Инструмент для алмазно-электролитической обработки

О Л И С А Н И Е ,1)743828ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советски кСоцмалмстмчесимкРеспублми(51) М КлВ 23 Р 1/10 В 23 Р 1/12 с присоелинением заявки Рй Государственный комитет(23)Приоритет по двиак изобретений и открытий(53) УДК 621,048,4.06 (088.8 ) Дата опубликования описания 03,07,80 Р. А. Гурвич, В, Ф. Селех, В, Г, Тверской, А. П, Петренко и Л. Е. Василенко(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердътх материалов АН Украинской ССРИзобретение относится к области алмазно-эпектролитической обработки и может быть использовано при внутреннем шлифовании отверстий.Известны комбинированные инструменты дпя апмаэно-электролитической обра 5 ботки канала в твердосплавных волоках, состоящие из конического алмазного круга с соосно расположенным на нем алмазным кругом прямого профиля 111, Обработка ими производится в несколько этапов. Наы первых этапах производится предварительная обработка, при этом дпя профилирова-.ния отверстия волоки, образующая которого представляет ломаную линию, необходим15 трехкратный поворот планщайбы с волокой для поочередной обработки входного конуса, калибрующего пояска и выходного конуса.Затем производится чистовое шлифование, для чего инструмент заменяется на20 мелкозернистый. Дпя образования радиусных переходов на смежных участках канала необходимо дополнительно применять 2алмазные притиры и ручную обработку, а для удаления основного припуска инструменту, кроме вращения и продольной осцил. ляции, необходимо сообщать перемещение в направлении, перпендикулярном оси вращения инструмента, что усложняет формирование канала, Кроме того, требуется в процессе обработки чистый контроль размеров на участках канала, изменяющихся в процессе приближения к заданным размерам. Все это услонаяет процесс и увеличивает вспомогательное время на обработку.11 ель изобретения - обеспечение формирования канала с гарантированными размерами ее участков и сокрицение времени обработки,Укаэанная цель достигается тем, что инструмент, состоящий из хвостовика и рабочей части, содержащей расположенные последовательно вдоль оси вращения абразивные ступени, профилирующая поверхность которых различна по форме и режущим характеристикам, выполнен раэьемным43828 4 К инструменту и волоке подключаютсясоответственно "минус" и фтццосф источника технологического (постоянного) тока,а через хвостовик 1 инструмента илисам канал прокачивают под давлением2-3 кгс/см электролит, что обеспечиваЯется конструкцией применяемого станка.Инструменту придают вращение, например6000 об/миц, и подают на электроды напряжение 5-10 В. Обработка производитсядо тех пор, пока не будет удален заданныйприпуск, что определяется путем замератолько диаметра калибрующего пояска вопоки 6, так как на других участках ееканала автоматически удаляется соответствующее диаметру пояска количество сплава,В процессе предварительного формирования канала вследствие постоянного контактирования алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью на ней образуются кольцевые риски-царапины, возникаетнеобходимость в дополнительной операциипо улучшению шероховатости Обрабатываемой поверхности, что осуществляетсяпоследующим расшлифованием.Расшлифование производят при осевойосцилляции вращающегося инструментаподобно внутреннему многопроходномушлифованию, Расшлифование входного конуса производится ступенью Д (фиг. 5),а калибрующего пояска-ступенью Г(фиг. 6), При этом не только зачищается поверхность от кольцевых рисок, нои образовываются радиусные переходымежду смежными участками канала.Так как алмазоносный слой на ступенях Г и Д имеет мелкие алмазы, то врезультате Обработки Обеспечивается шероховатость пОВерхности 7 соответствующей Ь 8 и 610 классам шероховатости.Возможен также вариант конструкции,при котором ступень Д одной секции имеет вставку из электроизоляионного изшсостойкого материала, например исмита, адругой мелкозернистый алмазоносныйслой на нетокопроводяшей связке. Этопозволяет Осуществить Окончательнуюобработку поверхности входного конусапо схеме электролитического полирования с автономным катодом. Обрабатываемую вопоку 6 закрепляют цо отношепцо и инструменту так, чтобы оси пх совладали. Практически осуществляетсч ето путем одевания волоки на сомкнутые секции с закреплением ее в таком положении на столе станка. Перед обработкой инструмент вводят в канал волоки 6 до положения, при котором происходит полный контакт поверхности канала волоки с алмазоносным слоем трех ступеней инструмента - А, Б и В. 55 3по плоскости проходящей через ось вращения. Образованные таким образом две секции посажены ца цилиндрические штифты свозможностью поворота вокруг них, а семиштифты жестко закреплены в хвостовпке ирасположены таким образом, что их осипараллельны осц вращения инструмента исмещены отцосительцо центров тяжестисекций.На фиг. 1 представлена конструкцияинструмента; на фиг. 2 - вид на инструмент сверху; на фиг, Э - разрез Е-Ена фиг. 1; на фиг. 4,5 и 6 - последовательность переходов при обработке каналаво,поки.Инструмент состоит из хвостовика 1,в соответствующие Отверстия которого посажены по скользяц 1 ей посадке два штифта2 с рабочими секшщми 3 и 4 так, чтоони могут поворачиваться под действиемцентробежной силы, возникающей при врацении инструмента. Поверхность каждойиз секций имеет ступени с алмазоноснымслоем 5 для обработки входнбго конуса Лкалибруюшего пояска Б, выходного конусаВ, а также расшлифовывания кали бруюшегопояска Г и полирования поверхности входного конуса волоки Д. Образующие поверхностей не ступенях А и Д параллельнымежду собой и расположены по отношениюк оси инструмента под углом с(, равномполовице угла входного конуса волоки, аобразующие поверхности ца ступени В -под углом /3, равном половине угла выходного конуса волоки,Длина ступеней Л и В равняется длине соответствующих участков канала волоки. Алмазоносный слой на ступенях А, Би В имеет крупные алмазы, напримерАСК 315/250 и токопроводящую связку,а иа участках Г и Д - мелкие алмазы,например ЛС 1 40-28, скрепленные нетокопровопяшей связкой,Формпрование кацапе волоки производится следуоцим обрезом,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Новый инструмент позволяет освободить рабочего от необходимости постоянно управлять процессом обработки, позволяя тем самым вести многоступенчатое обслуживание, повысить точность профиля канала волоки, а следовательно, увеличить ее эксплуатационный срок службы и сократить5 743 вспомогательное время на обработку воло- кне формула изобретения5Инструмент для алмазно-електролитической обработки, преимущественно отверстий волок, содержвщий хвостовик и рабочую часть, состоящую из расположенных последовательно вдоль оси вращения инструмента ступеней, профилирующая поверхность которых различна по форме и режущим свойствам рабочего слоя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обрвботки, 15 828 6инструмент выполнен разъемным по плоокости, проходящей через ось врацения, исостоит из двух секций, квждвя из которви посажена на цилиндрический штифт свозможностью поворота вокруг него, аштифты жестко закреплены в хвостовикеи расположены таким обрезом, что их осипараллельны оси вращения инструмента исмещены относительно центров тяжестисекций.Источники информ внии,принятые во внимание при экспертизе1, Гурвич Р. А. Алмазно-электролитическое сверление. Мвшиностроение, М 2,1973, с, 11-15.7438 28 Составитель М. Климовскаядактор А. Мотыль Техред О, Легеза рректор В. Бут Тираж Го сударстве елам изобре осква, Ж-З исноег. Ужгород, ул. Проек иал ППП ате аказ 3750/3ЦНИ ИПИпо д113035, М 1160 Подлнного комитета СССРтений и открытий5, Раущская нЖ., д, 4/5