Печь кипящего слоя

"О П И-С-А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическинРеспублик 1687330 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное н авт. сеид-в 1)М. Кл. Р 27 В 1 2)Заявле 02.77 21) 2448624/29 3 с присоединени (23) Приоритет яв Государственное ноинт СССР оо делам нзаорвтвннй н открытойпубликовано 25 79. Бюллетень РЬ 35 53) УДК 666 97 ,125(088,8) та опубликования описания 28.09,79 А, Александров, Э, В, Кобэанцев, Г, Ю. Эр П. Нехпебаев И, Г. Власов и В, А, Савенк 2) Авторы изобретения Ждановский филиал Украинско по проектированию мета(5 ЧЬ КИПЯ СЛОЯ ной скоа, а ерав ию печи в связ ния частиц мате ростью движ также низка ктивность работы печ следств ого токиалом вляется повыше ктивности рабоЦелью изобретени ние экономической эффеты печи за счет уравнивания скоростей движения частиц материала и создание противоточно-перекрестного тока,Это достигается тем, что в печи кипящего слоя, содержащей шахту неравномерного поперечного сечения, разделенную поперечными решетчатыми перегородками на зоны подогрева, обжига и охлаждения, связанные между собой переточными внешними трубами, циклоны, газогорелочный и воздушный коллекторы шахта снабжена глухой двускатной перегородкой, установленной между зонами подогрева и обжига, дополнительной пере- точной трубой, расположенной наклонно вдоль длинной стороны печи, а также Изобретение относится к.устройствам для обжига измельченных порошков, в частности обжига известняка в кипящем слое для получения извести.Известны шахтные печи кипящего слоя для получения извести, содержащие эоны подогрева, охлаждения и обжига, подину, набранную из горелок 1 1 1.Недостатками таких конструкций печей являются высокие удельные капитальные затраты большой удельный расход топлива и воды.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих1 материалов, содержащая шахту неравномерного поперечного сечения, разделенную поперечными решетками на зоны подогрева, обжига и охлаждения, связанные между собой переточными трубами, циклоны, газогорелочный и воздушный коллекторы21.Недостатками такой печи являются неравномерность обжига извести по сеГосударственного инститргических заводов отсутствия режима перекрестпри теплообмене между матеазом,3 68733аэрожелобом, размещенным перед газогорелочным и воздушным коллекторами.Кроме того, шахта лечи в поперечномсечении выполнена с соотношением длины к ширине в пределах от 1,1 до 4,0,а рецетчатые перегородки выполненыопод углом от 2 до 6 по ходу истечения материала.На фиг. 1 - изображен общий вид печи, продольный разрез; на фиг, 2 - схема движения и распределения потокаматериала по зонам печи,Печь 1 содержит футерованную огнеупорами шахту 2, разделенную внутриогнеупорными решетчатыми перегородками3 на отдельные зоны - верхнюю зону 4 подогрева, нижнюю зону 5 подогрева и зону6 обжига.Поперечное сечение печи выполненоудлиненным в виде прямоугольника (илиовала - эллипса) с соотношением длинык короткой стороне сечения в пределахот 1,1 до 4,0,В верхней части шахты к меньшимее сторонам подсоединены патрубок 7загрузки известняка и патрубок 8 отвода продуктов горения. К шахте раздельно подсоединены технологический "горячий" циклон 9 (тремя патрубками - двумя 10 под нижнюю зону подогрева и одним 11 к зоне обжига), газогорелочныйколлектор 12 и воздушный коллектор13 с зонами 14 охлахсдения,Технслогические эоны подогрева, обхсига и охлаждения связаны переточными внешними трубами 15, причем длясоздания противоточно-перекрестноготока установлены дополнительные переточные устройства 16 из верхней зоныподогрева в нижнюю и расположены наклонно вдоль длинной стороны печи. Шахта ниже зон подогрева снабжена глухойдвускатной перегородкой 17, котораяпозволяет снизить высоту печи, а значит и уравнять скорости движения частиц материала, снизить степень их истирания.