Способ изготовления цилиндрических оболочек из волокнистого материала и установка для его осуществления

Сююэ Советския Социвлистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕ 1 ЕЛИЯК ПАТЕНТУ оо 727122(51)М. Кл. В 29 0 23/10 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(53) УДК 678.054. . 9 (088. 8) Опубликовано 050480.Бюллетень Мо 13 Дата опубликования описания 100281. Бернар Анри Бишо и Рене Жест(54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЭ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к изготовлению цилиндрических оболочек методом намотки на оправку.Известен способ изготовления цилиндрических оболочек из волокнистого материала, включающий намотку оболочки на обогреваемую оправку, снятие ее с оправки и отверждение в печи при вращении вокруг своей оси 1 .Известный способ не обеспечивает получения гладкой качественной наружной поверхности оболочки.Известна также устайовка для полу-чения цилиндрических оболочек из во" локнистоГо материала, включающая механизм подачи ленточного материала, обогреваемую оправку, устройство для намотки оболочки, многоярусную печь с механизмом перемещения оболочек и транспортирующие средства 23.Известная установка также не обеспечивает получения гладкой качественной поверхности изготавливаемой оболочки.25Цель изобретения - повышение качества изделия.. Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления цилиндрических оболочек иэ волокнистого материала, включающему намот" ку оболочки на обогреваемую оправку, снятие ее с оправки и отвержде"нне н печи при вращении вокруг своейоси, после снятия оболочки с обогреваемой оправки осуществляют отверждвние ее наружной поверхности путем качения относительно гладкой обогреваемой плоской плиты. Установка для осуществления способа, включающая ме"ханизм подачи ленточного материалаобогреваемую оправку, устройстводля намотки оболочек, многояруснуюпечь с механизмом перемещения обо-.лочек и транспортирующие средства,снабжена установленным перед многоярусной печью нагревательным устройством, выполненным в виде неподвижной гладкой обогреваемой плиты и расположенного под ней транспортера,причем плита нагревательного устройства установлена с воэможностью изменения ее положения по высоте, а ме"ханизм перемещения оболочек много"ярусной печи выполнен в виде образую"щих ярус, опирающихся на расположенные с угловым смещением относительно друг друга шейки коленчатых валов поперечных штанг, концы которыхустановлены в жестких вертикальныхнаправляющих.ЭНа фи г. 1 показ а на уст ановка, общий вид, на фиг, 2 - 5 - устройстводля разрыва волокнистого материалав различном положении; на фиг. 6 механизм намотки оболочки на оправку; на фиг. 7 - многоярусная печь,вид сбок; на фиг. 8 - коленчатыйдал механизма перемещения оболочвх вгречи; на фиг. 9 - выполнение ярусапечи; на фиг. 10 - 15 - ярус печис перемещающейся оболочкой прн, ееотверждении.установка для изготовления цилиндрических оболочек иэ волокнистогоматериала содержит механизм 1, подающий ленточный материал 2, сушилку 3,устройство 4 для разрыва ленты, транспортер 5, перемещаищий куски волокнистого материала устройство 6 длянамотки оболочек, рычажное перегружное устройствЬ 7 нагревательное устройство 8, многоярусную печь 209, режущее приспособление 10 для обрезки кромок, устройство 11 для продольной резки н сборник 12 готовыхиэделий.Устройство 4 для разрыва лентысодержит четыре приводных валика, передние валики 13 попервмвнно включаются с заданной скоростью и тормозятся, а задние 14 -.постоянно вращаются по направлению подачи ленты.Устройство для намотки оболочек,15 содержит обогреваеиую оправку итри прикаточных ролика 16, располо"жвнных под углом 120 относительнооправки. 35Нагревательное устройство содержит установленную с возможностьюрегулировки по высоте обогреваемуюгладкую плиту 17 и транспортер 18,перемещаемый от привода 19. многоярусная пачь 9 предназначена для пол Оной полимериэации оболочек и содержит несколько ярусов, Каждый ярусвыполнен иэ поперечных штанг 20,концы которых опираются на шейки 21коленчатых валов 22 и входят в прорвзи 23 в направляющих 24. Швйки смещены одна относительно другой на определенный угол таким образом, чтоштанги 20 образуют синусоидальнуюповерхность, Коленчатые валы приводятОся во вращение посредством цепи 25,находящейся в зацеплении со звездоч-,ками 26.