Способ получения текстурированной полиэфирной пряжи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕИТУ Союз Советских Социалистических Реслублнн65533 О 61) Дополнительный к патенту -1) М КлР 02.6 1/02 О 01 О 5/22 Заявлено 230872 (21) 1829419/28(32) 24.08.71 3) Приорит 1) 174430 Государствеииый ко СССР ио делам изобрете и открытийллетен Опубликовано 300379, Бю Дата опубликования описа 30 Иностранцынис Г.Петрилле, Маттео Дж.Пиазза и СессиЩЭРф ),4,ИностИ.Дю анная фирман Немур Энд Компани) аявит 54) ОПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННО ПОЛИЭФИРНОЙ ПРЯЖИИзобрете полуумения хИзвестен эфирных нит из расплава вытягивания и намотки и ласти ся к об олокон.учения рмовани охлажде ванных тью 410 ие относи мических способ по й путем ф полимера, свежеформ со скоро полия ните те получИз стури формо ормпосл к й выт ющим брикат пряжи, полуспособами ухудва во время хране- а не отвечает требоеству.ения является повыряжи.цель достигается тем, мому способу намотку скоростью 2560 -Однако полуфачаемый указаннымишает свои свойстния, а сама пряжваниям по ее качЦелью изобретшение качества пПоставленнаячто по предлагаеосуществляют со и наматыо ско)ако такой способ позволяет ть лишь элементарные нити.естны способы получения текованной полиэфирной пряжи путем ания нитей из расплава поли- охлаждения, вытягивания свеже- ванных нитей, намотки их 2) едующего сообщения,им ложнойс одновременной дополнительяжкой и обработкой модифициагентом 3). 3640 м/мин, а кратность дополнитель"ного вытягивания составляет 1.,2-2,0.Обработку модифицирующим агентомосуществляют путем введения полиоксиэтиленгликоля или пирофосфата с каолинитом в расплав до ФормованияОбработку модифицирующим агентомможно проводить также путем нанесения полиоксиэтиленглйколя или пирофосфата с каолинитом на нить.Способ получения текстурированнойполиэфирной пряжи осуществляют следующим образом.Нити формуют из расплава полимерана прядильной установке, имеющей 34круглых отверстия, охлаждают их в потоке воздуха с температурой 21 С, пропускают через пару высокоскоростныхтянущих роликов для вытягивания свеже0 сформованных нитей, затем через пере"плетающее воздушное устройство пляобразования сплетенной пряживают под обычным натяжением сростью 2560-3640,м/мин,25 Полученная пряжа имеет двулучепреломление по крайней мере 0,025,кристалличность менее 30, относительяое удлинение не более 180 .,коэФфициент межнитевого трения не30 более 0,42, усадку при кипячении 4060. Она сохраняет свои свойства при длительном хранении и пригодна для последующей переработки,Затем пряжу подвергают ложному кручению и одновременному дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2- 2,0 и нагреву при ) 200 фС, 5Необходимый коэффициент межнитевого трения нитей в пряже обеспечивается обработкой модифицирующим агентом путем введения полиоксиэтиленгликоля или пирофосфата с каолинитом в рас плав до формования или нанесения их на нить.Измерение двулучепреломления и кристалличности осуществляют обычным способом путем измерения плотности )5 пряжи.Измерение относительного удлинения на разрыв осуществляют (в соответствии с американским стандартным методом испытаний) -на пряже, предварительно выдержанной в течение 24 ч при относительной влажности 65 и температуре 21,1 С. Испытание проводят на разрывной машине Инстронф на образце пряжи длиной 5 дюймов (12,7 см) без крутки. При этом скорость перемещения головки 10 дюймов (25,4 см/мин) .