Агрегат для поточного эмалирования труб

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 1140864(51)М. Кл.2 С 21 0 11/00 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 1506.80(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОТОЧНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ Изобретение относится к областиэмалирования иэделий, в частности к установкам для поточного эмалирования труб различных диаметров и длины,Наиболее близким к описываемому изобретению является агрегат для эмалирования труб, который сбдержит устройства для нанесения эмалевого шликера, его сушки, обжига и охлаждения, транспортирующий механизм, выполненный в виде двух вертикально установленных роторов с захватами для удержания труб, конвейер для подачи труб в горизонтальном положе" нии. Агрегат снабжен механизмом для передачи труб с одного ротора на другой, выполненным в виде каретки, несущей захват для удержания трубы в вертикальном положении и смонтированной ниже роторов каретки, несу" щей подставку для опоры нижнего конца трубы. В конвейер для подачи .труб встроен кантователь для перевода труб иэ горизонтального в вертикальное положение при передаче на ротор и иэ вертикального в горизонтальное при съеме труб с ротора, причем захваты роторов выполнены в виде вилообразных рычагов, охватывающихсъемные с грибовидным выступом головки, жестко соединяемые с трубами,Кантователь сделан в виде поворотнойлюльки в форме поворотной рамы сдвумя боковыми захватами для трубыи шарнирно закрепленной опорой длянижнего конца трубы, при этом дляукладки трубы с конвейера на люльку кантователя служат поворотныезахваты, встроенные в конвейер дляприема труб и снятия с кантователя (1) .Конвейер для перемещения труб икантователь такой конструкции позволяют перемещать трубы иэ.горизонтального положения в вертикальное толькоопределенной длины и диаметра. При 20 менение в агрегате для эмалированиядвух роторов усложняет конструкцию,вызывает необходимость передачи эмалируемой трубы с одного ротора надругой, что снижает надежность ра 25 боты агрегата,Целью изобретения является повышение надежности работы агрегата,Цель достигается тем, что агрегат снабжен криволинейными направляющими и размещенными в них роликами, а транспортер выполнен иэ отдельных участков, которые над устройствами для нанесения, сушки и обжига эмали на трубах оборудованыприводами вертикального перемещения,при этом ролики связаны с кантователем.5Кроме того, криволинейные направляющие содержат поднимающийся от конвейера подачи участок и вертикальныйучасток, а ветви одной иэ них - примыкающий к поднимающемуся горизонтальный участок.Транспортер выполнен в виде монорельса с тележками, снабженными захватами и связанными с приводом тран"спортера посредством водил.На фиг. 1 показан предлагаемыйагрегат; на фиг. 2 - конвейер с кантователем; на фиг. 3 - агрегат, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел1 на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по 20стрелке Б на фиг, 3; на фиг. 6 - узел11 на фиг. 21 на фиг. 7 - узел 111на фиг. 1; на фиг. 8 - узел 1 Ч нафиг. 3,АгРегат содержит колонны 1, связанные сверху рамой 2, подвешенныйк ней транспортер 3, состоящий иэотдельных неподвижных участков 4 иподвижных в вертикальном направленииучастков 5. На транспортере 3, выполненном в виде монорельса размещены,тележки б,снабженные самоблокирующимися шарнирными захватами 7. Перемещение тележек 6 осуществляется отпривода 8 через ведущий кривошип 9, .водило 10 и соединенный с водилом 10мальтийский механизм 11. Конец водила 10 имеет вилку 12 с прорезьюориентированной вертикально, а тележка 6входит.в зацепление с вилкой 12 припомощи отвестного пальца 13, 40В зоне подвижных участков 5 наколоннах 1 смонтированы вертикальныенаправляющие 14 с каретками 15, Каретки 15 связаны с приводом 16 вертикального перемещения, например лебедкой, и снабжены автоматически срабатывающими ловителями 17, напримерклиновыми, на случай обрыва канаталебедки, а также стопорным устройством 18 копирного типа для фиксации тележки б относительно подвижного участка 5. С целью безударногои надежного совмещения подвижныхучастков 5 с неподвижными участками4 канат лебедки зацасован через компенсирующее устройство, в котороевходят подвесной блок 19, противовес 20, пружина 21 и конечный выключатель 22,.