Резиновая смесь

О П И С-А-Н.-И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 25. 12 75,Бюллетень 4 51) М. Кл. С 080 9/02 Гасударственный комитет Саавта Мииистроа СССР оо делам изооретеиий и открытий(71) Заявитель Для этого в резиновую смесь в качестве структурированного каучука предлагаетсч вводить сополимер 60-95% диена или диена и винильного мономера с 5-40% структури,руюшего мономера, имеющего две и более :винильные группы, в количестве 5-150 вес,ч, на 100 вес, ч. синтетического каучука.Предлагаемая резиновая смесь нарядус обычно применяемыми ингредиентами содержит каучук полученный эмульсионной свободнорадикальной сополимеризацией 60- 95% диенов или диенов и винильных мономеров с 5-40% структурируюших в процессе полимеризации мономеров (дивинилбензол диизопропенилбензол и др.) в присутствии 2-15 вес. ч. алкилмеркаптанов.Введение эластичного наполнителя, представляющего собой белый фактисоподобный порошок или крошку, в каучук или резинсвун смесь может быть осушествлено на обычном смесительном оборудовании (вальцы, резиносмеситель). Для достижения хорошего аполнителя распределениятребуется его каучуках не о размалы-шение меси, 2 едварительн(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕС Изобретение относится к резиновым сме-сям, содержащим фактисоподобные продукты,полученные на основе углеводородного сырья,Известны резиновые смеси на основе син-тетического каучука, содержащие фактисоподобные продукты, полученные путем химичес-кого взаимодействия жидких (низкомолекуляр, ных) каучуков различного химического строения с серой или хлористой серой,Известна также резиновая смесь на оонове синтетического каучука, содержащаяструктурированный в процессе полимеризации каучук и обычно применяемые добавки,Однако известные резиновые смеси с фактисоподобными продуктами имеют недостаточно хорошие технологические свойства,такие,как каркасность, скорость шприцевания, Кроме того, серные фактисы нельзяприменять при изготовлении светлых изделиииз-за характерной для них темно-коричневой,20окраски, а применение хлорсерных фактисоввесьма ограничено из-за высокой токсичности хлористой серы.Целью изобретения является улучтехнологических свойств резиновой с 5еания на вапьцах ввиду низкой когезионной прочности фактисоподобного продукта, обусловленной особенностями его строения. Поскольку эластичные напопнитепи попучают в виде патекса, введение их в каучук может быть осуществлено также путем совмещения патекса напопнитепя с патексом ипи раствором каучука описанными в литературе способами с поспедующим выде-, пением их смеси. 0Резиновые смеси, полученные по предпагаемому способу, превосходят по каркас- ности смеси, содержащие любые из известных серных фактисов. Поэтому они могут быть рекомендованы также дпя изготовления дрезинотехнических изделий на современн ом высокопроизводитепьном оборудовании, например при вупканизации непрерывным способом при температуре до 200 С в солеовых ваннах ипи в ваннах с кипящим сггоем.Вупканизаты с эпастичныли наполнителями превосходят по прочностным свойствам резины, содержащие такие же количества известных фактисов. Важным достоинством предпагаемого способа является возможность изго- товпения светлых изделий, так как эпастичные напопнитепи не изменяют окраски вупканизатов,П р и м е Р 1. На лабораторных вальцах готовят резиновую смесь состава (вес,ч. ):каучук СКМС-ЗОЛРК 100, стеаригловакиспота 1,5, окись цинка 5, апьтакс 3,сажа ДГ 40, сера 2 и эпастичньгй напопнитепь марки ЭНБ 20, Эластичныйнапопнитепь ЭНБполучают полиеризацией в эмульсии 90 вес, ч, бутадиена и 10вес, ч. дивинипбензола в присутствии 3 вес.ч,трет-додеципмеркаптана. В качестве конт-.рОгиггых Готов 51 т резиновые смеси с такимже коп 1 геством серных фактисов на основе Фгжидкого бутадиенпиперипенового каучука.КГг"-5 ОЖ и ль 1 яного маспа, а также смесьбез фактиса.Внешний ьид шприцованных резиновыхза;г.овок Оценггваюг по 10-бапьной системе; Ь1 бэпп - Очень хорошо, 10 баллов - оценьппохо, гг,ггя Оценки каркасности смесей Образцы в виде полосок шириной 10 мм, толщиной 6 мм и длиной 100 мм консопьно устанавливают на стекле так, чтобы длина сво-бодно свисающего конца образца равняпась50 мм, и помещают на 10 мин в термостатпри 100 ОС, Каркасность рассчитывают пор муле.50,100(%)ббК - т50 где г 3 - вепицина прогиба свободногосвисающего конца образца ь миллиметрах,Вупканизацию смесей проводят в прессев течение 100 мин при 143 С. Результатыиспытаний резиновых смесей и вупканизатовприведены в табл. 1,П р и м е р 2. Готовят резиновую смесьпо примеру 1, но применяют эластичный напопнитепь марки ЭНБ, полученный полимеризацией 80 вес.ч. бутадиена и 20 вес,ч,диизопропенипбензола в присутствии 3 вес.ч.