Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

м э Фт ФФеенд ьгг тм О- г сх ы г цесареЭ 1 М оюз Советских оцналнстнческ Республиккис присоединени сударственный комитет (23) Приорите Совета Министров ССС публиковано 15.05.77. Бюллетень1Дата опубликования описания 27.06.77(53) УДК 621.979:62-22951 (088,8 по делам нэобретен и открытнн(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ЕССА обработке металть использовано ленточного матеУстроиство для подачи полосового и лспточного материала в рабочую зону пресса одержит приводной нижний валок 1 и иоииржиненный к нему верхний валок 2. 11 и: :(:валок 1 жестко установлен иа оси 3, у(т;- новленной в подшипниках 4. Верх;:( ,(;2 установлен на оси в подиии.ксх,(,занных со штоком б двух иисз.,ои.г(:дров 7.О С помощьо пневмоцилиндро 7 ос, цсс.- вляется пружинистый прижим верхнего алка к нижнему и отвод верхнего валка.Один конец оси 3 никнего приводного валка 1 с помощью муфты 8 соединен с рсср сивным двигателем 9 вращательного действия, например, пневматическим. а.подач в раб имые алки, механ олненн лен с мещен одъем яется повышение а подачи.игается тем, что нительным кулачна диске, и двумя ортизаторами, наи установленнымивозвратно-постут индивидуальных ющими каждый с жестко смонтироющих валков.предлагаемое устг. 2 - то же, вид На другом конце оси 3 жестко зак диск 10, несущий опорные кулачки 11 20 Опорный кулачок 11 выполнен зи диском 10, а кулачок 12, располо;ке( другой плоскости, может нереста влит окружности диска в любое полокои;,крепляется в этом положении с по 25 Т-образных болтов 13 п гаек 14, Для э ли в диске 10 выполнен кольцевой Т ный паз 15. В связи с тем, что отсчет ленты производится самим подающ; ком 1, то удобно, чтобы за целос чис. 30 ротов валка могла бы быть выданаИзобретение относится клов давлением и может бдля подачи полосового ириала в рабочую зону прессИзвестно устройство дляго и ленточного материалапресса, содержащее приводние от привода подающие вные на осях в корпусе, ировки шага подачи, выпдиска, на котором установстью регул ировочного переи который связан с узлом пвалков 11,Целью изобретения явлточности регулировки шагПоставленная цель достустройство снабжено дополком, жестко закрепленнымупорами, снабженными ампример, гидравлическими,в корпусе с возможностьюпательного перемещения оприводов и взаимодействуодним из кулачков, а дискван на оси одного из подаНа фиг, 1 изображеноройство, общий вид; на фисверху,и полосовоочую зонуво враще- установленизм регулиый в видевозможноия кулачок а одного из одно г, й10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65 длпнои, равной единице измерения длины -м.11 ри этом удобно также, чтобы развертка окружности валка равнялась целому числу миллиметров. 1 аким усовям отвечают, например, развертки валка 1 в 100, 200, 250 и о 00 мм. В данном примере длина развертки валка 1 составляет 500 мм, а диаметр - 159,8 мм, что соответствует условиям, приведенным выше. Диск 10 выполнен по диаметру, равным диаметру приводного валка 1 (159,8 мм), а на его торце (см. фиг. 1) нанесено 500 делений по числу миллиметров в развертке ведущего валка. Нулевая отметка выполняется на стороне, противоположной опорному кулачку 11.На корпус 16 прикреплены направляющие 17 и 18, на которых установлены ползуны 19 и 20, несущие упоры 21 и 22, выполненные в виде опорных болтов, и гидроамортизаторы 23 и 24. Упоры 21 и 22 контрятся гайками 25 и 26. Ползуны 19 и 20 с несущими элементами соединены со штоками 28 пневмоцилиндров 29 и 30. С помощью этих пневмоцилиндров ползуны могут совершать возвратно-поступательные движения для подстановки или уборки упоров 21 и 22 под опорные кулачки 11 и 12 соответственно. Слева, по ходу подаваемой ленты 31, расположен механизм перехвата ленты, включающий С-образный корпус 32, несущий нижнюю опору 33 и верхний прижим 34, прикрепленный к штоку 35 пневмоцилиндра 36,На корпусе 16 под диском 10 установлены два электрических датчика импульсов 37 и 38, например, бесконтактных. Расположены онп так, что во время вращения кулачок 12 взаимодействует с датчиком 37, а кулачок 11 - с датчиком 38.В корпусе размещен счетчик импульсов со сбросом на ноль после выполнения программ. Счетчик 32 предназначен для отсчета целого числа оборотов приводного валка 1 и подачи команды на действие пневмоцилиндра 30. Тут же в корпусе расположен механизм управления 40, управляющий приводом механизмов в определенной последовательности.Устройство работает следующим образом.Для пояснения работы устройства необходимо задаться каким либо конкретным примером длины подачи ленты, например,2155 мм.Для настройки подачи на данную длину счетчик оборотов 39 устанавливаем на отметку 4, а передвижной опорный кулачок 12 закрепляем на отметке 155 по делениям диска 10.