Резательное устройство к рубероидным машинам

С. Э. к. Ревательное устройство к рубероидным маш Заявлено 28 ноября 1938 года в НКПСМ за20137. Опубликовано 30 сентября 1940 года, Изобретение относится преимущественно к рубероидному производству, давая новую конструкцию реза. тельного аппарата для рубероидных машин. Естественно, что предлагае. мая конструкция может быть использована и на аналогичных операциях в родственных отраслях промышленности,Имеющиеся, обычно, в рубероид. ной промышленности машины приспособлены по своим габаритам к пропуску ленты шириной в 2 м. Однако технические требования на рубероид требуют ширины рубероида в 1 м.Многие машины оборудованы специальными ножами для резки 2-мет. ровой ленты в месте ее выхода. Таким. образом, одновременно должны были выпускаться машиной две лен. ты рубероида шириной 1 м каждая.Однако, такая резка рубероида создавала целый ряд производственных затруднений; при движении ленты последняя получала постоянное колебательное движение по валкам (гу ляние вдоль валков). В результате такого гуляния линия резки получалась неровной и изорванной, Всякие удерживающие и ограничивающие гу. ляние приспособления приводили к порче кромок ленты и к разрывам.Принцип работы предлагаемого резательного аппарата заключается в том, чтобы не ограничивая гуляния рубероидной ленты, сообщить режущим ножам синхронное гуляние, свя-, зав их в одну систему с рубероидной лентой. В результате указанного обстоятельства положение ножей относительно кромок ленты должно оставаться неизменным, Могущие быть отклонения должны оставаться в пределах нормы.Принудительное вращение ножей для операции резания осуществляется от общего привода машины. Скорости вращения ножей синхронно связаны со скоростью перемещения ленты.Таким образом резательный аппарат представляет собой самостоятельную часть машины, работа которого протекает совершенно нормально вне зависимости от гуляния ленты,На фиг. 1 чертежа изображен предлагаемый аппарат в плане; на фиг. 2 и 3 - вид сбоку и спереди; на фиг. 4 и 5 - разрезы по 1,1 и 2,2 на фиг, 1; на фиг. 6 - деталь телескопического устройства.тогда сопротивление боковому пере.мещению подвижной части аппарата будет следующим:1 з1+ 2 Разрезаемая вдоль лента 3 в местеустановки ножей должна быть достаточно натянута, Это натяжениедостигается тем, что как впереди, таки сзади ножей устанавливаются тройники 1 и 2,Тройник 1 получает вращение отобщего привода машины. От трой.ника 1 посредством, цепной передачи 4 получает вращение тройник 2.Вращение тройников 1 и 2 обеспечивает движение ленты, а также при.дает ей натянутое состояние,Вращение ножей 5 и б осущест.вляется следующим образом: от тройника 2 посредством цепной передачи 7, конической передачи 8, карданного вала 9, конической передачи 10вращение передается валу нижнегоножа б. Вращение вала верхнего ножа б осуществляется зубчатой пере.дачей 11;Таким образом одновременно с движением ленты получают вращательное движение оба дисковых ножа.Устройство аппарата, обеспечивающее ножам постоянное перемещениесовместно с гуляющей лентой, заключается в следующем,Вал нижнего ножа б (фиг, 1) связанс валом верхнего ножа б двумя станинками 12, находящимися по краямвалов, Эти станинки удерживают валы от взаимных смещений, Таким образом положение валов строго фик.сировано. При работе машины рубероидная лента зажата посредине дисковыми ножами б и б, а по обоимкраям заключена в систему роли.ков 13. Лента проходит в серединемежду ребордами роликов. При соприкосновении ленты с роликами последние начинают вращаться, чтоуменьшает износ рубероидной ленты,При появлении поперечного сдвигаленты она оказывает нажатие как наролики 13 того края, в который на.правлено смещение ленты, так и наножи, между которыми она посредине зажата. Естественно, что жесткости ленты было бы совершенно недостаточно для того, чтобы своимнажимом сместить систему ножей сприводом к ним.