Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения

О и И Н-ЮИЗОБРЕТЕНИЯ ее 738736 Союз Саеетскик Социалистических Республик(22) Заявлено 031077 (21) 2528593/25-27с присоединением заявки йо(51)М. Жл.2 В 21 Н 8/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(53) УДК 621. 771. .013(088.8) Дата опубликования описания 0506 ВО В.Е.Плюта, Л,Е.Яковлев Б.М.Дризин, Г,А,Агасьянц, А,А.Германгуэ и А.Ф.Селиванов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ИХ ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯФеез Ре ее е1Изобретение относится к обработке,металлов давлением и может быть использовано для изготовления длинномерных нежестких деталей типа.ступенчатых валов с больиим перепадом 5по диаметру по их длине,Известен способ изготовления изделий переменного по их длине сеченйя, при котором заготовку возвратнопоступательно перемешают в осевом 10йаправлении и прокатывают парой неприводных валков, образующих калибр снеполным охватом периметра. заготовки,с поворотом заготовки относительнооси после каждого двойного, рабочегои холостого, хода и с приложениемосевого усилия к концу заготовки 1) .При обработке деталей, у которыхотношение диаметров переходных участков составляет более 1, 5-1, 8, осевое 20усилие волочения возрастает в моментподхода роликов к галтельной частивала - к зоне перехода от участкаболЬшего диаметра к участку меньшегб дйайетра, так как для формообразования галтельного участка требуетсязначительно большее осевое усилие,чем для формообразования среднейчасти вала, Деталь из-за этого разрушаемся по стержню. Для предотвраще2ния поломок можно уменьшать единичные обжатия и не доводить ролики до галтельногоучастка. Однако это при" водит к снижению производительности обработки и неправильному формообразованию галтельного участка деталн. Необходимость в дополнительнОй механической обработке галтельного участка ведет к расходованию материала и трудоемкости изготовления.Целью изобретения является повышение производительности способа и точности изготовления, деталей . с большим перепадом диаметров по длине сечения. Поставленная цель достигается тем, что к другому концу заготовки прикладывают дополнительное осевое усилие Р , величину которого в начале рабочего хода прокатки опре деляют из ссютношения где Е - модуль упругостит.7 - момент инерции сечения готовой деталис - длина прокатываемой,частидетали738736 Показатели Ст.З 45 ХНМФА 50 РА 16 18 20 13 15 17 16 18 20 8 10 12 8,10 12 Йд, мм дьег Ат 2,0 1, 8 1,66 75 70 35 40 30 50 35 42 35 42 50 З,О 3,3 2,5 32 42 50 31 40 48 Р т,182339 Р, т Р, т 8,2 9,8 12 в конце рабочего хода на расстоянии двух-трех диаметров от зоны перехода от меньшего диаметра к большему дополнительное осевое усилие увеличивают, определяя из соотношения1,. с) (1)ь юн1(2 эиф - звалгде д, - диаметр ролика;- длина дуги захватаФ - угол захвата;-М д,-с, - обжатие;й - исходный диаметр заготовки;Й - конечный диаметр;6 - интенсивность напряженного состояния; Ь=бэЬ-+соз-зд 6- ширина контактной поОр , верхности;о2 - коэффициент обжатия;ц - угол охвата заготовки;д , Р - коэффициент трения; и= - у , - коэффициент подпора;Р - осевое усилие, определенное по вышеприведенной Формуле беэучета множителя (1+и);- напряжение сжатия навходе заготовки в ролики; Степень деформации, Ъ По окончании рабочего хода осуществляли обратный калибровочных ходпод воздействием усилия Р, обратнонаправленйого, без дополнительиогоосевого усилия Р 2 .По,окончании калибровочного ходазаготовку поворачивали на угол, определяемый программой обработки,после чего действий повторялись втой же последовательности,у - угол нейтральногосечения.Фиг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение.П р и м е р. Способ осуществлялся с использованием детали 3-2 1 Мток, изготовленной иэ стали 50 РА (ОСТ- -98-70), длиной 250 мм, диаметром 8,10 и 12 мм. Аналогичные опыты были проведены на заготовках таких же типоразмЕров из стали 45 ХНМФА и стали ст,З.Заготовки диаметром 13-20 мм прокатывались на диаметр 8, 10 и 12 мм на лабораторном стане ПРсо степеньюдеформации, равной 50-70%,При прокатке деталей 1 неприводными роликами 2 в начале рабочего хода к одному из концов заготовки прикладывали осевое усилие прокатки 20 Р, = 2,5 - 5 т, к другому, с помощьюгидроцилиндра, - дополнительное усилие Р, равное 1,5 - 4 т и одинаково ориентированное с осевым усилием Р В конце рабочего хода на расстоянии 25 0=30-50 мм от выхода галтелькогоучастка дополнительное осевое усилие увеличивали до величины Р =7-12 т, Конкретные величины усилий в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия представлены в таблице. Материал деталей, ст аль 20 18 166 16 15 1,475 70 64 62 55 50)9 24 40 15 20 35 8,4 10,0 12,2 7,0 8,5 10,2 Описанный способ позволит расширить номенклатуру обрабатываемыхдеталей, снизить трудоемкость прокатки в два раза, уменьшить общую60 трудоемкость изготовления на 15-20,отменить операцию механической обработки галтели,Ожидаемый экономический эффект,65 подсчитанный для детали 3-2 Шток,2725/10 1 ираж 986 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушПодпкомитета ССи открытийкая наб., д