Измерение коэффициента межнитевого трения заключается в измерении той величины, с которой элементарные волокна скользят одно относительно другого. Около 750 ярдов (690 м) пряжи .наматывают вокруг цилиндра,с углом подъема винтовой линии + 15 и натяо, жением порядка 10 г. Диаметр цилиндра 2 дюйма (5,1 см), длина 3 дюйма З 5 (7,6 см). Отрезок пряжи длиной 12 дюймов (30,5 см) накладывают сверху йа намотанную на цилиндр пряжу. Часть отрезка пряжи (0,04 денье) прикрепляют к концу намотанной пряжи, а 40 другой конец отрезка пряжи закрепляют у динамоментра. Цилиндр поворачивают на 180 О со скоростью 0,0016 см/с. Натяжение отрезка пряжи фиксируют.Коэффициент межнитевого трения Р рассчитывают с помощью ураз(нения:Р= - Ьчгде Т - натяжение от приложенного1к пряже веса, а Т - средаее значение из 25-ти записанных значений натяжения.Измерение усадки при кипячении производят следующим образом: подвешивают груз к образцу пряжи до получения нагрузки на образец 0,1 г/денье и измеряют длину Ь образца. Затем образец погружают в кипящую воду на 30 мин, вынимают, подвешивают тот же груз и вновь измеряют длину (Ь) образца.Усадку пряжи при кипячении определяют по формуле:. - (- 1 аа У.)65 П р и м е р 1. Два вида полиэфирной пряжи, обозначенные 1 а, 1 б,изготовляют, как описано выше, изполиэтилентерефталата, содержащего 0,27 вес. Т 102 в качествематирующего вещества. Каждый видпряжи выпускают из прядильногоустройства с,одинаковой скоростью,но наматывают с различными скоростями, чтобы .сообщить пряже относительное удлинение на разрыв 133,165 соответственно.Пряжу, обрабатывают путем пропускания волокон в скользящем контактес цилиндрическим отделочным роликом, расположенным вверх от натяжных роликов. Этот ролик имеет диаметр 4,5 дюйма (11 см), длину 4дюйма (10 см) и выполнен из Алсимаг 614 (изготовлен АмериканЛава Корп.). Отделку осуществляютсразу за натяжными роликами посредством ролика, который имеет диаметр4 дюйма (10 см), длину 1 дюйм,(2,5 см) и изготовлен иэ АХГ=Т 9 Ч 590со стекловидным .связ.ющим гиртомфирмой НортОн Ко. Отделочяыйсостав наносится каждым отделочнымроликом.Отделочный состав приготавливаютв котле из нержавеющей стали с паро- "-вой рубашкой. Он содержит, вес.ч:кокосовое масло 65 у натриевая сольглицерилтриолита в виде 75-ноговодного раствора (15 ч.сухого веса)20; продукт конденсацйи 1 мол.ч.нонилфенола с 5-6 мол.ч. окисиэтилена 10; смесь моно- и диглицеридов олеиновой кислоты 10. Смесьперемешивают при нагревании до 50 Си добавляют 1 вес,ч. триэтаноламина.Затем полиоксиалкиленгликоль в количестве 5 от веса безводных компонентов отделочного состава растворяютв нагретой до 50 С воду, и этотраствор, добавляют в указанный состав.Полиоксиалкиленгликоль содержит оксиэтилен и окси,2-пропиленовые группы в весовом соотношении 3:1 и имеетвязкость 20000 спз при 100 Ф(37,8 С) . Полученный отделочный срстав йаносят на пряжу в виде 5-10 ной водной эмульсии. После выпаривания воды на пряже остается определенное количество отделочного составасм.таблицу. Эта отделка обеспечиваетдля каждого вида пряжи коэффициентмежнитевого трения 0,26.Пряжу затем обрабатывают вытягива"нием-кручением в условиях, описанных выше (данные см. в таблице). БидЫпряжи обозначенные 1 а и 1 б, вытягиваютобез трудности и позволяют получатьотличные изделия.