Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий

) Заявлено 20,02.76 21)2325533./29 3 явкиисоединеннем Госудорстеониый оомотет Сооотв Мвостроо СССР оо делам нзобретеннй о открытий(54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗРО ЖЕЛЕЮВЕЧОННЫХ ИЗЦЕЛИЙ ЛЕНИ 5 Изобретение относится к области произ водства железобетонных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении панелей наружных стен, перекрытий и других железобетонных изделий.Известна конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий, в которой на верхнем ярусе размещены формы, а на нижнем - пост формования к камера термообработки. По торцам линии расположены подъемник к снижатель.На постах верхнего яруса форма подготавливается к бетонированию и перемещается на платформу снижателя, где производится формование изделия. После этого изде. лие подается в камеру термообработки.Одновременно изделие, прошедшее термообработку, попадает на платформу подъемника и подается на верхний ярус, где и распдлублквается 11Указанная линия не обеспечивает изготовление изделий различных типоразмеров,Известна также конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий, включающая расположенные на верхнем ярусе посты подготовки и формованкя и камеру термообработки - на нижнем ярусе, направляющие с перемещаемыми по ним фор.мами, подъемник и сннжатель для передачи форм с одного яруса на другой 12) .На верхнем ярусе линии формы-вагонетки перемещаются в продольном, а на нижнем ярусе - в поперечном направленкях. По.ворот форм-вагонеток осуществляется постами для поворота, сопряженными с подъемниками-снижателями,Данная линия является наиболее близ. кой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком этой линии является нерациональное использование площади подло. нов при формовании иэделий разных типо. размеров, что приводит к увеличению металлоемкости линии. Кроме того, известная лк. ния не оборудована стационарным постом переоснастки, позволяющим осуществлять этот процесс в режиме работы конвекера.Целью изобретения является повышение производительности и снижение металлоемкости линии.Указанная цель достигается тем, что конвейерная линия снабжена постом переоснасткк, расположенным перед подъемником и выполненным с кантователем, подъездным путеМ с механизмом перемеценкя форм, при.чем подъездной путь расположен параллельно верхнему ярусу линии.Поддонформы выполнен в виде соеди. иенных между собой модульных элементов и опорных брусов с пазами, установленных на торцах элементов, а направляющие снабжены подпружиненными роликами, входящнми в пазы опорных брусов.На фиг. 1 и 2 показана конвейернаялиния, общий вид; нз фиг. 3 и 4 - разрезы Б - Б и В - В фиг. 1; на фиг, 5 и 6 -10соединение модульных элементов (узелна фиг. 1 и разрез Г - Г фнг. 4); фиг, 7 -узел механизма непрерывной подачи форм(узел 11 на фиг, 1),Линия состоит из двух ярусов, верхне- мго ярусаи нижнего яруса 2, Ярусы снабжены направляющими 3 для перемещенияформ 4. На линии имеются подъемник 5 иснижатель 6. На верхнем ярусе 1 передподъемником 5 расположен пост 7 переосиасткц, а за подъемником 5 - кзитовзтель208, за которым смонтирован механизм 9 непрерывной подачи форм верхнего ярусаДалее расположены формовочные посты 1.О сбетоноукладчиком, вибронасадком, отделочными устройствами и . механизм 11 отрыва уформ.Нижний ярус 2 представляет собой камеру термообработки с механизмами 12 и 13проталкивания и отрыва форм,Пост переоснастки 7 имеет кзитовзтель14, подъездной путь 15, механизм 16 перед- фвижеиня форм 16 по подъемному пути 15,На направляющих 3 линии перед подъем.ником 5 устаивлен на верхнем ярусемеханизм 17 проталкивания форм. Подъемник 5, сиижатель б, кантователь 8 и канто.ватель 14 имеют направляющие, аналогичные направляющим 3 конвейерной лийии.Направляющие подъездного пути. 15 расположены в плоскости, перпендикулярнойплоскости направляющих 3 конвейерной линии. 46Поддоны форм 4 выполнены из модульных элементов 18; соединенных между собой с возможностью вертикального смещения относительно друг, друга, например, спомощью замковых шайб 19, Из поддоны 4форм 4 крепится бортоснастка 20. К торцукаждого модульного элемента 8, параллель-ио оси линни, прикреплены опорные брусы21 с вазами 22.Направляющие 3 конвейерной линии выполнены с подпружиненно смонтированными в них ползунами 23, к которым прикрепленыролики 24.При движении форм 4 в направляющих 3 опорные брусы 2 катятся по роликам 24 и одновременно прижимаются к направляющим 3.Механизм 9 непрерывной подачи форм, механизмы1 и 13 отрыва форм представляют собой бесконечную цепь 25 с шарнир. ио прикрепленными подпружиненными уворами 26, причем механизмы отрыва форм имеют по одному упору 26. На механизменепрерывной попачи форм шарнирные упоры26 установлены по всей длине цепи с расстоянием между ними, равном двум толщинам поперечных бортов форм и кратным величине модульны элементов 18,Замковая шайба 9 представляет собойпластинку с фигурными прорезями 27 дляпальцев 28, закрепленных на модульных элементах 18, и пазами 29 для фиксаторов ЗО,закрепленных также на модульных элементах 8,Специальным приспособлением шайба 19надевается фигурными прорезямн 27 на пальцы 28 модульных элементов, поставленныхвплотную друг к другу, и поворачивается досовмещения фиксаторов ЗО с пазами 29, приэтом фиксатор 30 входит в паз 29 с зазором в 2-3 мм.