На технологических позициях установлены устройства 23, 24 и 25 для щОдвустороннего нанесения эмалевогошликера, его сушки и обжига. Сушкаи обжиг покрытия осуществляются индукторами. На каждой технологическойпозиции имеются шахты 26, в которые 65 опускается труба, Кантователь 27 для перемещения труб иэ горизонтального положения в вертикальное состоит иэ стрелы 28 с роликами 29, снабженной нижним захватом"подпятннком 30 с встроенными кулачками 31 и захватом 32. Захват-подпятник 30 и захват 32 приводятся в движение любыми силовыми механизмами, например пневмоцилиндрами, и фиксируют трубу снебольшим зазором, Стрела 28 кантователя 27 находится в криволинейных направляющих 33 и 34, расположенных в параллельных плоскостях и связанас лебедкой 35. Направляющая 33 состоит из поднимающегося от конвейера 36 для подачи труб участка 37 и вертикального участка 38, а направляющая 34 - еще иэ горизонтального участка 39, примыкающего к участку 37. Конвейер Зб с опускающимися роликами 40 размещен под кантователем 27Агрегат работает следующим образом.Подготовленная к эмалиронанию труба 41 с предварительно установленной на ней технологической головкой 42 поступает на ролики 40 конвейера Зб,при этом стрела 28 кантователя 27 находится в исходном положении.Труба 41, находящаяся в горизонтальном положении, подается до упора вперед. Захват-подпятник 30 и захват 32 кантователя 27 закрываются, после чего труба 41 реверсированием конвейера 36 подается назад до упора в захват-подпятник 30 кантователя 27. Ролики 40 конвейера 36 опускаются и стрела 28 кантователя 27 по направляющим 33 и 34 поднимает трубу 41 и вертикальном направлении до тех пор, пока технологическая головка 42 надежно не войдет в шарнирные самоблокирующиеся захваты 7. После этого лебедка 35 выключается соответствующими конечными выключателями, что позволяет устанавливать на транспортер 3 трубы 41 различной длины. Благодаря зазору между захватом"подпятником 30 и захватом 32 и трубой 41 стрела 28 кантователя 27 опускается при закрытых захватах, после чего поступает сигнал для открывания захвата-подпятника 30, а затем захвата 32. Если труба 41 не зафиксировалась в захватах 7, открывания эахвата-подпятника 30 не происходит благодаря встроенным кулачкам 31, которые входят внутрь трубы 41, Опускаясь далее,стрела 28 кантователя 27 принимаетисходное положение. Затем включаетсяпривод 8, который поворачивает водило10, заставляя перемещаться связанную с ним тележку 6 с трубой 41 по транспортеру 3 до устройства 23 для двустороннего нанесения эмалевого шлихера.После остановки тележки 6 на технологической позиции мальтийский механизм 11 фиксируется ведущим кривашипом 9. В этом положении тележка 6 находится на подвижном участке 5 транспортера 3. Для вертикального 5 перемещения участка 5 включается привод 16, который опускает каретку 15 по направляющей 14 вместе со связанным с ней подвижным участком 5 и тележку 6, которая фиксируется на каретке 15 при помощи стопорного устройства 18 копирного типа, Опускание и подъем трубы 41 производится с заданной технологической скоростью. Конструкция вилки 12 водила 10 позволяет осуществлять вертикальное перемещение каретки 15 с установленной на ней тележкой 6 и трубой 41. При подъеме трубы 41 в исходное положение подвижный участок 5 доходит до уровня неподвижных участков 4, при этом палец 13 тележки 6 заходит внутрь вилки 12 водила 10. Безударное и надежное совмещение подвижного участка 5 с неподвижным 5 участком 4 производится за счет подъема противовеса 20, который, воздействуя на конечный выключатель 22, выключает привод 16. Далее цикл пол" ностью повторяется и труба 41 последо-щ вательно проходит устройство 24 для сушки шликера и устройство 25 для обжига шликера. Остальные позиции, которые проходит труба 41, служат д я остываиия Про ед я полный цикл 35 труба снимается кантователем 27 в порядке, обратном указанному или направляется иа повторный технологический цикл для нанесения многослойного покрытия. При съеме трубы 41 с тележки 6 шарнирные захваты 7 при-нудительно открываются посредствомлюбого силового механизма, напримерпневмоцилиндра.Ожидаемый экономический эффектпри использовании изобретения400 тыс. р. в год.формула. изобретения1. Агрегат для паточного эмалирования труб, содержащий конвейерподачи, кантователь, устройства длянанесения, сушки и обжига эмали натрубах и транспортер с приводом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения надежности в работе, он снабжен криволинейными направляющими и размещенными в них роли,ками, а транспортер выполнен из отдельных участков, которые над устрой.ствами для нанесения, сушки и обжига эмали снабжены приводами вертикального .перемещения, при этом ролики связаны с кантователем.2. Агрегат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что криволинейные направляющие содержат поднимающийся от конвейера подачи участок ивертикальный участок, а ветви однойиз них - примыкающий к поднимающемуся горизонталъный участок,3. Агрегат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что транспортервыполнен в виде монорельса с тележками, снабженными захватами исвязанными с приводом транспортерапосредством водил.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 441827, кл. С 23 3 11/00, 1970.