Устройство для закалки колец

Своз Сееетсиии Сециапистичесиик Республик(5) М. Кл. С 21 Э 1/62 С 21 Р 9/40 с присоеринеиием заявкиГосударственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Автори изобретению М,А. Аркатов, Д.З. Долбня и В,Е, Поляков 8-й Государственный ордена Трудового КРасного знамени подшипниковый завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ КОЛЕЦИзобретение относится к устройствам для закалки изделий типа колец, например колец подшипников качения, как самостоятельно, так и в автоматических термических линиях.Известно устройство для закалки подшипниковых колец, содержащее механизм опускания колец в закалочную ванну и покачивания их 1.Данное устройство очень сложное, ненадежное в эксплуатации, так как эа счет увеличения деформации колец при их охлаждении и низкой интенсификации самого процесса охлаждения значителен процент брака колец после закалки.Известно также устройство для закалки подшипниковых колец путем покачивания, содержащее каретку с приемной платформой, механизм покачивания, механизм подъема и опускания каретки, копир и механизм поворота плат формы 2.Однако это устройство металлоемкое, энергоемкое и ненадежное в работе из-за неточности останова и наклона каретки с приемной платформой перед лотком люлечного элеватора, что приводит к сбросу колец прямо в эакалочныи бак, минуя люлечныи элеватор. Кольца, попавшие в 6 ак,а не на люлечный элеватор являютсяокончательным браком, так как онине проходят последующего процессатермообработки: дополнительного охлаждения в моечной машине и отпускав отпускной печи.Известно устройство для закалкиколец, содержащее закалочный бак смеханизмами загрузки и выгрузки,приспособление для вращения колецс валками 3.Недостатком его является большаяметаллоемкость (3650 кг), сложностьустройства и систем его управления,многоступенчатость во взаимодействииузлов между собой, обуславливающаянизкую надежность работы и, как следствие, не обеспечивающая высокогокачества закалки колец и требующаявысококвалифицированного обслуживания и большой затраты времени на наладку и ремонт.Низкая надежность в работе устроЯства для закалки колец, входящего всостав автоматической термическойлинии, снижает ее производительность,на 20 против проектной,Громоздкость устройства не позволяет производить ремонт узлов беэ полного извлеЧения его иэ бака, требующего. много времени.Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических воэможностей устройства,Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено направляющими с подпружиненными Фиксаторами,размещенными в баке, механизм выгрузки выполнен в виде штанги с собачками, имеющей возможность вертикального перемещения и расположенной Юмежду направляющими, а валки выполнены с кольцевыми канавками, Крометого фиксаторы и собачки выполненысо скосами, причем собачки верхнегоряда установлены скосом вниз, 15Сущность изобретения псяснЯетсячертежами., где на Фиг, 1, показаноустройство для закалки колец, видсбоку; на Фиг. 2 - разрез А-Ь Фиг. 1;,на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг, 1; на з 0фиг. 4 - узел 1 фиксатора Фиг. 2;:на фиг. 5 - узел 11 Фиг. 2 1 наФиг. б - валок в контакте с кольцом;на фиг, 7 - укладка изделий собачками на транспортер, вид спереди; нафиг. 8 - то же, вид сбоку.Устройство состоит из закалочногобака 1, гидроэатвора 2, механизмаопускания колец - склиза 3, выполненного из стержней, скрепленных рамками4, тормозных штанг 5, закрепленныхна шарнирах б, с регулируемыми опорными пластинами 7, закалочного приспособления с фигурными валками 8,имеющими кольцевые канавки 9 (фиг. 6),соответствующие в месте контакта 6профилю наружной поверхности изделий, червячной пары 10 (Фиг. 1)привода 11, механизма выдачи колец12 и отводящего транспортера 13.На валках 8 выполнены кольцевые 40канавки 9, соответствующие нескольким типоразмерам колец. Это исключает необходимость переналадки устройства для закалки изделий типа колецс различной геометрией по образующей цилиндра,Механизм выдачи колец состоит извертикально установленных стержней14, скрепленных рамками 15, на боковых сторонахкоторых установленыс заданным шагом подпружиненные фиксаторы 16 со скосами 17 (Фиг, 4) длясвободного прохода колец в одном направлении и удержания их в желобах,йодвижной штанги 18 в направляющихроликах 19, вдоль которой расположены попарно на осях самоустанавливающиеся под собственным весом собачки20 и 21 (Фнг. 2 и 5).В механизме выдачи колец желобарегулируются в зависимости от раэме-. 60ров колец, подвергаемых закалке.Подвижная штанга с собачками приводится в возвратно-поступательноедвижение при помощи привода 11, муФтысцепления 22 (Фиг. 1), кривошипа 23,кулисы 24, кронштейна 25, предохранительного устройства 26 и соленоида27 (фиг, 2).Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Кольца 12 (фиг. 1) из печи (начертеже не показана) по разгрузочномурольгангу 28 поступают парами в двухручьевой склиз 3, разворачиваются подлине склиэа на 90, притормаживаются тормозной штангой 5 и поступают:на постоянно вращающиеся от привода11 Фигурные валки 8,После закалки колец вращением взакалочной среде подается командана соленоид 27, и через предохранительное устройство 26 включаетсямуфта сцепления 22, приводящая в возвратно"поступательное движение черезкулису 24 штангу 18, которая собачками, 20 снимает пару колец 12 с валков 8 и перемещает их по вертикальным желобам на первый ряд Фиксаторов16,При возвращении штанги 18 в нижнееисходное положение второи (снизу)ряд Собачек, соприкасаясь с кольцами28, удерживаемыми нижними Фиксаторами 16, отклоняется от первоначальногоположения вверх (фиг, 5), благодарячему штанга проходит вниз. При этомсобачки входят внутрь дтверстий колец, самоустанавливаются под собственным весом, и при очередном движении штанги вверх кольца переносятся на последующий ряд фиксатором,после чего цикл повторяется,После пяти циклов работы механизма выдачи пара колец :укладываетсяс разворотом их на 90 д на цепнойотводящий транспортер 13 при помощиукладывающих собачек 21 фиг. 7),Испытания предлагаемого устройства показали повышение надежности его в работе, расширение его технологических возможностей для закалки вращением изделий типа колец с различнои геометрией по боковой поверхности (образующей цилиндра), повышение производительности, снижение брака и снижение электроэнергии.Формула изобретения1. Устройство для закалки колец, содержащее вакалочный бак с механизмами загрузки и выгрузки, приспособление для вращения колец с валками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено направляющими с подпружиненными Фиксаторами, размещенными в баке, механизм выгрузки выполнен в виде штанги с собачками, имеющей возможность вертикального перемещения и расположенной междуйаправляюшими, а валки выполнены с кольцевыми канавками.2. Устройство для закалки колец по п,1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что фиксаторы и собачки выполнены со скосами.3. Устройство для закалки колец по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что собачки верхнего ряда установлены скосом вниз. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 234436, кл. С 21 ЗЭ 9/00, 1967.5 2. Авторское свидетельство СССРР 199180, кл. С 21 33 1/62, 1966.3. Чертеж устройства ОКБ 9 ЗНТ 200.028 П, ВНИИЭТО, 08.0768.655733 Яг. 7 Составитель Н. Техред Л.Алфер ла Редакт ожкова ПодписноеСР Зака 4 Филиал ППП фПатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9/21 НИИПИ ГосУдаР по делам изо 13035, Москваузовкинаа Корректор Тираж о 52венного комитета Сетений И открытийЖ, Раушская наб