатый воздух. Пневмокамера 32, воздействуяна рычаг 39, возвращает механизм 31 в исходное полОЖение, после достижения которогоподача воздуха в пневмокамеру 32 прекращается до следующего цикла. Механизм 31, на.ходясь в крайнем левом положении, захватывает заправленную ленту 3 и, двигаясь вправо, перемещает ее на шаг, равный длине пакета 30, При перемещении упаковочной ленты правое плечо рычага 46 поднимается вверх,вал рулонодержателя 1 растормаживается иупаковочная лента свободно сматывается срулона до тех пор, пока рычаг 46 не вернет.ся в исходное положение. Сматываемая с рулона лента, огибая направляющие ролики 2,двумя вертикальными роликами 4 складыва.ется пополам. Затем каждая кромка лентыпроходит сквозь упорно-направляющие щеликолодки 5. Ролики 6, установленные под745776 5заданным углом к кромкам ленты и при.жимающие их к дну щелей, постоянно поддер. живают обе кромки ленты на одной высоте.Сложенная упаковочная лента перемещается механизмом 31 по лотку 27, имеющим высокие боковые стенки, ограничивающие толщину заполненного пакета.Движение упаковочной ленты осуществля.ется только при движении механизма 31 из левого в правое крайние положения, а все 36 остальное время цикла лента находится в зафиксированном зажимом 47 положении, при этом формуется. полость пакета, образуется, доза продукта и засыпается в полость пакета, готовый пакет 30 отделяется от обшей лен- И ты полностью.Во время стоянки упаковочной ленты ку.лаки 40 и 41 подводят до соприкосновения пары симметричных по профилю сварочных колодок 8 и 16, после чего в камеры 8 и щ 19 подается сжатый воздух, создающий уси.лие, необходимое для сваривания упаковоч.ной ленты, причем лента дополнительно зажимается зажимом 47, В момент зажима ленты сварочными колодками 8 и 16 и зажимными эч колодками 9 сжатый воздух подается в каме. ру 20 для перемещения механизма образования швов на сложенной ленте в сторону механизма для запечатывания пакетов, который остается неподвижным, что обеспечивает предва 3 рительное раскрытие пакета в зоне его запол-нения продуктом. Одновременно продукт из бункера 22 через патрубок 25 вибролотка 23 поступает в проме- жуточную емкость 26 и через нее в дозатор 10, заполняя мерные емкости 12. Подвижный диск 11 дозатора 10 получает движение от вала 45, который через коническую пару 42, вал 43 и цилиндрическую пару 44 связан щ с приводным валом 35. Отмеренная доза продукта через окно 21 в неподвижном диске 13 :.и воронку 14 высыпается на дно полости пакета, Затем золотниками 48 прекращается подача сжатого воздуха в камеры 18 и 19, а кулаками 40 и 41 через рычаги 7 и 15 .разводятся сварочные колодки 8 и 16 и зажимные колодки 9, а зажим 47 отпускает,ленту. Лента освобождается и очередной цикл повто. ряется. Подача воздуха в камеру 20 также прекращается и пружина 49 отводит механизм для образования вертикальных швов на сложенной ленте в исходное положение. 6Ножницы 28 отрезают готовый пакет 30сразу после остановки механизма 31 в егоправом крайнем положении, он выпадает натранспортер 29 и выдается на стол укладкипакетов и коробки,Применение в предлагаемом устройстве дляупаковки сыпучих продуктов в пакеты изленточного термопластичного материала сварочных колодок с зигзагообразным или вол.нистым рабочим профилем для образованиязапечатывающих швов позволяет , производитькачественное запечатывание пакетов, заполненных увеличенной дозой продукта беэ обраэова.ния складок в зоне запечатывающего шва.Предлагаемое устройство преимущественноиспользуется для упаковки пищевой соды вплоские пакеты из ламинированной бумаги.На этом устройстве осуществляется заполнецие пакета размерами 128 х 150 мм (безучета швов) дозой соды массой до 300 г,в то время, как на существующих известныхустройствах пакет такой величины во избежание появления складок при запечатываню,и увеличения брака заполняется дозой сыпу.чего продукта массой до 150 г. Формула изобретения Устройство для упаковки сыпучих продук.тов в пакеты из ленточного термопластичногоматериала, содержащее рулонодержатель, направ.ляюшие ролики, приспособление для склады.вания упаковочной ленты, механизм для вы.равнивация кромок ленты, механизм для об. фразования вертикальных швов на сложеннойленте, дозатор, механизм для запечатыванияпакетов, имеющий нагревательные колодки дляобразования горизонтальных швов, и режущиймеханизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью устранения складок на пакетах приобразовании на них запечатывающих швов, рабочая поверхность колодок для образования го.риэонтальных швов выполнена в продольномсечении зигзагообразной или волнистой, при.чем длина образующей всего рабочего профиля колодки в этом сечении соответствуетдлине пустого плоского пакета, а длина рабочего участка всей колодки соответствует длинезаполненного до заданной толщины пакета.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 486963,кл. В 65 В 9/08, 1972,745776 Бражниковаак Корректор И, Муск Составитель Техред Я, Б Редактор С, Тараненк акаэ 4071/ о 113 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Тираж 914ИПИ Государственноо делам изобретений, Москва, Ж - 35, Рауш Подпикомитета СССоткрытийкая наб., д. 4/