Агрегат для эмалирования труб

СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа21 Б, С. Калинин, В. Ч. Цмель, Я. П, Орлеанский, Д. А. Лурье,Б. П, Шмыгуль, К). М. Латышев и А. А. ВилькоцкийАГРЕГАТ ДЛЯ ЗЧАЛИРОВАНИЯ ТРУ"е 6-15266/22 в 1(омптет по дела.;: изобрстсшш 1 ири Совете Иш петров СССР ноября 1959 г. за отипвтнГ публииовано в Бявле 0 г. ллетсне изобретений У. Применяемый индукционный нагрев труб при обжиге является малопроизводительным и неэкономнчным,Описываемый агрегат обеспечивает поточное эмалнрованпе труб, высокую производительность и экономичность процесса эмалнровання. Это достигается благодаря прнмененшо системы трех конвейеров, связывающей отдельные установки эмалнровання труб; установки для нанесения грунтового покрытия на внутреннюю поверхность трубы н ча фланцы; кольцевой газовой обжигательной печи радиационного нагрева с вращающимся сводом.На фиг. 1 показан агрегат для эмалирования труб в плане; на фиг. 2 - ультразвуковая установка для очистки труб в общем виде; на фиг. 3 - установка для нанесения грунтового покрытия в общем виде; на фиг. 4 - сушило для сушки грунтового покрытия в поперечном разрезе; на фиг. 5 - кольцевая электрическая обжигательная печь с вращающимся сводом в поперечном разрезе; на фнг. 6 - установка для нанесения покровной эмали в электростатическом поле в общем внде.Описываемый агрегат состоит из поточной линии, в которую входят: А - установка для нанесения грунтового покрытия на внутреннюю поверхность труб и на фланцы; Б - сушило инфракрасного газового нагрева для сушки грунтового покрытия; В - кольцевая газовая печь радиационного нагрева, имеющая вращающийся свод с подвешенными к нему трубами, со встроенными двумя установками для нанесения по- кровной эмали сухим способом при помощи электростатического поля и устройством для загрузки и выгрузки труб; Г - дымососная установка для удаления продуктов горения из кольцевой печи и обогревання сушилка; Д - подвесной штанговый толкающий конвейер, связываю129448щий указанные установки в единый технологический поток и производящий подачу готовых эмалированных труб в камеру охлаждения, на участок контроля и на склад. 1 роме того, предусмотрена установка Е для очистки труб в кислотной среде с введением в нее ультразвуковых колебаний, которая соединена с основной технологической линией манипулятором, подающим трубы с конвейера ультразвуковой установки на штанговый толкающий конвейер,Описьваемая конвейерная линия эмалирования труб обеспечивает следующие технологические операции: очистку труб после приварки фланцев и отжига; нанесение грунтового покрытия; сушку грунтового покрытия, обжиг грунтового покрытия; нанесение первого слоя покрывной эмали сухим методом; обжиг первого слоя покрывной эмали; нанесение второго слоя покрывной эмали; обжиг второго слоя поровной эмали; охлаждение изделий в охладитсльной камере; транспортирование эмалированных труб месту контроля и на склад готовой продукции.Трубы на траверсе 1 с пнсвмонодъсмииом 2 и подвеской 3 по под. весиому толкающем онвейеру 1 паправляотся ультразвуковой установе, сходя с основной линии конвейера. Установка выполнена в вид= ванны 5 с раствором кислоты, в дно которой встроены магнитострикционпые преобразователи 6, возбуждающие ультразвуковые колебания в моющей среде, Для интенсификации процесса очистки предусматривается принудительная циркуляция моющего раствора с очисткой его от образующегося шлама. На верхнем обрезе ванны установлен калорифер, через который проходит струя воздуха для сушки труб. После очистки автоматически срабатывает пневмоподъемник 2, и поднятая подвеска 3 с очищенными трубами подается на основную ветку конвейера, по которому направляется к манипулятору. Манипулятор при подходе траверсы забирает с конвейера трубы в магазинное устройство и устанавливает их на подвесной толкающий штанговый конвейер.Установка А для нанесения грунтового покрытия состоит из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная часть состоит из бака 7 для грунтовой эмали, мешалки 8 с электродвигателем, грунтонаносителем 9 и двух штанг 10, Неподвижная часть имеет опору 11, подъемник 12, фиксаторы 13 и направляющие 14.При поступлении в установку труба фиксируется при помощи фиксаторов 13. При этом неподвижный конусный упор 15 верхней плиты 16 и подвижный нижний конусный упор 17 опоры 11 прижимают верхний и нижний фланцы трубы. При достижении грунтонаносителем 9 крайнего нижнего положения грунтовая эмаль под давлением сетевого воздуха начинает распыляться. При этом происходит автоматический подъем грунтонаносителя 9, иэмаль равномерно покрывает внутреннюю поверхность трубы. Нижний фланец трубы покрывается эмалью окунанием в ванну подвижного нижнего конусного упора 17. Верхний конец фланца трубы покрывается грунтовой эмалью при помощи распылителя (грунтонаносителя) 9. После нанесения грунтового покрытия прекращается подача воздуха, конусный упор опускается, срабатывают фиксаторы 18, и труба автоматически подается в сушило.