Способ получения малосернистых мазутов, средних дистиллянтов и бензинов из остатков перегонки нефти

1 и К (ю А Н Фт фа Гслоь Сов:,"с.к"и оуЬ"йк(22) Заявлено 21.06.74 (21) 2035971/04 1) М. Кл. С 10623/1 32) Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий(088.8) Иностранцыольфганг Нетте, Фритц Пфайффер, Эрикитмар Принтц, Херманн Блуме, РоландХайнц Бэренвальд, Клаус Венер, Юргени Вальтер Узе(71) Заявител ихт" 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТЫХ МАЗУТОВ СРЕДНИХ ДИСТИЛЛЯТОВ И БЕНЗИНОВ ИЗ ОСТАТКОВ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИИзобретение касаетсяабогки нефти, в частнос технологии пе ти технологии тся интенсифиапосернис гых 25(45) Дата опубли лучения малосернистых нефтяных продуктов.Гидрообессеривание нефтяных продуктов осущестляется путем конгактирования их либо со стационарными катализаторами гидрирования, либо с мелкодисперсными катализаторами.Однако при процессах с подвижным слоем наблюдается эрозия узлов установок, 1 О соприкасающихся с движущимися частицами катализатора и повышенные потери катализатора вследствие истирания Известен способ получения малосернистых мазутов, средних дистиллятов и бензинов из остатков перегонки нефти путемобработки остатков водородом в присутствиистационарного катализатора в одну стадию,Однако невысокая стабильность катализатора приводит к частым остановкам реактора для замены или регенерации катализатора,Целью изобретения являекация технологии получения м мазутов, средних дистиллягов и бензиновиз остатков перегонки нефти.Это достигается тем,что обрабогку остатков проводят при давлении 50- 350 аг,предпочтительно 150-250 ат, гемперагуоре 420-520 С, преимущественно 460490 С, и времени пребывания 10-500 секс последующим выделением фракции, свободной от битумов и металлических соединений, и ее гидрообессериванием на неподвижном катализаторе,Применение такои гехнологии позволяетсущественно увеличить срок службы сгаци -онарного катализатора и расходы на его приготовлениеПереработка остатка, получаемого вотделитепе после термического гидрокрекинга и содержащего в основном битумы иметаллические соединения, не всгречаег ка -ких-либо затруднений. Его можно применять для получения битума, в установкахпо коксованию остатков ипи в качествеостаточного мазута. В последнем случаев соответствии с требованиями относительно содержания серы возможно последую(1 г брома /100 г) 17 Коксовое число поКонрадсону, вес.% 0,56 18,7 10,9 8,7 0,07 3,1 Битумы, вес.%оТ. кип. ниже 180 СоТ, кип. ниже 350 СоТ, кип. ниже 500 С 14,8 53,5 1,5 18,5 91,2 44,5 196 3,5 83 Ванадий, р р ГП Никель, РР ГП 0,9 щее смешение с гопливом, подвергаемымобессериванию во второй стадии предлагаемого способа,Фракцию, получаемую после отделениябитумов и металлических соединений, целесообразно подвергать гидрообессериваниюна катализаторе, содержащем окись пикля и молибдена на носигеле при давлениипреимущественно 150-250 аг, нагрузке2-6 об/обчас и гемперагуре преимущественно ог 360-440 С,Выгодным может оказаться также такой режим, при когором фракцию, получаемуюпосле отделения битумов и металлическихсоединений, путем фракционированной конденсации и /или дисгилляции разделяютна две фракции с пределами кипения свыше 340 С и соответственно ниже 340 С,ои обе фракции отдельно направляют на гидроочистку на неподвижном катализаторе,Раздельная гидроочистка обеих фракций сограниченными пределами кипения обесп.чиваег лучшее согласование. режима процесса с режимом дальнейшей переработки продуктов очистки.П р и м е р 1, 1 об. ч. остатка от перегонки нефти на атмосферной колонне вместе с 2000 об.