В исходном для начала работы устройства положении вращение пневматического двигателя 9 включено по часовой стрелке, и кулачок 11 поджат к упору 21 (фиг. 1). После получения команды, например, от гильотинных ножниц, которыми разрезается лента,двигатель 9 получает вращение против часовой стрелки и в том же направлении вращает через муфту 8 нижний валок 1, начинаетсяподача ленты. Одновременно с началом вращения валка команда подается на пневмоцилиндр 29, который убирает упор 21 из зоны вращения кулачка 11,Вращаясь против часовой стрелки, кулачок 12, взаимодействуя с датчиком 37, посылает импульсы на счетчик 39. В то же самоевремя датчик 38 отключен и прохождениенад ним кулачка 11 не оказывает никакогодействия.По достижении четырех оборотов, получив четыре импульса, счетчик 39 подаеткоманду на действие пневмоцилиндра 30, который устанавливает упор 22 и гидроамортизатор 24 в зону вращения кулачка 12. Теоретически совершенно безразлично, в какой момент последнего оборота произойдет подстановка упора под кулачок, однако практически, учитывая время срабатывания пневмоцилиндра, чтобы никогда не допустить наталкивание упора на кулачок сбоку, подстановка упора осуществляется в тот момент,когда кулачок находится на расстоянии примерно 3/4 оборота до момента контакта супором. Эта гарантия определяется положением датчика 37, как показано на фиг. 1.Кулачок 12, продолжая свое вращение, доходит до исходного положения, как показанона фиг. 1, и за это время выдает ленту, длина которой равна четырем разверткам валка1, т. е. 2000 мм, и, продолжая путь дальше,отмеряет еще 155 мм в момент соприкосновения с упором 22,Перед этим кулачок 11 входит в соприкосновение с гидроамортизатором 24, который,плавно утапливаясь, замедляет вращениевалка 1 и позволяет избежать резкого ударакулачка об упор. Жидкость из гидроамортизатора 24 перетекает в гидроамортизатор 23и взводит его в рабочее положение,Кулачок 11, вступая в контакт с упором22, одновременно нажимает кнопку конечного выключателя (на чертеже не показан, каки все остальные конечные выключатели, связанные с другими исполнительными органами), который через механизм управления 40подает команду на пневмоцилиндр 36.Происходит опускание штока 35 и затемленты прижимом 34 к опоре 33. Прижим всвою очередь включает конечный выключатель, дающий команду на подъем верхнеговалка 2 пневмоцилиндрами 7 и команду ножницам на резку ленты. Подъем верхнего валка 2 в свою очередь дает команду на вращение двигателя 9 и валка 1 в обратную сторону по часовой стрелке и команду на пневмоцилиндр 30 для отвода упора 22 в исходноеположение, т, е. вывод его из зоны вращения кулачка.Одновременно с этим происходит включение датчика 38, взаимодействующего с ку5лачком 11 и отклонение датчика 37. Вращаясь по часовой стрелке, кулачок 11 взаимодействует с датчиком 38 и последний дает команду пневмоцилиндру 29 в зону вращения кулачка 11.При этом опять расположение датчика 38 определяет момент подвода упора 21 в то время, когда кулачок 11 находится на расстоянии 3/4 оборота до контакта с упором. Кулачок 11 проходит эти 3/4 оборота, наезжает на гидроамортизатор 23 и плавно подходит к упору 21, при этом нажимает конечный выключатель, дающий команду на прижим верхнего валка 2 к нижнему 1, на переключение датчиков 37 и 38. В момент прижима валков 2 и 1 дается команда на подъем прижима 34 пневмоцилиндром 36, и устройство снова взведено в исходное положение (как показано на фиг. 1, для совершения следующего цикла).Если выдача ленты производится за несколько оборотов, то взведение устройства в исходное положение в пределах 3/4 - 7/4 оборота (в зависимости от положения кулачка 11) обеспечивает быстродействие устройства,Наибольшие погрешности в изготовлении валка 1, его износ, а также погрешности установки кулачка 12 легко компенсируются настройкой упора 22 путем его завинчивания или вывинчивания из ползуна 20 с последующим контрением гайкой 26.Описанным выше в алковым подающим устройством можно осуществлять подачи и малой величины. При этом схема механизма управления 40 может предусматривать по 557851стоянное нахождение упоров в зоне вращения кулачков.Выполнение механизма осталова непосредственно на валу подающего валка повьпиает точность подачи, значительно расширяет ее технологические возможности, в частности, позволяет получать точные подачи большой величины.10Формула изобретения1. Устройство для подачи полосового иленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимые во вращение отпривода подающие валки, установленные наосях в корпусе, их механизм регулировкишага подачи, выполненный в аиде диска, накотором установлен с возможностью регулировочного перемещения кулачок и которыйсвязан с узлом подъема одного пз валков,отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулировки шага подачи,устройство снабжено дополнительным кулачком, жестко закрепленным на диске, и двумяупорами, установленными в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуальных приводов и взаимодействующими каждый с одним из кулачков, а диск жестко смонтирован на осиодного из подающих валков,30 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что упоры снабжены амортизаторами,например, гидравлическими.Источники пнсЬормацип, принятые во внимание при экспертизе35 1. Патент СССР Мо 7905, кл. В ЗОВ 15/30,1926, 557851077 ини апунов Типогр каз 1155/6ЦНИИ 37го комитзобретенЖ, Р Изд.Государственпо делам13035, Моска Тираж 1 ета Совета М с й и открытий ушская наб., д. 4