Устройство для ограничения перемещения обрабатываемого изделия

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 1 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6 ) Дополнительное (22)Заявлено 06.04,7 с присоединением за к авт. свил-ву 51)М. Кл.В 23 О 33/10 В 26 О 7/16 1) 2345664/25-27 вки,гй тееииый кемететсссам изебретеиий 23) Приори убликоваио 05.07 Бюллетень Ж 25 53) У К 621.967(088,8) рытеи ата опубликования описания 15.0вторы бретеи Всесоюзный проектно. конструкторский технологический ин атомного машиностроения и котлостроения 1) Заявител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯИзобретение относится к вспомогательномуоборудованию и может быть использовано вмашиностроении при последовательной обработ.ке длиномерного проката на металлообрабатывающих станках, совершаюших последователь.ные операции,Известно устройство для мерной резки про.ката, содержащее режущее устройство, приводной рольганг, станину, расположенную парал.лельно рольгангу и несущую несколько равнорасположенных откидных упоров, смонтированных на каретках и передвигаемых по станиневдоль неподвижной шкалы, длина которой равна расстоянию между упорами, Устройство снабжено также силовыми цилиндрами, установленными на каретках, и связанными с упорами 11При обработке изделий с бо льшим количеством шагов подач известное устройство трудоем.ко при обслуживании, Габариты кареток, размеры которых определяют установленные на нихсиловые цилиндры, не позволяют свести до ми.нимума шаг подачи обрабатываемого изделия,Известно устройство для ограничения пере.мещения обрабатываемого изделия, содержащее приводной поворопый вал и упоры, выполиные в виде головки й корпуса и расположенны.вдоль поворотного вала с угловым смещениеми на заданном расстоянии друг относительно друга, причем оси головокпараллельны оси ново.ротного вала и направлению подачи изделия, и.механизм регулировки упоров по длине вала,связанный с корпусами 21,Известное устройство невозможно использо.вать для последовательной обработки изделий10с большим количеством обрабатываемых участков, так как зто вызывает увеличение диамет.ра вала для размещения большого количестваупоров, корпусы которых крепятся на боковойповерхности поворотного вала. Выполнение ме;ханизма регулировки упоров по длине вала ввиде винтовой пары трудоемко и не позволяетавтоматизировать их регулировку.С целью расширения технологических возмож.ностей, корпусы упоров выполнены в виде вту20лок с кольцевыми пазами, охватывающих вал,и кронштейнов, жестко связанных со втулкамии головками, а механизм регулировки упорово длине вала выполнен в виде приводногорезьбового вала, расположенного параллельно поповоротному валу, резьбовых втулок, сидящихвдоль реэьбового вала на расстоянии, равномрасстоянию между упорами, и образующих сним винтовую пару, управляемых соединительных муфт, смонтированных на резьбовых втул. ках, причем одни полумуфты жестко связаны с резьбовыми втулками, а другие соединены с нкми посредством подшипников и планок, од. ни концы этих планок жестко связаны с другимн полумуфтами, а другие концы выполненыв виде вилок, входящих в кольцевые пазы.На фиг. 1 изображен общий вид устройства;на фиг. 2 - то же, но вид сверху; на фиг, 3 -сечение А - А фиг. 1; на фиг, 4 - сечение Б - Бфиг, 3; на фиг. 5 - сечение В - В фиг, 1; нафиг, 6 - упор; на фнг, 7 - сечение Г - Г фиг,6.Устройство содержит поворотный вал 1 сошпонкой 2, смонтированный в опорах 3 и связанный с приводом поворота 4, упоры 5, рас.положенные вдоль вала на заданном расстояниии с угловым смещением друг относительно друга, механизм 6, регулировки упоров по длиневала, градуированную линейку 7, расположеннуюпараллельно поворотному валу, и концевые выключатели 8. При этом длину шкалы выбираютИсогласно длине обрабатываемого изделия, а чис.ло концевых выключателей подбирается в количестве, равном операциям по длине изделия.Упоры 5 (фиг. 6) выполнень 1 в виде корпу.са 9, состоящего из втулки 10 с кольцевым па 39зом 11, кронштейна 12 и головки 13. Втулки10 охватывают поворотный вал 1 и могут перемещаться вдоль него по шпонке 2. Оси головок 13 упоров расположены параллельно осиповоротного вала 1 и направлению подачи из.Иделия 14. Все упоры имеют порядковые номера, согласно которым они устанавливаются навалу 1. Кнопочный паэ каждого последующегоупора смещен по сравнднию с предыдущим на46угол аМеханизм 6 регулировки упоров по длине вала выполнен в виде приводного резьбового вала 15, расположенного параллельно поворотномувалу 1, резьбовых втулок 16, сидятцих вдоль резьбового вала 15 на расстоянии, равном расстоянию между упорами 5, и образующих с нимвинтовую пару управляемых соединительныхмуфт 17, например электромагнитных, смонтированных на резьбовых втулках 16, Полумуфты18 жестко связаны с резьбовыми втулками 16,а полумуфты 19 соединены с ними посредствомподшилников 20 и планок 21, одни концы 22которых жестко соединены с полумуфтами 19,а друтие 23 выполнены в виде вилок, входящих в кольцевые пазы 11,Резьбовой вал вращается в опорах 24 и связан с приводом 25, привод 4 поворотного вала 1 может быть выполнен в виде электродви.