ч. гидрогенизационного газа с содержанием водорода 75 об,% подогревают при давлении 230 ат до 485 оСи сверху вниз направляют через один илинесколько реакторов при времени пребывания 60 сек. В отделителе, работающем поддавлением, от реакционной смеси отделяют битумы, и металлические соединения,вместе с 20 об, % непрореагировавшихостаточных компонентов, выкипающих восновном при температуре выше 500 С.Компоненты с пределами кипения нижео500 С, включая гидрогенизационный газ,охлаждают до 370 С путем геплообменаои обессеривают на неподвижном катали-заторе гидроочисгки, содержащем окисьникеля и молибдена на носителе из окисиалюминия, при нагрузке в 3 об/обчас.Максимальная температура реактора 420 С.После теплообмена, охлаждения и отделе, ния циркулирующего гидрогенизационногогаза из продуктов реакции получают малосернистый мазут для промышленных нуждили компонент-добавку к мазутам. Головные фракции, особенно компоненты длякарбюрагорного топлива, нуждаются в дополнительной каталитической обработке.Характеристика продуктов приведена втабл, 1 и 2.(г брома /100 г) 2,5 3,5 2,5 Коксовое число по Конрадсону, вес.% 0,1 0,17 0,05 Битумы вес.%Т. кип. ниже 180 Со 0,03 16,0 0,7 97 Т, кип. ниже 350 Со о Т, кип. ниже 500 С 58,0 93,0 7,8 98 86,9 Ванадий, Рр п Никель, Р Ж П р и м е р 2, 1 об,ч, остатка от перегонки нефти (более 350 С) и 1000 об.ч, гидрогенизационного газа с содержанием водорода не менее 75 об.% подогревают до 460 С при давлении 170 ат и направляют сверху вниз через один или несколько реакторов при времени пребывания 120 сек, В отделигеле,работающем под давлением, из реакционной смеси отделяют битумы и металлические соединения вместе с 15 об.% остатка, выкипающегоо в основном при температуре выше 500 С, В подходящей системе горячих отделителей или путем дистилляции компоненты, выкипающие при температуре ниже 500 С,о разделяют на головную фракцию, выкипаюшую при температуре ниже 340 оС, и кубовую фракцию, выкипаюшую соответственноопри температуре 340 С и подвергаемую очистке на никелево-молибденовом катализаторе на окиси алюминия при давлении 170 ат, температуре 385 оС, нагрузке 0,46 Оф 17 Оз 02 2 об/об час, и отношении гидрогенизацион 40 ного газа к продукту 500: 1 с получениемпромышленного мазута или компонента-добавки к мазутам,Головную фракпию отдельно направляютна гидроочистку на никелево-вольфрамовом45 катализаторе на окиси кремния и алюминияпри давлении 170 аг, температуре 390 С,онагрузке 4 об/об час и отношении гидрогенизационного газа к продукту 700: 1.Продукт гидроочистки разделяют путем50 дистилляции на компоненгы к дизельномуи карбюрагорному топливу, которые направляются погребигелям или непосредственно,или после улучшения эксплуатационныхсвойств путем риформинга или изомериза 55 ции.Характеристики исходных и конечныхпродуктов приведены в габл. 3 и 4.Предложенный способ позволяет эффективно удалять серу из остатков перегон 60 ки нефти.(г брома /100 г) 5,5 о зПлотность при 50 С, г/см оВязкость при 50 С, сотСера, вес.%Бромное число (г брома/100 г ) Коксовое число по Конрадсону, вес, % Битумы, вес,%оТ. кип. ниже 180 СоТ, кип, ниже 350 СоТ, кип, ниже 500 С,Ванадий, Р р гн Никель,РПЧ Таблица 3522223 10 Составитель В, НеупокоевРедактор Е. Кравцова Техред М,Ликович Корректор В Микита Заказ 3689/320 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская Баб., Д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Способ получения мапосернистых мазутов, средних дистиллятов и бензинов из остатков перегонки нефти путем обработки остатков водородом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификациитехнологии, обработку остатков перегонки нефти проводят при давлении водорода 50350 ат, предпочтительно 150-250 ат,температуре 420-520 С, предпочтительно 460-490 С, и времени пребывания 10500 сек, с последующим выделением фракции, свободной от битумов и металлических соединений, и ее гидрообессериваниемна неподвижном катализаторе по изв:стному способу.