П р и ме р 2. Два вида пряжи,обозначенные 2 а, 2 б, изготовляют ивытягивают как и в примере 1, заисключением того, что используют другой отделочный состав, который даетпряже коэффициент межнитевого трения655330 Отделочный состав, который наносятна пряжу аналогично примеру 1, представляет собой 10-ную водную смесь,содержащую, вес.ч; соль натрия сульфированного арахисового масла 36,3;рафинированное кокосовое масло 27 5;гидроокись калия 1,9; ароматизире"ванный Фосфатный эфир 24,5; мягкийуглеводородный воск 9,8Характеристики пряжи, полученнойв примерах 1-6, приведены в таблице.Предложенный способ позволяетполучать текстурированную полиэфирную пряжу хорошего качества, во много раэ превосходящую чо характеристи.кам обйчную полиэфирную пряжу,0,42. Этот отделочный состав представляет собой двухслойную композицию,которая используется исключительнодля полностью вытянутых полиэфирныхпряж и является 10-ной водной смесью,содержащей, вес.ч: изоцетилстеазат49,0; натрий-ди-этилгексилсульфозоцинат 24,5; продукт конденсацпи1 моля стеарилового спирта с 3 молями окиси этилена 24,5; триэтаноламин1,0; олеиновая кислота 1,0.Отделочный состав наносят после 10высушивания из Расчета 0,1 от весапряжи.После намотки пряжу обрабатываютдругим отделочным составом, которыйтакже используется на полностью вытянутои пряже. Данный отделочный составпредставляет собой водную смесь,содержащую, вес.ч: сульфированноеарахисовое масло 20,5; диэтиленгликоль 1,8; гидроокись калия (КОН)1,8; эфир, состоящий из 1-бутанолаи смеси стеариновой и пальмитиновойкислот 62,6; олеиновая кислота 8,2;триэтаноламин 3,4; орто-фенилфенол1,7. Его наносят из расчета 0,20,3 от веса вйсушеной пряжи,Как видно из таблицы, пряжа, полученная в примере 2, имеет болеевысокий коэффициент межнитевого трения и большее исло оборванных волокон, чем пряжи по примеру 1. Несмстря на это, она пригодна для производства некоторых тканейП р и м е р 3. Данный пример показывает преимущество использования полиоксиэтиленгликоля в полиэфирной пРяже 35согласно изобретению,Пряжу изготавливают из полиэтилентерефталата, содержащего 0,27 вес.ЪТ 10 и 5,5 вес. полиоксиэтиленглиаколя (молекулярный вес 20000)40За исключением использования полиоксиэтиленгликоля, технология приготовления пряжи аналогична примеру 2Однако наличие этого модифицирующего агента в полимере обеспечиваетзначительно более низкий коэффициент 45межнитевого трения (0,22 против 0,42)и более низкое число оборванных элементарных волокон в обработанной пряже(7 против 185), по сравнению с пряжейпо примеру 2.П р и м е р 4. Он показывает преимущества применения пирофосфата скаолинитом в пряже согласно изобре.тению.ПРЯВУ изготавливают из полиэтилен1 ерефталата, содержащего 0,27 вес.Т 10 и .1,72 вес.Ъ пирофосфата с као 2линитом. Технология аналогична примеру 2.. Как видно из таблицы, пряжа скаолинитом в полимере имеет значительно меньшее число оборванных волокон(б против 147) и лучший коэффициентмекнитевого трения (0,27 .против 0,42).П р и м е р 5.Пряжу изготавливаютиз полиэтилентерефталата/5-натриево 65 сульфоизофталата (мольноеотношение 98/2), содержащего 0,42 вес,Ъ Т 10 а . Технология аналогична примеру 1,В качестве отделочного состава используют смесь, содержащую, вес.ч: кокосовое масло 35,5; тетраолеат-лаурат-центрэфир (продукт конденсации 1 моля сорбита с 30 молями окиси этилена) 18,0; гексаглицерольтристеарат 7,0; алюьяний гидроксистеарат 2,5 продукт взаимодействия 2 вес.