Аэрожелоб 18 печи установлен вустье. выгрузки, обожженной извести ирасположен перед газогорелочным 12и воздушным 13 коллекторами у зоны14 охлаждения. Аэрожелоб 18 связанодним патрубком 19 с холодным циклоном 20 газогорелочного коллектора,а другим 21- с нихсней зоной 22 охлаждения,Аэрожелоб позволяет дополнительноутилизировать тепло выгружаемой обои Печь кипящего слоя для получения извести работает следующим образом,Перед подачей сырого известняка в загрузочный патрубок 7 шахты верхней зоны подогрева через воздушный коллектор 13 подается холодный воздух для продувки зон шахты и ликвидации взрывоопасной атмосферы. После продувки в холостом режиме зажигается газогорелочное устройство 12 для предварительного подогрева зон шахты. Соотношение продуктов горения и воздушного дутья подбирается по заранее подобранной программе. цля контроля температуры газовоздушной смеси в каждой зоне на переточных устройствах 15, 16 и на патрубке 8 отвода продуктов горения установлены термопары (на чертеже не показаны), термостаты для прямой и обратной связи соотношений: расход газа - температура газовоздушной среды - скорость движения газовоэдушной среды - скорость движения иэвестнякарасход известняка через загрузочный патрубок - расход - выдача обожженной извести - готовой продукции.Соотношения технологических параметров контролируются и изменяются в автоматическом режиме контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой.При достижении заданных технологических параметров печи в предпусковой период открывается питатель-дозатор сырого известняка и фракция не более 25 мм поступает на решетчатые перегородки зон сверху вниз под воздействием снизу, за счет противоточно-перекрестного движения, газовоздушной среды, а сверху - под собственным весом из 20 25 ЗО 35 40 45 50 0иенной извести - продукции, что снижает расход топлива и повышает экономичность печи в целом.В связи с различными механическими свойствами обжигаемого сырья, его гранулометрией, углом естественного откоса, коэффициентом трения или различной температурой по мере его движения сверху вниз наклон огнеупорных решетчатыхоперегородок 3 выбран до 6Например, в зонах 4 первичного подогрева он выбиорается в пределах до 2 , в зоне 5 втооричного подогрева до 3 , а в зоне 6 обожига он может достигать 6, Углы наклона являются одним из факторов технологического воздействия на производительность печи и качество получаемой извести.6873 5вестняка. Известняк, подогретый в верхней зоне 4, по переточным устройствам 1 5, 1 6 поступает в нижнюю зону подогрева за счет разности давления над решеткой и под решеткой и переточными трубами.Благодаря выполнению дополнительного переточного устройства 16 в зонах подогрева наклонно, вдоль длинной стороны сечения шахты организуется противо О точно-перекрестный.ток в нижней зоне подогрева, что позволяет интенсифицировать процесс теплообмена.Подогретый известняк из нижней зоны по переточному устройству поступает в зону обжига, а из зоны обжига - сначала в верхнюю зону охлаждения, а затем- в нижнюю зону охлаждения. Расположенная над зоной обжига двускатная глухая перегородка 17 сокращает высоту печи и повышает технико-экономические по казатели печи, Обожженная известь из нижней зоны охлажцения перегружается на аэрожелоб, в аэрожелоб поступает также просыпь извести из холодного циклона от газогорелочного устройства шахты.Использование данного техничес- кого решения позволит обеспечить более высокую экономическую эффективность работы печи вследствие организации теп-. лообмена между материалом и газом в режиме перекрестного тока, а также более равномерную степень обжига по35 сечению печи,30АФормула изобретения1, Печь кипящего слоя для получения.извести, содержащая шахту неравномерного поперечного сечения, разделенную поперечными решетчатыми перегородками на зоны подогрева, обжига и охлаждения, связанные между собой переточными внешними трубами, циклоны, газогорелочный и воздушный коллекторы, отличающаяся тем,что,с целью повышения эффективности работы печи за счет уравнивания скоростей дви жения частиц материала и создания про тивоточно-перекрестного тока, шахта снабжена глухой двускатной перегородкой, установленной между зонами подогрева и обжига, дополнительной переточной трубой, расположенной наклонно вдоль длинной стороны печи, а также аэрожелобом, размещенным перед газогорелочкым и возд шным коллекторами,2. Печь по и, 1 о т л и ч а ю щ ая с я тем, что шахта в поперечном сечечии выполнена с соотношением длины к ширине в пределах от 1,1 до 4,0.3, Печь по и, 1, о тп ича юща яс я тем чтс решетчатые перегородки2овыполнены под углом от 2 до 6 по хо ду истечения материала. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Авторсксе свидетельство СССР М 432321, кл, Р 27 В 15/00, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР Мо 239101, кл. Г 27 Б 15/00, 1968,687330 Фиг. витель Т, Кругловад М. Петко Корректор Г етник едактор М. Рогова 14/38 Зака ого к ийи от ушская по деламМосква,11303 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж арствен зобрете -35, Р Подписноетета СССРытийаб., д. 4/5