Пресскомпозиция

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(28) Приоритет делам изобретений н открытий. Опубликовано 30.04,80.Дата опубликования опис летень 16я 05.05.80(54) ПРЕСС - КОМПОЗИЦИЯ онииодер- цей илам с сер ключаюдитио-бисл, при слоист гастиков электроизоля окно, вес, ч.:00 Новолачная фенолформальдгидная смолаНаполнительРастворительЧетвертичная аммонисвая 52 - 6 50-380 сольСерусопение шее соеди 0,05 - 0,2 15 вышение жизнесподения при перераолисилокуки пигмеи левые добавки стеа ны, поливинилбутир 1 и т,п. в количестве ат кальци аль и/или кО,1 - 7,0 в представ ставленная цель достигае тем, чт ы в табл. 1,евают до пресс-ко Составы композиции П р и м е р 1. В р 80-100 С 170 вес.ч. то ванин растворяют в не волачной смолы УП - Ь поксидную ьдегидную и ускоритель 1 смесь четверпы, включаюиция, включаюшая ачную фенолформал нитель, растворител скорителя содержит ниевой соли из гру еакторс, наг лу, ново лу, иапо ачестве у луола и пр м 100 вес.ч перемешиэпокси по.хлажпаа 1 а створ ои ам Изобретение относится к получению прессмпозиций на основе эпоксидных смол ижет быть использовано при изготовлении конструкционного назначения, для опрессовки микродеталей, коллекторов и т.п.Известна пресс-композиция, включающая эпоксидную смолу, новолачную фенолформальдегидную смолу, наполнитель, растворитель и ускоритель трис (диметиламинометил) фенол (УП - 606/2) 113Недостатки известной композиции - низкая жизнеспособность, недостаточная скорость отверждения при температуре переработки и невысокая теплостойкость.Цель изобретения - пособности, скорости отвержботке и теплостойкости. шеи ацетилхолинхлорид, триэтилбехлорид и тетраэтиламмонийбромидчжашим соединением из группы, втетраметилтиурамдисул ьфид, 2,2--бензтиазол и 2-меркаптобензтиаэодуюшем соотношении компонентовЭпоксидная смола омпозиция може содержать дополнительно73075 10 композиций, вес,ч. мпоненты Г 1 римеры 10 10 5 00 3до 40 - 50 С, В другом реакторе при перемешивании при 20-35 С растворяют в 17 вес.ч. ацетона 65 вес.ч. предварительно измельченной цоврлачцой фенолформальдетидной смолы СФ - 010. Затем из первого реактора раствор5 эпоксидной смолы переводят во второй реактор, добавляют 0,5 вес.ч. ТЭБАХ и 0,16 вес.ч. КП. Раствор связующего фильтруют и переводят в третий реактор. накопитель, в который при перемешивании добавляют 2 вес.ч, стеарата кальция, 78 вес,ч; каолина и 2,1 вес,ч, поливинилбутираля. Полученной суспензией прони. тывают 246 вес.ч, нарубленной алюмоборосиликатной стеклонити длиной 10 мм, затем сушат при 100 С в ечение 1,5 ч для перевода композиции в стадию "В".Из полученного пресс. материала изготавли. вают образцы методом прямого прессования,Режим прессование-удельнос давление 250 кгс/см,температура 180 С, удельное давление250 кгс/см, время выдеркки 2 мин/мм тол.щины образца, Термообработка при 200 С,Результаты испытаний и свойства получен.ного пресс-материала приведены в табл. 2.П р и м е р 2. Пресс. материал получают аналогично примерупо рецептуре, приведенной в табл. 1. Количество органического растворителя берется в зависимости от необходимой вязкости связующего, Перед введением ускорителя 0,8 весл, АХХ растворяют в 2 весл. этилового спирта, затем вводят 0,2 вес,ч, ТД, растворенного в 0,5 вес,ч, хлороформа. Пресс.материал сушат при 100 С в течение 1 ч 20 мин. Образцы прессуют по примеру 1.П р и м е р.3, Пресс-материал получают аналогично примеру 1 по рецептуре, приве. денной в табл. 1.0,1 весл. АХХ перед введением в реактор растворяют в 0,2 вес.ч. этилового спирта. Пресс- материал сушат при 100 С в течение 2 ч 40 мин,4 п Образцы прессуют по примеру 1, Свойства пресс-материала приведены в табл. 2.П р и м е р 4. Пресс-материал готовят по рецептуре, приведенной в табл. 1. В 170 вес.ч. толуола нагретого до 90 в 100 С, растворяют 50 вес.ч. диановой эпоксидной смолы ЗД - 20 и вводят 50 вес.ч, УП - 643, ь рльнейшем композицию готовят по примеру 1,1, Полиэпоксидная смола: Здоксидоволачцая смола УПЙиаиовая смола В табл. 3 и 4 приведены данные ДТЛ по скорости отверждения и эависимоси времени гелеобразовация связующего использованного в данной композиции, от температуры (ско-. рость подъема температуры 0,8 С/миц,)Иэ табл. 3 и 4 следует, что связующее со смесевым ускорителем обладае большим вре. менем гелеобразования при 120 - 130 С и в то же время высокой скоростью отверждения при больших температурах.