ч. вторичных С, - С,а-спиртов и 3 вес.ч. окиси этилена 5,5; полиоксиалкиленгликоль 31,0. Полиокси,аилкиленгликоль содержит оксиэтилен и окси,2-пропиленовую группу в весовом соотношении 3:1 и имеет вязкость 20000 спз при 100 оф (37,8 С). Отделочный состав наносят на пряжу в количестве 0,24 Ъ от веса пряхи. Пряжа имеет коэффициент межнитевого трения -0,33 и показывает отличные качества при вытяжении.Для получения коэффициента ьужнитевого трения 0,27-0,30 при нанесении на пряжу в количестве 0,3-0,4 и обеспечения отличных характеристик относительно числа оборванных элементарных волокон можно использовать отделочные составы, содержащие вес.ч:.1) полиоксиэтиленгликоль 11,0; диундецилфталат 72,5; сульфитированные арахисовые глицериды 11,7; продукт конденсации 1 моля нонифенола с 5-6 молями этиленоксида 15,5;КОН 0,3;2) кокосовое масло 50,0; конденсат сорбитоля 30,0; мягкий углеводородный воск (т.пл. 34 С, составлен из смеси высокомолекулярных нафтеновых масел с нафтеновым воском) 20,0,3) дитридециладинат 50,0," конденсат собитоля 35,0; конденсат нонифенол/этиленоксид (мольное отношение 1;5 - 1;б) 5,0; полиоксиалкиленгликоль из указанных выше примеров 10,0.П р и м е р б. Пряжс изготовляют из полиэтилентерефталата, содержащего 0 3 вес.Ъ Т 10 а и представляющегоУо собой расплав полимера при 289 С, из которого формуют волокна. Технология аналогична примеру 1.м ОИ- а Ч ь,ю (ч м 1" сй ь о ье мОМ 1"ча чм я СЧ (Ч ь в ь ам ьа аьмч фм ч с ча м 0сРс г ь ь ьа мч Ю е Ю с 1 1 1 1е д с2а "О Х ;о - еОЦФеММ 66 ою аХ дф це оо Э" 1 Онх охЕ ОХ ОХха Хе Оа д ох цоХ Х ОЦ6 Н жОО ц о б 1 б о о М Э н ж Ф й х И Я О(б Н М О к о а И е х ю ю х Ф д о ц а 6 м н В Оо х й е о В ф ь1 бь еь Мч 1 ЬСЧ м м 1 м ЬВ Ь 11 В ЕььаммеФч сч с у 111М М . Ь ь 1Ц юнсо эх хо х аЮ 6 хХ 6ОЮ Хс 11 Дж юхц.ю хоа е .хн оеО Х ЦЭООе Йо ноц и юНО О6 Х ООО й Ооц оъ с Ю ю а о Э ь Ж ь х С 1 Цо О фэ о щ О сии йоо с н х ин М Ж б ИМЦ хон хюв ц.х о й 6 Х О 1 б э о ц юв анд на 1; 6 В Р ХОО ОО 1 хво о.ое чае 1 Я Ж орла и н дР б бРО О Эю 6 Р 11 б 1 яо а 1 3 с .655330 10 Формула изобретения Составитель Л;Ризер.Текред К.Петко Корректор А.Гриценко Редактор Н.Хубларова 1 ираж 489 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д;4/5Заказ 2257/3 филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ получения текстурированной полиэфирной пряжи путем формования нитей из расплава полимера, охлаждения, вытягивания свежесформованных нитей, намотки их и последую" 5 щего сообщения им ложной крутки с одновременной дополнительной вытяжкой и обработки модифицирующим агентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества : 10 пряжи, намотку Осуществляют со скоростью 2560-3640 м/мин, а кратность дополнительного вытягивания составляет 1,2-2,0.2 Способ по п 1 о т л и ч а ю - 15 щ и й с я тем, что обработку модифи-. цирующим агентом осуществляют путем введения полиоксиэтиленгликоля или пирофосфата с каолинитом в расплав до Формования.3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, обработку модифицирующим агентом проводят путем нанесения полиоксиэтиленгликоля или пирофосфата с каолинитом на :нити.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 92604667,кл.264-210, 1952.2. Патент США 93053611,кл.264-.210, 1967.3, Патент США Р 3279164,кл.57-157, 1967.