Установка для изготовления асбестоцементных труб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНКЕИЗОВЕЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ660838) Дополнительное к авт. свид-ву -2) Заявлено 29.12.76 Е 21 35784/29-3 51) М. Кл.- В 28 В 214 нием заявки )5)0 рисое 3) Приоритет осударстееыыыи комет СССР оо делам изобретений и открытийОпубликовано 05.05.7 Бюллетень Ле ния 10.05.79 ата опубликования опи 72) Авторы изобретеии Б. А. Аоцгд иски и ижанскии, Л. ерцман Специальное конст асбестокторское бюро по ооорудовднию для произястваментных изделий СКБ Лсбоцеммдн) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕ(;ТЕ)ЦЕ-:.Ч 1.11 Т 1111.ТРУБ Изобретение относится к машинам лля производства строительных материалов, а именно, к установкам лля изготовления асбестоцементных труб.Известно устройство для перекладки асбестоцементных труб, включаюгцее поворотный на цапфах лоток с внутренней цилиндрической поверхностью, геометрическая ось которой совпадает с осью поворота лотка 1Лоток такой конструкции позволяет обой. тись без дополнительных устройств для перекладки сформованных труб и обеспечивает передачу их непосредственно на конвейер твердения. Однако наличие центральнь(х цапф не допускает использование такого лотка для экстракции скалки. рсннси цилинлричсскоипередачи труо нд конг йВ мкдзтиной (ствовкотделенная от ф(рмдтнойжет оыть нсрелднд с лотверления только срез пдзом, имеет место лвойндялой свежесформованной нбы: сначала с тележки ис пандуса на конвейер твцательно сказывается на Кроме того, каждая тележка лол жид быть выполнена с возможностью ес щ реме. щения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что усложняет конструкцшо.Цель изобретения - упрощение конст. рукции и повышение качества труб.Это достигается тем. что установка, вклк- чаюгцая механизм отлелсния трубы от скалки, механизм калднлрировдния со смонтированными на подвижной каретке нижними валами, конвейер твердения н лоток с внут. ренней цилиндрической поверхностьк лля передачи на конвейер труб, снабжена установленным параллельно механизму отлслсизоб овлеая ме- скаложен ному для изгот ключающ орматной лежками,Наиболее близкои к пред ретению является установка ния асбестоцементных труб, ханизм отделения трубы от ф ки, выполненный с двумя те мех низмрогодва кленнь аландрирования, нижние валы кото онтированы на подвижной каретк вейера твердения, пандус и устано на каждой тележке лотки с внут и( во (о(ть ю ил 5(к;лкп тба моткд на кон всйе нлус. Тдкнм обрдпе)еклдлкд кджездтвсрдевнк й труа днлус, д затем ерления. Это отри- качестве труб,ния трубы от скалки, механизмом возврата скалок, устройством передачи скалок, соединяющим механизм возврата скалок с механизмом отделения трубы от скалки, а также расположенным на подвижной каретке параллельно валам каландра рядом биконических роликов, причем лоток выполнен с возможностью поворота за счет установки его на опорных роликах, смонтированных на каретке концентрично внутренней поверхности лотка и параллельно нижним валам каландра,На фиг, 1 изображена установка для изготовления асбестоцементных труб, вид спереди; фиг. 2 - то же, вид в плане; фиг. 3 - то же в положении для экстракции скалки из трубы и возврата ранее извлеченной скалки; фиг. 4 - то же в положении выдачи трубы на конвейер твердения и подъема скалки в механизм смены скалок; на фиг. 5 - то же, вид в плане; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 3.На фиг, 2, 3 и 5 верхний вал каландра, форматная скалка и сформованная труба условно не показаны.Установка для изготовления асбестоцементных труб содержит подвижную каретку 1, перемещаемую приводом 2, на которой смонтированы нижние валы 3 механизма каландрирования (каландра). Над валами 3, независимо от каретки 1, установлены подъемник 4 и верхний вал 5 каландра. Параллельно валам 3 на каретке 1 размещены рольганг 6, представляющий собой ряд неприводных биконических роликов, и поворотный лоток 7, внутренняя поверхность которого имеет цилиндрическую форму, причем центр поворота лотка совпадает с геометрической осью его цилиндрической поверхности. Поворот лотка осуществляется на опорных роликах 8, расположенных концентрично его внутренней поверхности, от привода 9. Сбоку от каретки 1 стационарно установлен механизм 1 О отделения трубы от скалки (экстрактор), имеющий ряд неприводных биконических роликов 11 и перемещающийся вдоль экстрактора захват 12, Параллельно экстрактору 10 стационарно установлен механизм 13 возврата скалок, по всей конструкции аналогичный экстрактору, только вместо захвата 12, имеющий толка- тель 14. Экстрактор 10 и механизм 13 возврата скалок связаны один с другим устройством 15 передачи скалок с приводом 16 и двумя малыми каретками 17, перемешаемыми цепями 18 между механизмами 10 и 13,Установка работает следующим образом.