Шпалораскладчик

Союз Советских Социалистических Реслублик) 2374718/29 исоединецисм заявкиЕ 01 В 29/06 осударстееииыи комете СССР по делам иэооретений(23) Приоритет -53) УДК 625.14 .4:625.146 (088.8) но 25.04.79. Бюллетень Ло 1 ублико открытии та опубликования описанияВ. М. Панарин, Г. С. Волохов, Г. И. (Чихдйловский,В. И. Заклспкин и В. В. МялОтин72) Авторы изобретен Ленинградский ордена Ленина инстит елезнодорожного транспорта им. акад.(71) Заявитель инженеровН. Образцова 4) ШПАЛОРАСКЛАДЧИ К Изобретение относится к механизации и автоматизации тсхнологицеских операций сборки звеньев рельсошпальцой решетки, в цастности, операции раскладки по эпюрс цпал на пути-шаолоне при потоцностендовом способе сборки, и может быть использовано ца звеносбороцных базах временного и стационарного типа.Известен шпалораскладцик, содержащий самоходное шасси, на раме которого смонтированы горизонтальньй и наклонный конвейеры, механизм выравнивания шпал и пульт управления 1).Однако в этих устройствах предусмотрена предварительная установка шпал на горизонтальный конвейер в один ряд, цто приводит к сокрашению полезного времени работы и не позволяет повысить производительность раскладки шпал.Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения раскладки шпал непосредственно из штаоеля.Эта цель достигается тем, цто шпалораскладчик снабжен размещенным на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейера механизмом отсекания нижнего ряда шпал. При этом механизм отсекания содерж ит по:Ви ж н ые от си(1 ОВГ)го цилиндра дв леццс Г-обрдзныс рыцдп 1, шарнирно закреплен(ые цд рамс шасси с обеих сторон горизоцталыОго конвейера, и опорь. смонтированные нд рамс между конвейером и уцомян) ты)ц рыцдгами. а механизм выравнивания шпал содержгг подвижные от силового цилиндра лпуцлецис рыцдп 1 с упордм 1, шарнирно з 11 крсцл(нцыс на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейе 1)а.На фи. 1 цзоорджен шпалораскладцик, общий Вид; цд фцг. 2 - то же, вид сверху; ца фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В - В нд фиг. 1; нд фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д - Д на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Е Е ца фц 1. 4.На раме 1, установленной на две колесные пары 2 и 3, смонтирован снизу приВод 4 передвижения ииалордсладцика, соединенный с колесной парой 2 цепной передачей 5. На раме 1 смонтирован цепной конвейер с горизонтальной частью 6 и наклонным спуском 7. Рама наклонного спуска 7 шарнирно прикреплена к торцу рамы 1 иподнимается в трднсггортцос положение цилиндром 8, шарцирцг прикрепленным к раме 1 и раче наклонного сггуска 7. Привод 9 цепного конвейера смонтирован снизу нд раме 1 ц соединен с валом 1 О конвейера.цепной передачей 1 ц 2. Ня консолях вяла 1 О установлены свободно вращающиеся одноребордчатые ролики3 с рясстояниеч мегкду наружными гранями реборд, равным ширине колеи пути-шаблона 14. На раме 1 и раме наклонного спуска 7 установлены опорные направляющие 15, 16, 17 и 18 сверку и поддерживающие цаправлягопгпе 19 и 20 снизу. На рамезакреплено вертикдлыго четыре цольсхгнггх цилиндра 21, 22, 23 и 24, ца штоках которых установлены две опоры 25 ц 26, которые вгпголггецг в виде свобо гцг врящдгощцхся кругльгх оалок и размещены по бггкдм цепного конвейера, ярд;г,гесгьцо Друг другу, влоль рамыи спчметричцо прочольной оси ее.Ня боковых торцах рамы 1 шарнирно закреплены лвг Г-образных лвуплечих рычага 27 и 28, соелинецных с цилицлром 29 тягами 30 ц 31 через коромысло 32, шарнирно прикрепленное к раме . 1-1 а боковых торцах рамышарнирно закреплены два двуплечих рычага 33 и 34, соединенных с цилиндром 35 тягами 36 и 37 через коромысло 38, шарнирно прикрепленное к раме 1.