Сушка грунтового покрытия производится в сушиле Б инфракрасного газового нагрева. Сушило представляет собой проходную камеру с излучающими панелями 18, расположенными вдоль продольных стен, Стены и свод сушила выполнены из панелей, заполненных шлаковатой 19, Сушило обвязано жестким каркасом 20, который является несущим для штангового толкающего конвейера, подающего и выдаю129448щего из сушила эмалпруемые труоы. Оно установлено на фундаменте, в котором под излучающими панелями 18 проходят два проточных канала 21. ПО этим каналам продкты горения нз кольпевоп печи В поступают в излучающие панели 18. Циркуляция газов в панелях 18 сушила осуществляется дымососной установкой 1, расположенной рядом,После сушки грунтового покрытия трубы автолРт 1 ескп пода 10 тс 51 в кольцевую газовую обкигательную печь радиационного нагрева пли в печь с электронагревом.В качестве нагревательных элементов предусмотрены плоские нихромовые спирали 22, укладываемые на внутреннюю поверхность зон нагрева с обеих сторон. Печь представляет собой непрерывно действующий агрегат с вращающимся сводом, на котором подвешиваются эмалируемые трубы, и имеет три зоны. Одна зона для обжига грунтового покрытия и две - для обжига покровной эмали. В зонах нагрева печи установлены металлические радиационные трубы.Газ сжигается внутри радиационных труб, стенки которых являюгся излучателями тепла. Из радиационных труб продукты горения удаляются в вертикальный канал, расположенный в центре печи, нз которого затем направляются по системе каналов в сушпло для его обогрева, Необходимое разрежение для работы радиационных труб н удаления продуктов горения создается дымососной установкой Г. Свод печи вращается от реечного редуктора, работающего на скатом воздухе, Вся работа агрегата подчинена работе свода печи. Движение свода прерывистое,После первого обжига трубы снимаются трубосъемником и подаются на установку для нанесения покровной эмали сухим способом в электростатическом поле.Работа установки заключается в том, что после поворота свода печи на один шаг обожженная труба устанавливается против щели в печи. Трубосъемник подается в щель печи и при обратном движени 1 параллельными направляющими захватывает трубу. Верхний и нижний фиксаторы устанавливают ось трубы соосно сетчатому электроду 23 для опудривания. Затем труба прижимается верхней поперечиной 21. КО лонки и сетчатый электрод 23 опускаются внутрь трубы, после чего на электрод подается напряжение от генератора и включаются вибраторы 25, которые интенсифицируют процесс нанесения пудры. Электрод 28 вытягивается из трубы, поднимается поперечина 24, фиксаторы освобождают трубу, трубоукладчик укладывает ее в кассету кольцевого сво да и кольцевой свод делает следующий поворот.В кольцевую печь встроены две установки для нанесения покрыв ной эмали сухим методом. Из печи труба попадает в щель, устанавливается на штанговый конвейер, проходит охладительную камеру и поступает на склад готовой продукции.Штанговый конвейер Д для подачи труб состоит из двух направляющих рельсов, подвешенных на колоннах, гидропоршневого механизма со штангой и механизма поворота штанги. Штанга имеет жесткие захваты, которыми осуществляется подача труб, Штанга устанавливается в направляющих роликах. Работа конвейера пульсирующая.Для автоматизации агрегата и согласования ритма работы его огдельных узлов предусматриваются автоматические устройства, действующие по принципу программного управления.Предмет изобретения1. Агрегат для эмалирования труб, состоящий из установок для очистки труб, нанесения грунтового покрытия и покрывной эмали, сушила для сушки грунтового покрытия и печи для обжига труб, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения поточного эмалирования труб, в нем применена система трех конвейеров, состоящая из подвесного цепного толкающего конвейера, осуществляющего транспортировку траверсы с трубами по магистрали, находящейся над ванной для очистки труб, подвесного штангового толкающего конвейера, связанного с подвесным цепным толкающим конвейером при помощи манипулятора и транспортирующего трубы внутри сушила и подающего их к третьему кольцевому конвейеру, находящемуся внутри обжигательной печи, связанной со штанговым конвейером трубоукладчиками.2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью нанесения ,грунтового покрытия на внутреннюю поверхность трубы и на фланцы, в нем применена установка, осуществляющая нанесение грунтового слоя под давлением 4 атм поршневым насосом с дозирующим устройством и сетчатой иглой, совершающей возвратно-поступательное движение.3. Агрегат по п. 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью обжига грунтового покрытия и покровной эмали на трубах, в нем применена кольцевая газовая обжигательная печь радиационного нагрева с вращающимся сводом и с подвешенными к нему трубами, со встроенными двумя установками для нанесения покровной эмали и устройством для загрузки и выгрузки труб и снабженная тремя зонами для загрузки и выгрузки труб и снабженная тремя зонами нагрева, из которых одна зона служит для обжига грунтового покрытия и две зоны для обжига по- кровной эмали.4, Видоизменение агрегата по п. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что его выгоняют с кольцевой электропечью с вращающимся сводом.ь догдс,с сактор Л. М. Струве Техред А. А. Камышиикова Корректор О. П. филип Министров СССР нпснрафич 1;мнтс ва но делам изобретении и открытии при СоветсМосква. Петровка, 14. ак. 7339одп. к нен. 6 1 ХссИнформациоснсо.нзданри Совсте Мин 1 руб.т бум. 70 Х 108/св оцитета по делам ква, Центр, М. с 1 е Цен Форм ельский отдел К стров СССР, МоТираж 8 оО Осбъекс 0,68 и. изобретений и откр ытий касс сии нер. д .".6