Как показано на фиг, 1, в исходном положении форматная скалка 19 с навитой трубой 20 находится на позиции каландриро 5 1 О 15 20 25 30 З 5 40 50 55 вания, куда она была подана механизмом смены скалок (механизм смены скалок на чертежах не показан). В этой позиции скалка своими цапфами опирается на подьемник 4. В исходном положении верхний вал 5 каландра поднят, а каретка 1 расположена так, что нижние валы 3 каландра наход:;тся под верхним валом 5 и их ось совпадает с осью экстрактора 1 О.Для выполнения операции каландрирования скалка 9 с трубой 20 подъемником 4 опускается на нижние валы 3. В это же время опускают верхний вал 5. Г 1 роисходит каландрирование трубы.По окончании процесса каландрирования поднимается верхний вал 5, подъемником 4 приподнимают скалку 19 с раскаландированной трубой 20. Каретка 1 перемещается влево, до совмещения оси рольганга 6 с осью механизма 13, а оси лотка 7 - с осью экстрактора 1 О и осью подьемника 4 (см. фиг. 3).Подъемником 4 скалка 19 с трубой 20 укладывается на лоток 7, при этом цапфа скалки 19 входит в захват 12 экстрактора 1 О. При перемещении захвата 12 вдоль экстрактора в направлении от каретки 1 происходит извлечение скалки 19 из трубы 20, после чего скалка 19 окажется на биконических роликах 11 экстрактора. Одновременно с экстракцией скалки 19 другая скалка, ранее извлеченная из трубы и находящаяся к этому времени на роликах механизма3, посредством толкателя 14 возвращается на рольганг 6. Скалка 19 посредством механизма 15 передается на механизм 13. Каретка 1 перемешается вправо до совмещения оси рольганга 6 с осью экстрактора 1 О и осью подъемника 4 (см. фиг. 5). Скалка поднимается подъемником в механизм смены скалок, а при повороте лотка 7 в направлении часовой стрелки труба 20, лежащая на лотке, плавно скатывается на находящийся рядом конвейер твердения 21 (см. фиг. 4), возвращаются в свои исходные положения лоток 7, захват 12, механизм 15 и каретка 1, а механизм смены скалок производит смену скалок, после чего установка готова к началу очередного цикла.Благодаря механизму возврата скалок, стационарно установленному параллельно экстрактору, и благодаря соединяющему эти два механизма устройству передачи скалок, а также рольгангу, размещенному на подвижной каретке параллельно валам каландра, значительно упрощается конструкция установки для изготовления асбестоцементных труб. Поворотный лоток, смонтированный на опорных роликах, расположенных концентрично его внутренней цилиндрической поверхности, позволяет передавать трубы непосредственно на конвейер твердения, исключив их двойную перекладку, что значительно улучшит качество труб.Устанбвка для изготовления асбестоцементных труб, включающая механизм отделения трубы от скалки, механизм каландирования со смонтированными на подвижной каретке нижними валами, конвейер твердения и лоток с внутренней цилиндрической поверхностью для передачи на конвейер труб, отличагоиаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества труб, она снабжена установленным параллельно механизму отделения трубы от скалки механизмом возврата скалок, устройством передачи скалок, соединяющим механизм возвра 6та скалок с механизмом отделения трубы от скалки, а также расположенным на подвижной каретке параллельно валам каландра рядом биконпческих роликов, причем лоток выполнен с возможностью поворота за счет установки его на опорных роликах, смонтированных на каретке концентрично внутренней поверхности лотка и параллельно нижним валам каландра.Источники информации, принятые ВО вни.10 мание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛо 36885, кл. В 28 В 2 1/48, 1 970.2. Авторское свидетельство СССРЛо 363598, кл. В 28 В 21/48, 1970.66083847 иг.5 д-дб-Б Рог. 6Рыг. 7Составитель Л. Чубокова Редактор И, Прошина Техред О. Луговая Корректор Е. Папп Заказ 2349/13 Тираж 657 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4