На верхних плечах рычагов 33 и 34 установлены упоры 39 нд расстоянии С друг от друга, равном расстоянию между цег рами торцов смежных шпсгл одного ряда. Нд раме 1 установлен пульт управления 40, сиденье 41, насосная станция 42, электрошкяф 43 и, как вариант автономной работы шпалораскладчика на звеносборочной базе временного типа, электростанция 44.Шпалораскладчик работае еле гующим образом.Штабель шпал устанавливают крапом непосредственно на две опоры 25 и 26 цри выдвинутом положении штоков цилиндров 21 - 24 и разведенном в стороны положения рычагов 27, 28 и 33, 34, при этом шпалы в штабеле расположены перпенликулярно оси пути шаблона. Далее штабель цшал с помощью цилиндров 21 24 опускают на высоту одного ряда, и Г-образные рычаги 27 и 28 цилиндром 29 заводят под второй от низа ряд шпал. Штабель удерживается эгими рычагами, а первый ряд шпал опускают еше нд некоторую высоту и с помощью рычагов 33 и 34, приводимых в действие цилиндром 35 через коромысло 38 и тяги 36 и 37, выравнивают по торцам симметрично относительно продольной оси шпалораскладчика и далее опускают его на горизонтальную часть 6 цепного конвейера, а опоры 25 и 26 утапливают внутрь рамы 1. Затем цепным конвейером уложенный ряд шпал смешают в сторону наклонного спуска 7 на величину, равную длине ряда. На освободившееся место ук 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лядывают следуюгций ряд гдпал с производством тех же манипуляций и так далеее до заполнения шпалами всей длины горизонтялыгой части 6 и наклонного спуска 7 цепного конвейера. Затем шпалы раскладывают шпалорасклалчиком ца пути-шаблоне по заданной эпюре с периодическим пополнением шпал на конвейере так, как описано выше.Голуа втомати чески й режим раскл адкц шпал на пути-шаолоце по заданной эпюре Достигается за счет того, что при непрерывном движении шггалоряскладчика конвейер работает циклически, при этом первое вклю геггие конвейера осуществляется одновременно с началом движения шпалораскладчика, выключение конвейера производится по смещении его ца величину, равную ширине подошвы одной шпалы, а последующие включения конвейера производятся по сгегцеггии шпалорасклддчика на заданный наг эпюры. Цикл полуавтоматической расклалкц шпал охватывает количество их в одном ряда иил в устанавливаемом на шпалораскладчикс штабеле и повторяется после пополнения конвейера одним рядом цпд,1 из этого штяосся. По израсходовании установленного штабеля шпал на шпалораскладчик устанавливают следующий штабель. По окончании сборки звеньев рельсошпальной решетки ца пути-шаблоне в первом ярусе шпалорасклдлчик устанавливают краном на рельсы первого яруса и далее он раскладывает шпалы для второго яруса на рельсах первого.Форлсула изобретения1. Ш пал ора с кл алчи к, содержа щий са мохолное шасси, на раме которого смонтированы горизонтальный и наклонный конвейеры, механизм выравнивания шпал и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью йовыцгения производительности путем обеспечения раскладки шпал непосрелственно из штабеля, он снабжен размещенным на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейера механизмом отсекания нижнего ряда шпал.2. Шпалораскладчик по п. 1, отгсснаюсссийся тем, что механизм отсекания содержит подвижные от силового цилинлра двуплечие Г-образные рычаги, шарнирнно закрепленные на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейера, и опоры смонтированные на раме между конвейером и упомянутыми рычагами.3, Шпалораскладчик по п. 1, отличаю- иссссся тем, что механизм выравнивания содержит подвижные от силового цилиндра двуплечие рычаги с упорами, шарнирно закрепленные на раме шасси с обеих сторон горизонтального конвейера.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3877384,кл. 104 - 6 15.04.76.658204 Фиг. 7 ЕФиг.о Редактор Т, ЗубковаЗаказ 2004/25 Составитель Н. Прыткова Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева Тираж 620 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб:, д. 4/5 Филиал П ПП Патентз, г. Ужгород, ул. Проектная, 4