Работа конвейерной линии происходит вследующей последовательности,С постапереоснастки укомплектованная форма 4 перемещается механизмом 17проталкивания (предварительно механизм17 устанавливают в положение, необходимоедля перемещения форм от носта переоснастки, (на фиг.показано пунктиром) по направляющим 3 верхнего яруса 1 до соприкосновения ее с предыду щей формой.Подъемник 5 находится в верхнем положе.иин, кантователь 8 - в горизонтальном,Один из шарнирных упоров 27 механизмайепрерывиой подачи форм 9 обязательнозахватывает торец только что поданной формы и непрерывно продвигает ее совместносо всеми. формами верхнего яруса 1, расположенными вплотную. Передвижение формбудет происходить с постоянной скоростьюи, таким . бразом, формы будут продвигаться без разрывсв через все технологическиепосты 10 до механизма 11 отрыва форм,При перемещении форм в направляющих3 пбдпружиненные ролики 24 входят в пазы 22 опорных брусов 21, тем самым прижимая последние к направляющим 3. Приэтом прикрепленные к опорным брусам 21чодульные элементы 18 ие смещаются относительно друг друга, образуя единую формовочную плоскость поддона.В зоне виброуплотнения между направляющими 3 и опорными брусами 2 установлены амортизирующие прокладки, например резиновые. Прн прохождении форм через зону внброуплотиения 31 иа верхнем ярусе 1 вибрнруется отдельно каждый модульный элемент 18. Передача вибрации на соседние модульные элементы 18 исключается благодаря под вижному соединению их между собой н за счет прижатия модульных элементов к на. правляющим 3 посредством подпружиненных роликов 24,Уплотнение бетонной смеси осуществляется за счет совмещенного воздействия на нее вибрации модульного элемента и виброна614950 Формула изобретения садка, установленного непосредственно над вибрируемым участком,Механизм 11 отрыва форм при помощи шарнирного упора 26 захватывает последнюю форму на верхнем ярусе 1, отрывает ее от поезда форм и подает на сиижатель 6.Снижатель 6 опускает форму 4 на ниж. ний ярус 2 и механизмом проталкивания 12 перемещает ее на все формы нижнего яруса 2 на длину подаваемой снижателем 6 формы.На нижнем ярусе 2 бетонная смесь проходит тепловую обработку,Механизм отрыва при помощи шарнир. ного упора 26 отрывает первую форму 4 нижнего яруса.2 с готовыМ. изделием от поезда форм и проталкивает ее на подъемник 5, который подает форму на верхний ярус 1. Затем механизм проталкивания перемещает форму на кантователь 8, где она переводится в наклонное положение, после чего с формы снимают изделие, а ее, в случае необходимости переналадки, переводят в вертикальное положение до совмещения направляющих 3 кантователя 8 с на правляющнми йодъездного пути 5. Форму в. вертикальном положении .передвигают по подъездному пути 15 механизмом 16 к каитователю 14, который опускает ее в гори. зонтальное положение.Затем форму перемещают по направляющим 3 иа пост 7 .переосиастки, расположенный перед подъемником 5, На посту переоснастки снимают бортоснастку 20; замковые шайбы 19 н поддон формы распадается на модульные элементы 18, Модульные элементы 18 собирают в помои, причем набор нх может быть любым в зависимости от типоразмера формуемых изделий, и соединяют между собой замковыми шанбами 19, Потом на готовый поддон крепят бортоснастку 20 и образуют новую форму 4. После этого готовую форму подают в зову действия механизма 9, и цикл повторяется. Длина поста переоснастки определяетсяритмом работы конвейерной линии и колячеством переналадок. 6Если форма не требует переоснастки, топосле подъема, кантования н извлечения изделия она переводится в горизонтальное положение и проталкивается механизмом 17 к механизму 9 непрерывной подачи н да-лее к постам 10 формования.Предлагаемая конструкция конвейернойлинии по сравнению с существующими позволяет уменьшить металлоемкость на 15 - 20 ой эа счет почти 100 Й использования 6 форм и процесса их переналадки; уменьшить трудозатраты пс переиаладке форм на 30 - 40 й, а также улучшнть качество иэделий за счет обеспечения двухсторонней виброобработкн бетона последовательно на каждом модульном элементе,1. Конвейерная линия для изготовления 29 железобетонных изделий, включающая расположенные на верхнем ярусе посты подготовки и формования й камеру термообработки - иа нижнем ярусе, направляющие с перемещаемыми но иим формами, подъемник н снижатель для передачи форм с одного яруса на другой, отличающаяся темчто, с целью повышения производительности и снижечия металлоемкости линни, она снабжена постом переоснастки, выполненным с кантователем, н подъездным путем с мехаЭв иозмом перемещения форм и расположенным перед подъемником, прочем подъездной путь расположен параллельно верхнему яруеу линии.2, Конвейерная линия по и. 1, отличающажя тем, что поддон формы выполнен в виде соединенных между собой модульных элементов и о орнык брусов с паэамн, установленных на торцах элементов, а на пра вляющие снабжены подпружиненными роликами, входящими в пазы опорных брусов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельствоСССРЖ 498165, кл, В 28 в 5/04, 1974.2. Авторское свидетельсгво СССРЫНИИПИ Государстнейного омнтета Совета Мннистров СССР по делла, нзобретепий. н открмий 1 3035, Москва Ж 3 Раушсюан иаб, д. 4/5 филиал ППП Патент,.г. Ужгород, ул. Проектная. 4