трет-додеципмеркаптана. Результаты испытаний резиновой смеси и вупканизатов приведены в табл. 1.П р и м е р 3. Готовят резиновую смесьпо примеру 1, но применяют эпастичный напопнитепь марки ЭНП, полученный полимеризацией 50 вес.ч. бутадиена, 20 вес,ч.пиперипена и 30 вес.ч, дивинипбензопа вприсутствии 3 вес,ч. Трет-додеципмеркаптана. Результаты испытаний резиновой смесии вупканизатов приведены в табл. 1.П р и м е р 4. Готовят резиновую смесьпо примеру 1, но применяют эластичный наполнитепь марки ЭНБ, полученный попимеризацией 70 вес.ч, бутадиена и 30 вес.ч,диизопропенипбензопа в присутствии 6 вес.ч.трет-додеципмеркаптана. Результаты испытаний рези. ц смеси и вупканизатов приведены в :П р .: . е р 5, Готовят резиновую смесьпо пРгп .,; 1, но пРименЯют эластичный напоп. цт.ггь марки ЭНС, попученный полим:.:задней 70 вес. ч, бутадиена, 15 вес,ч.- метипстиропа и 1 5 вес, ч. диизопропеф,нипбензопа в присутствии 3 вес,ч, трет-додеципмеркаптана. Результаты испытаний ре-,зиновой смеси и вупканизатов приведены втабл 1.П р и м е р 6. Готовят резиновую смесьпо примеру 1, но применяют эластичный на-и опнитепь марки ЭНБМ, содержащий 1 5%высокоароматизированного масла ПН.Результаты испытаниЙ резиновой смеси ивупканизатов приведены в табл, 1,П р и м е р 7. На лабораторных вапьцах готовят резиновую смесь состава, вес,ч,:. каучук с эпастичным напопнитепем СКМСЗОЛРК-ЭН 120, стеариновая кислота 1, окись цинка 5, апьтакс 3, сажа ДГ40 и сера 2. Каучук с эластичным наполнитепем СКМС-ЗОАРК-ЭН получают путем смешения патексов эластичного напопнитепя ЭНБ и каучука СКМС-ЗОЛРК из расчета 20 вес,ч. напопнителя на 100 вес,ч. каучука с последующей коагупяцией смеси патексов 24%-ным раствором хлористого, натрия и 0,5%-ным раствором серной кислоты при 30-40 С. Коагупят промывают водой и пропускают через гранупятор. Гранупы попученного продукта сушат в воздушной сушилке5при 90-100 оС. Вулканизацию смеси проводят в прессе при 143 оС в течение 100 мин., Результаты испытаний резиновой смеси и вулканизатов приведены в табл. 1.П р и м е р 8, На лабораторных валь цах готовят резиновую смесь состава, вес,ч. каучук СКНМ 100, стеариновая кислота 1,5, окись цинка 5, каптакс 0,8, сажа ДГ45, сера 1,5, полярный эластичный наполнитель марки ЭНН20. Эластич ный наполнитель ЭННполучают полимеризацией в эмульсии 70 вес.ч. бутадиена, 15 вес.ч. акрилонитрила и 15 вес.ч, диизопропенилбензола в присутствии 3 вес.ч. третдодецилмеркаптана, В качестве контрольной 5 готовят резиновую смесь с таким же количеством фактиса из льняного масла и смесь без фактиса, Вулканизацию смесей проводят в прессе в течение 100 мин при 143 оС. Свойства резиновых смесей и вулканиэатовприведены в табл. 2,П р и м е р 9. Готовят резиновую смесь.по примеру 1, но она содержит 20 вес.ч.структурированного бутадиенстирольног окаучука СКС-ЗОРПСН вместо предлагаемс.го наполнителя. Свойства смеси и вулканиэата приведены в табл. 1,Из таблиц видно, что резиновые смеси,полученные по предлагаемому способу, превосходят по каркасности смеси со всемиизвестными фактисами. По скорости шприце вания и усадке смеси также лучше или аналогичны смесям с фактисом из льняногомасла. Вулканизаты, содержащие предлагаемые наполнители, характеризуются болеевысокими прочностнымисвойствами, чем резины с известными фактисами.496285 Свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе содержаших 20 вес,ч. эластичного наполнителя Показатели Наполнитель из Конт ольная смесь без фактиса фактис из льняного примера8 масла Свойства резиновых смесей 1440 1200Жесткость, гс 940 Каркасность, % 4,17 5,37 Щприцевание, балл 110 76 Усадка при шприцевании, .%оИспытание по Муни при 130 С минимальная вязкость с опротивление п одвулканизации, глин 16 Свойства вулканизаторовУ Модуль при 300% удлинения2кг/см 120 108 Сопротивление разрыву,2 кгс/см320 600 600 20 20 ве структурированного каучука она . содержит сополимер 60-95% диена испи диенаи винипьного мономера с 5-40% структурируюшего мопомера, имеошего две и болеевинильные группы, в количестве 5-150вес,ч. на 100 вес,ч, синтетического каучука. Составитель В,Балгин Редактор О.Кузнецова Техред И,Карандашоща Корректор Л.БрахнинаЗаказ Подписное 1 нраж ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытнй Москва, 113035, Раушская наб 4 Предприятие Патент, Москва, Г 59, Бережковская наб., 24 Скорость шприцевания, м/мин 5,04 Относительное удлинение,Остаточное удлинение, %Эластичность, %Твердость по Шору А Предмет изобретения Резиновая смесь на основе синтетичес" о каучука, с одержащая структур ир ован:.и в процессе полимеризации каучук и обыч сс применяемые ингредиенты, о т л и ч аз гц а я с я тем, что, с целью улучшенияехн олог ических св ойств смеси, в кач ест 10Таблица 2СК НОМ