Способ шлифования зубчатых колес на зуборезном стайке

СССР 64190 Класс 490, о 1 ТЕН ние и ОП СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК ания зубчатых колес на зуборезном стан пособ ш о 2 июня 1937 года Наряогягяжмащ за8287 (31457 Опубликовано 31 января 1945 года За Современное машиностроение предъявляет повышенные требования к точности обработки зубчатых колес. Эти требования могут быть удовлетворены только путем шлифования зубцов закаленных шестерен. .аДИзвестно несколько способов шлифования зубчатых колес. Шлифованне по способу копирования дисковым абразивом, рабочий профиль которого соответствует прафилю впадин, аналогичен способу фрезерования дисковой модульной фрезой. Последний. однако, был вытеснен способом фрезерования по методу обкатки червячной фрезой, которьш оказался значительно производительнее и точнее. Несколько позже были изобретены станки для шлифования зубчатых колес по методу обкатки абразивным червяком. Но препятствием на, пути распространения этого способа являлась трудность сохранения точности профиля червяка; главная же причина искажения профиля червяка - его неравномерный износ.Цель настоящего изобретения - добиться равномерного износа абразивного червяка и этим устранить указанный выше недостаток, мешающии внедрению способа в промышленность, Достигается это тем, что в процессе шлифования зубчатых колес на зуборезном станке путем обкатки пх абразивным червяком периодически производят правку последнего по двум направлениям: 1) вершины витков червяка правят так, чтобы они расположились по глобоиду и 2) боковые стороны винтового профиля червяка правят алмазом, которому сообщают круговое движение, независимое от вращения червяка, и поступательное, связанное с шагом его нарезки.Предлагаемый способ шлифования зубчатых колес проводится на станке, снабженном механизмами для осуществления правки в обоих указанных направлениях.На чертеже фиг. 1 иллюстрирует предлагаемый способ работы в части правки вершин витков червяка по глобоиду, фиг. 2 поясняет предлагаемый способ в части правки боковых сторон профиля червяка с приведением кинематической схемы механизмов для осуществления движения алмаза, фиг. 3 показывает вид спереди станка для осуществления предлагаемого способа и фиг. 4 - вид станка сбоку.Согласно изобретению, равномерный износ абразивного червяка 1 фиг. 1) может быть достигнут, ес М 64190 2 -ли вершины витков его будут расположены по глобоиду А, Для этого необходим червяк в процессешлифования зубчатого колеса 4, получающего вращение вокруг осиоправки5, править алмазом 24,державка 23 которого получаеткачательные движения вокруг оси43, расположеиной параллельно осн,оправки 5 и перпендикулярно оси2 шпинделя червяка.Вторым условием достиженияравномерного износа червяка, согласно изобретению, является правка боковых сторон его профиляалмазом, который получает круго.вое движение, независимое отвращения червяка, и поступательное,связанное с шагом его нарезки.Для этого алмазы можно поместить на наружном ободе дисков31 (фиг. 2) и сообщить этим дискамвращение от отдельных двигателей.Одновременно дискам сообщаетсяпоступательное в направлении, параллельном оси 2 червяка, движение, кинематически связанное с шагом нарезки червяка.Конструктивное оформление станка для нарезания зубчатых колес ссоблюдением указанных выше двухусловий, составляющих сущностьпредлагаемого способа, показано нафиг. 3 и 4.Абразивный червяк 1 вращаетсяшпинделем 2, обрабатывая зубчатоеколесо 4, посаженное на оправке 5.Оправка эта зажата в центрах 6, 6и получает вращение при помощихомутика 7 и поводка 8, жесткоскрепленного с делитьпьной шестерней 9, ведомой червяком вала10 (фиг. 2 и 3), Последний получает вращение через соответствующие передачи от двигателя 3(фиг. 2 и 4).Шпиндель 2 (фит. 4) червяка 1монтирован в подшипниках супорта 11, закрепленного на салазках1.2; супорт может устанавливатьсяна требуемый угол наклона по шкале 13 червяком 14, Салазки 12 имеют поступательное движение вдольнаправляющих стойки 15,Стол 16 вместе с заготовкой 4при помощи винта 17 может перемещаться вдоль направляющих станины 18, Со столом 16 скреплена стойка 20, на которой расположена бабка 21 верхнего центра 6.Параллельно оси заготовки 4 и перпендикулярно оси червяка 1 в стойке 20 помещен валик 43. Этот валик несет скрепленную с ним перпендикулярно к его оси державку 23 алмаза 24. Валик 43 получает качательные возвратно-вращательные движения от передачи, помещенной, например, в стойке 20, При этом державка 23 имеет такую конфигурацию, что оправка 5 правке шлифовального червяка 1 не препятствует. Правящий алмаз 24 может перемещаться вдоль оси державки 23 при помощи градуированной головки 25,На шлифовальном супорте 11, вверху, расположен механизм для правки боковых сторон профиля шлифовального червяка. Этот механизм может автоматически перемещаться по цилиндрическим направляющим 26 и 2 вдоль оси шлифовального шпинделя 2 от копцрачервяка 28 (фиг. 3), сидящего на одной оси с заправляемым абразивным червяком 1, при помощи полу- гайки 30, закрепленной в кронштейне 29, Правящие диски 31 получают самостоятельное вращение от электродвигателей 33 посредством ременной передачи,Поворотные супорты 34, устанавливаемые на требуемый угол профиля абразивного червяка, закреплены на салазках 35. Последние посредством винта 36 могут взаимно сдвигаться и раздвигаться, а при помощи гайки 37 вместе перемещаться в одну или другую сторону по каретке 38. Каретка 38 при помощи винта 39 и механизма 40 может подаваться на заправляемый абразивный червяк 1.Шдифовальный шпиндель 2, а вместе с ним и. копир-червяк 28 получают медленное реверсивное вращение при правке абразивного червяка от электродвигателя 41 (фиг. 2). Подвод правящих дисков к абразивному червяку и. отвод их от него совершается при помощи рукоятки 42 (фиг. 3). Выключение возвратно - поступательного дви Л 64190жения достигается разобщениемгайки 30 с кониром-червяком 28.Предмет изобретения 1. Способ шлифования зубчатых колес на зуборезном станке путем обкатки их абразивным червяком, отличающийся тем, что вершины витков абразивного червяка,целью его равномерного износа, на том же станке подвергают правке по глобоиду, а боковые стороны винтового профиля подвергают пра 1 вке алмазом, которому сообщают круговое движение, независимос от вращения червяка, и поступательное. связанное с шагом его нарезки.2. Станок для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а 1 о щ и йс тем, что, с целью правки вершины витков абразивного червяка 1 по глобоиду, в стойке 2 О стола 16, несущего обрабатываемую заготовку, помещен параллельный оси заготовки и перпендикулярньш оси червяка валик 43, несущий перпендикулярно расположенную к его оси державку 22 алмаза 24 и получающий возвратно-вращательные движения.3. Станок для осуществления способа по п. 1, о т лич а ю щи йс тем, что, с целью правки боковых сторон профиля абразивного червяка, применены передвижпье под действием копирного червяка 28 по направляющим 26, 27 шпиндели 32, несущие диски 31 с закрепленными по наружному ободу алмазами, получающие вращение от отдельных двигателей 33.