гателя, а может быть выполнен и в виде силового цилиндра, храпового механизма 26, состоящего из храпового колеса 27, рычага 28 с вы.ступом 29, подпружиненной собачки 30, сипового цилиндра 31, шестерни 32 и рейки 33. Иэделие 14 подается в рабочую зону приводнымрольгангом 34.Устройство работает следующим образом.На линейке 7 закрепляют концевые выключатели 8 типа, чапример, БВК в количестве, равном операциям по длине изделия. Приводят вовращательное движение резьбовой вал 15 и вклю.чают кнопку настройки соответствующих упоров, перемещают резьбовые втулки 16 с вклю.ченными электромагнитными муфтами 17 и планками 21, которые перемещают по валу 1 соответствующие упоры 5. Перемещение упоров 5осуществляется до тех пор, пока флажки, закрепленные на планках 21 не войдут в концевые выключатели 8, которые подают командуна отключение злектромагнитньи муфт 17. Приэтом полумуфта 19 отсоединяется от полумуфты 18, и резьбовые втулки 16 вращаются вмес.те с резьбовым валом 15, не перемещаясь вдольнего. По окончании установки всех упоров взаданном положении, электродвигатель 25 отключается.Иэделие подается приводным рольгангом 34через рабочую зону металлообрабатывающегооборудования до первого упора и останавливается, После выполнения первой операции штоксилового цилиндра 31, совершая возвратно-поступательное движение, поворачивает храповое колесо 27 и вал 1 с упорами 5 на угол а, юответствующий угловому шагу между зубьямихрапового колеса 27 и угловому смещению двухсоседних упоров 5, При этом упор, первый походу движения изделия 14, смещается, а второй упор устанавливается на ось подачи. В результате поворота вала 1 шестерня 32, переме.щая рейку 33, вытягивает шток силового цилиндра 31 на величину хода, пропорциональнуюугловому смещению храпового колеса 27, В мо.мент окончания поворота выступ 29 рычага 28фиксирует храповое колесо 27 и предотвращаетего от дальнейшего перемещения под действиемсил инерции, Изделие 14 перемещается ко второму упору, и рабочий цикл повторяется. По окончании последнего рабочего цикла изделие удаляется из зоны упоров, и силовой цилиндр возвра.щает вал1 с упорами 5 в исходное положение,т, е. до установки первого упора на ось подачи,После чего к устройству подается следующее из.делие, и цикл повторяется,Такое выполнение механизма регулировки упрощает настройку упоров, позволяет быстро устанавливать их на заданных расстояних, что рас.ширяет технологические воэможности и исключает ручной труд. От внедрения устройства в лн. нии для обработки оребренных труб экономи. ческий эффект составит 20 тыс. руб,Формула изобретения1. Устройство для ограничения перемещения обрабатываемого изделия; содержащее приводнойЭ поворотный вал, упоры, выполненные в виде головки н корпуса и расположенные вдоль поворотного вала с угловым смещением и на задан. ном расстоянии друг относительно друга, причем оси головок параллельны оси поворотного3 вала и направлению подачи изделия, и механизм регулировки упоров по длине вала, связанный с корпусами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможнос. тей, корпуса упоров выполнен в виде втулок с кольцевыми пазами, охватывающих вал, и кронштейнов, жестко связанных с втулками и головками, а механизм регулировки упоров по глине вала выполнен в виде приводного резь. бового вала, расположенного параллельно поворотному валу, резьбовых втулок, сидящих вдоль резьбового вала на расстоянии, равном расстоя. нию между упорами, и образующих с ним винтовую пару, управляемых соединительных муфт, смонтированных иа резьбовых втулках, причем одни полумуфты жестко связаны с резьбовымиг втулками, а другие соединены с ними посредством подшипников и планок, одни концы кото. рых жестко связаны с другими полумуфтами, а другие выполнены в виде вилок, входящих в кольцевые лазы корпусов.Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Иф 207661, кл, В 23 О 33/10, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Иф 256478, кл. В 23 0 33/10, 1967.671945 Фиг. Фиг Составитель Л. Щепнина ехред С. Мигай Корректор Н. Горват мирягв едакто Тираж 1221ЦНИИИ осударстпо делам изобр113035, Москва, ЖПодписиенного комитета СССтений и открытий5, Раушская нзб., д. 4/5 Заказ 3763/11 н 1 нал 1 Ц ф 1 агент, г. Ужгорщ, ул. Проектная, 4