Введение 0,05 - 0,2 вес,ч, серусодержащего соединения способствует снижению скорости отверждения при низких температурах и новы. шает ее при высоких температурах. При введении больших количеств 0,4 вес.ч,) в композицию (5) серусодеркащих соединений эф. фекта це наблюдается и срок хранения пресс- материала снижается. Использование менее 0,05 вес,ч. серусодержащего соединения це позволяет перевести прессматериал в стадию "В", Введение в композицию свыше 0,8 вес,ч. четвертичной аммониевой соли приводит к тому, что из-эа болыпой скорости отверждения пресс-материал це успевает оформиться в пресс форме в иэделие. Из приведенцых данных следует что жела. емый эффект незначителен и це может быть по. лучен при раздельном применении серусодер. жащего соединения и четвертичной аммоциевой соли, и величина этого эффекта максимальная лишь при их совместцом применении, причем, оба компонента ускорителя должны присутствовать в смеси в определенном атно.шении, а сам эффект является величиной неадиттивной, т.е. серусодержацюе соединение и четвертичная аммонцевая соль являются по отношению друг к другусинергисгами и лри их совместном применении в качестве ускорителя имеет место эффект сицергизма,Полученная композиция по сравцецию с известной обладает более высокой теплостой. костью, скоростью отверждения и в то же вре. мя значительно большим сроком хранения, в том числе при 30-40 С Кроме того композиция технологичца в изготовл.ции и це содержит дорогих и дефицитных компонентов,Таблица 1730751 Продолжение табл. 1 Компоненты 2. Новолаааагя феяолформалаяегяояая смола 68 65 52 3. Четвертичная аммониевая соль: АХХ (ацетилхолинхлорид)0,8 0,1 0,5 ТЗБАХ (триэтилбензиламмонийхлорнд) 0,5 0,5 4, Серусодержащее соединения: ТД (тетраметилтиурамцисульфид) -тиурам Д Ап 2,2.дитиобентиазол) Альтакс 0,05 Кп- (2.меркатобензтиазол) Каптакс 0,16 0,16 250 263 2055, Стекловолокнистый наполнитель 246 6. Минеральный наполнитель (каолин) 73 74 50 7, Раствори тель: Ацетон Толуол 160 170 170 160 170 170 170 170 052 ХлороформСпирт зтиловый Оа 2 8, Целевые добавки: 2 2 Стеарат кальцияПоливинилбутиральКаучук СКН - 26 - 1 Т.а б л и ц а 2 оказа Разрушающее напряжение призгибе, кгс/см 2 0-2000 1500 -Разрушающее напряженипри сжатии, кгс/см 2000 1300-16 130 Ударная вязкость,кгссм/см 0 - 70 5 0300 300 170 115-105 6. Срок хранения пресс-материала при 20 С, мес. 40 С, мес, 1,5 года1 года 7. Удельное объемное электри. ческое сопротивление, Ом см 6,7 104 10145 9 1014 8, Тангенс угла диэлектрических фпотерь при 50 Гц 0,01 0,01 0,01 9, Электрическая прочность, кв/мм 19-20 19. - 20 19-20 Таблица 3 УП - 60 Прототип 2 16 52 4 45 3 30 6 П -0,3 20 25 3. То4,ТЭ 4 50 л26 1 25 АХХ 3 6 40 15 .16 АХХ +,6 Ю,4 4 5 6. Д 0,2 10. 12 30Конт ольная к рОЛЬНая КОМПОЗИцкя ИЗГОтОВЛЕНа На ОСНОВЕ ЭПОКСИНОВОЛаЧНОй СМОдь 1 УП в 6 (100 ВЕС.Ч.) новолачной фенолформальдегидной смолы Сф - 010 (65 вес,ч.) и указанного ускорителя (см. табл. 3 5, Температура начала деформации при линейной скорости подъема температуры 0,8 с/мин и под нагрузкой Р=50 кгс/см (образцы не термообработаны) 2. Контрольная на основе эпоксин волачной смолы УП - 643 По прим 7, 1 8, 2 9 20 11 57 12 22 10 28(из табл,ания от. одессаерждени ачала отв 19 119,5 10 2 14 54,5 изобретен нем соогношении ком орм 10 ая эпоксидную ьдегидную смо. ЗБ ускорительчто, с целью аль. 52. 68150 в150 - 38 орости отвер втвер тоико О,соль жит смесь иной изСерусодержащсоединение 0,05 0,2ти,экспертизеСССР Х 472818отип). тил иламмо ибро- бран- тиурам- меркапнием, вы етраметил зол и 2. ным из гр дисульфид, Петрушк едак каз 1454/ Подписнитета СССРрытийнаб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Пресс-композиция, включающ молу, навоЛачную фенолформал, наполнитель, растворитель и т л и ч а ю щ а я с я тем,вышения жизнеспособности, с ждения при переработке и тепл честве ускорителя она содер чной аммониевой соли; выбра, включающей ацетилхолинхл нзиламмонийхлорид и теграэт мид с серусодержащим соедине уппы, включающей ттобензтиазол при следупонентов, вес,ч.:Эпоксидная смолаНоволачная фенолфодегидная смолаНаполнительРастворительЧетвертичная аммони Источники информап принятые во внимание при 1, Авторское свидетельство , С 0863/00, 1972 1 про Составитель Г, СонинаТехред Н, Ковалева Корректор Н. Ст Тираж 549 ЦНИИПИ Государственного к по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж - 35, Раушска