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Ленточный материал 2 механизмом 1подается в сушильную камеру 3. Иэ камеры материал поступает в механизм4 разрыва. В этом механизме за счетторможения валиков 13 лента материала провисает и образует петлю ВО(Фиг. 2 " 5). Затем валики 13 приводятся во вращение и петля лентывыпрямляется, эти валики снова тормозятся и от натяжения вращающимисяваликами 14 лента материала между 65 валиками 13 и 14 разрывается. Промежутки между торможением и вращением валиков выбирают согласно длине отрываемой ленты.Оторванный кусок ленты материала транспортером 5 подается на устройство для намотки оболочки на обогреваемую Оправку 27, конец ленты прнлипает к нвй, при вращении оправкии нрикаточных роликов 16 осуществляется намотка оболочки, Так как оправка нагрвта до 400 ос, внутренняя г.оверхность оболочки быстро полимвризуется, становится твердой и гладкой.Затем нэ оболочки вынимают оправку 27и оболочка 15 рычажным механизмом 7подается на транспортер 18 нагревательного устройства. При перемещениина транспортере 18 оболочка вращается относительно гладкой нагретойнеподвижной плиты 17, в результатечего наружная поверхность также полимеризувтся и становится твердой нгладкой. С транспортера 18 оболочкапоступает на верхний ярус печи 9.Вследствие непрерывного вращения коленчатых валов 22 образованная штангамн 20 синусоидальная поверхностьпостоянно изменяет форму, но сохраняет длину и амплитуду волны. В результате получается двойное перемещениеоболочек - движение вперед и вращение (фнг. 10 -. 15,1, При вращенииколенчатого вада синусоид:.,пьно изменяется поверхность яруса и под действием собственного, веса оболочка,следуя за впадиной, движется вперед,вращаясь вокруг своей оси. Каждыйярус содержит два коленчатых вала,шаг нх такой, что обеспечивает пвремвщение оболочки по всей длине пачи.В конце цанного яруса оболочка падает на нижний ярус, гдв перемещается аналогичным образом,Обогрев печи обеспечивают газовы:горелки 28, для исключения перегрева нижнего яруса предусмотрены своды 29. Равномерное распределение го"рячвго воздуха по высотв печи обеспечивается перфорированным металлическим листом 30. Отработанный газвыходит через трубу 31. После полимеризации оболочки поступают на обрезку кромок в приспособлении й и наустройство 11 для продольной резкина скорлупы. Готовые изделия укладываются в сборнике 12,Использование предлагаемых способа и устройства обеспечивает пол;чение цилиндрических оболочек нз волокнистого материала с гладкой наружной и внутренней повврхностямн.формула изобретения1. Способ изготовления цилиндрических оболочек из волокнистого материала, включающий намотку оболоч727122 55 Ь ки н а обогреваемую оправку, снят ие ее с оправки и отверждение в печи прн вращении вокруг своей оси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, после снятия оболочки с обогреваемой оправки осуществляют отверждение ее наружной поверхности путем качения отьосительно гладкой обогреваемой плоской плиты.2. Установка для осуществления способа, включающая механизм подачи ленточного. материала, обогреваемую оправку, устройство для намотки оболочки многоярусную печь с механизмом перемещения оболочек и транспортирующие средства, о т л и ч а ю - щ а я с яя с я тем что она снабжена1у тановленным перед многоярусной св м печью нагревательным устройство выполненным в виде неподвижной гладкой обогреваемой плитЫ и расположенного под ней транспортера. 3. Установка по и. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что плита нагревательного устройства установлена с воэможностью иэменения ев положения по высоте.4. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механиэм перемещения оболочек многоярусной печи выполнен в виде обраэукщих, ярус, опирающихся на расположенные с угловым смещением относительно друг друга шейки коленчатых валов поперечных штанг, концы которых установлены в жестких вертикальных Направ" ляющиха 15 Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1. Росато Д. В. и др. Намоткастеклонитью, М., фМашиностроениеф,1969, с. 129-130.20 2. Авторское. свидетельство СССРР 197934, кл. В 29 О 23/10, 2603.64.Составитель М. Осиповаова Техред И,Астапош Корректор С. ШекмаУ Редакт 580/В Тираж 735ВНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб Подписяо заказ