Однако, благодаря предлагаемомупринципу устройства резательного аппарата, жесткость рубероидной ленты вполне достаточна для того, чтобы переместить достаточно тяжелый механизм резательного аппарата, так как сопротивление боковому смещению тела, находящегося в движении становится меньше во столько3раз, во сколько раз аосолютная скорость движения тела больше скорости бокового перемещения.Вся резательная часть опираетсяна раму машины в двух точках посредством надетых на нижний, вал ножа дисков 14.Эти диски являются опорами, целиком передающими на раму вес под.вижной части резательного аппарата, Однако указанные диски вращаются совместно с валом и имеют окружную скорость 111. Эта скорость связана со скоростью вращения ножей и не может быть произвольно увеличена, Для увеличения окружной скорости опорной поверхности дисков стаканам 15, в которые заключены диски, сообщается вращательное движение в направлении, обратном направлению вращения дисков, с окружной скоростью 11В результате получается, что поверхности дисков находятся в движении относительно опорной поверх. ности стаканов со скоростью, равной сумме скоростей: К 1+ Г 2.Совершенно ясно, что значение скорости 12 может быть выбрано любой величины.Боковое перемещение ленты происходит с весьма незначительной скоростью 1",.Без сколько нибудь заметной погрешности можно величину сов- отношение скорости бокового перемещения к абсолютной скорости движения заменить отношением скорости бокового перемещения к скорости уносящего движения, т. е.1/зсов а 1+ 2Для наглядности полученное уравнение иллюстрируется примером;Ц - вес подвижной частиаппарата . 150 кгГ - козфиниент трениястали по чугуну; поверхность шлифован.нзя и хорошо смазанная, 0,10 кгз - скорость боковогоперемешения 0,1 л/секЪ, - окружная скоростьдисков ... 0,4, - окружная скоростьстаканов З,бтогдаР=150 0,1 4+зб -- 0,4 кг,ф о,4+ З,бт. е. для передвижения механизмоввесом 150,кг необходимо приложитьусилие в 0,4 кг.Осуществление указанного принципа достигается следующим образом.Стаканы 15 (фиг. 1), шлифованныевнутри и снаружи, вставляются каж.дый в два разъемных подшипника 16,в которых они могут свободно вращаться, Вращение стаканы полу чают следующим образом. Приводнаяцепь 4 (фиг, 3) охватывает звездочку 17 и приводит во вращение вал 18,опирающийся на два подшипника 19(фиг. 2). На валу имеются также двазубчатых колеса 20, которые входятв зацепление с венцами 21 стаканов 15. Таким образом, стаканы приводятся во вращение с любой зара-нее выбранной скоростью, котораяопределяется передаточным отношением звездочек 22 и 17 и шестерен 20и 2.Вращение стаканов 15 обратно вращению дисков 14. В виду того, чтодве точки опоры (диски 14) не обеспечивают устойчивости подвижнойчасти аппарата, по краям валовимеются упорные ролики 23, обеспечивающие вертикальное расположение ножей,Привод для вращения вала нижнего ножа 5 осуществлен следующим образом. Источник движения - тройник 2 является неподвижным. Приводимый во вращение вал нижнего ножа имеет поперечное смещение (гуляние) вместе с рубероидной лентой, отклоняясь от своего среднего положения в ту или иную сторону. Вследствие указанного, передача к подвижному валу осуществлена посредством шарнира Гука (автомобильного кардана 24) (фиг. 1 и 3) Однако отклонение нижнего вала, а вместе с ним и нижнего кардана 24 приводит к изменению длины карданного вала 9. Для обеспечения изменения длины карданный вал 9 снаб. жен телескопическим приспособлением 25. Благодаря наличию в телескопическом приспособлении роли. ков 2 о на шариковых подшипниках 27 сила трения при изменении длины вала является чрезвычайно незначительной величиной.После разрезания ленты на две полосы каждая в отдельности направляется на отдельные намоточные ба. рабаны 28. Предмет изобретения.1. Резательное устройство к рубероидным машинам, отличающееся применением надетых на нижний, подвижный и в поперечном направ. лении, вал ножа 5 опорных для всей конструкции дисков 14, заключенных в стаканы 15, приводимые во вращательное движение, обратное направлению вращения дисков.2. При устройстве по п. 1 применение, с целью осуществления поперечного движения вала нижнего ножа 5, передачи посредством шарнира 24 и телескопического карданного вала 9.