Устройство для распиливания твердых материалов

ц 479634 оюз Советских оциалистически Республик(22) Заявлен 286 1/0428 Ь 11/14 с присое нием заяв Государственный комитет 23) Прио света Министров СССРпо делам изобретений ублико 3) УДК 666,973.6.022.,94 (088,8) 05.08.75, Бюллетень че 29 н открытн Дата опубликования описания 2.1(72) Авторы изобретения С, Фискинд, Н. Е. Ко ов, Л, В, Заре С, Кобринский ское бюро Центра льных конструкци шпик цкии, М, Н. Хо ного научно-иссле м. В. А. Кучерен(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛ ИВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к устройствам для распиливания твердых материалов, в частности для изготовления путем последовательной разрезки изделий из армированного и пеармированного ячеистого бетона.Известно устройство для распиливания твердых материалов, например ячеистого бетона, содержащее станину, суппорт со смонтированной на его кронштейне рабочей головкой, включающей корпус и электродвигатель с редуктором, на валу которого посредством тарелей закреплены режущие диски, перфорированные орошающие трубки и тележка с корпусом и приводом.Недостаток известного устройства заключается в том, что его конструкция не обеспечивает получение пропила с высоким качеством поверхностей.Целью изобретения является повышение качества поверхности распила,Эта цель достигается тем, что суппорт снабжен кареткой с вертикальными направляющими, а корпус рабочей головки выполнен со стаканом и подшипниковой опорой, в которой закреплен один из концов вала с режущими дисками, другой конец вала установлен в подшипниковой опоре, смонтированной в редукторе, а рабочая головка посредством кронштейна прикреплена к вертикальным направляющим каретки с возможностью поворота относительно вертикальнои оси, причем перфорированные орошающие трубки расположены по обе стороны вала с режущими дисками, Рабочая головка снабжена фланцем, опи рающимся на антифрикционную прокладку,Кроме того, режущие диски закреплены на валу с помощью втулки с пазами, в которые входят выступы, образованные на ступице тарелей.1 О На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - рабочая головка в разрезе; на фиг. 4 - узел крепления режущих дисков на валу; на фиг, 5 - приспособление 15 для ограничения бокового смещения.Предложенное устройство включает станину 1 с установленными на ней суппортом и кареткой 2, в направляющих 3 которой смонтирован с возможностью вертикального пере мещения кронштейн 4 с электродвигателем 5,прикрепленную к кронштейну рабочую головку 6 с фланцем 7, опертым на антифрикционную прокладку 8, соединенную с кронштейном посредством болтов 9. Рабочая головка содер жит редуктор 10, вал 11 которого закрепленодним концом в подшипниковой опоре 12, а другим - в подшипниковой опоре 13, размещенной в стакане 14, прикрепленном к корпусу 15 рабочей головки. Режущие диски 16, 30 закрепленные па валу при помощи втулки 17,479634 3которая своими пазами 18 взаимодействует с выступами 19 тарелей 20.Рабочая головка снабжена также двумя коллекторами с перфорированными трубками 21, каждый из которых имеет электроуправляемый вентиль 22. Тележка 23 с корпусом 24, имеющая приспособление для ограничения бокового смещения в виде роликов 25 с эксцентриковой осью 26, расположена над рабочей головкой. Тележка установлена на рельсах 27.Предложенное устройство для распиливания твердых материалов работает следующим образом: распиливаемое изделие из твердого материала, например ячеи сто бетонную панель, укладывают на тележку 23, которую затем подают в рабочую зону устройства, При этом привод тележки 23 осуществляет установочное перемещение изделия, а суппорт - рабочее перемещение. Для переналадки устройства с целью продольного распиливания рабочую головку 6 поворачивают на 90. Для этого следует ослабить болты 9, в результате чего рабочая головка 6 без электродвигателя 5 опустится вниз до соприкосновения фланца 7 с антифрикционной прокладкой 8, после чего осуществляют поворот рабочей головки 6 с болтами 9. После поворота болты 9 затягивают. Устройство готово к распиливанию в новом направлении. При продольном распиливании рабочую подачу изделия осуществляют путем перемещения тележки 23, а установочное перемещение - движением суппорта,Крепление режущих дисков 16 на валу 11 осуществляют следующим образом: на валу 11 закрепляют втулку 17, которая своими пазами 18 взаимодействует при вращении с выступами 19 тарели 20 и вала 11, С противоположной стороны каждый из режущих дисков 16 прижат такой же тарелью 20. Это обеспечивает передачу момента от вала 11 к режущим дискам 16 без проскальзывания.С целью распиливания изделия без холостых ходов электрическая схема устройства предусматривает возможность изменения направления вращения режущих дисков 16 с одновременным переключением подачи ох 4лаждающей жидкости с одного коллектора 21 на другой, осуществляемым при помощи электроуправляемых вентилей 22.При распиливании материала возникают 5 поперечные усилия, которые вызывают боко.вое смещение тележки 23, что, в свою очередь, приводит к увеличению ширины пропила, повышению энергоемкости процесса распиливания, ухудшению качества поверхности 10 пропила. Приспособление для ограничениябокового смещения обеспечивает получение регулируемого зазора между роликами 25 и рельсом за счет поворота эксцентриковой оси 26.15 Предмет изобретения1. Устройство для распиливания твердыхматериалов, например ячеистого бетона, содержащее станину, суппорт со смонтирован 20 ной на его кронштейне рабочей головкой,включающей корпус и электродвигатель с редуктором, на валу которого посредством тарелей закреплены режущие диски, перфорированные орошающие трубки и тележки с25 корпусом и приводом, о т л и ч а ю ще е с я тем,что, с целью повышения качества поверхностираспила, суппорт снабжен кареткой с вертикальными направляющими, а корпус рабочейголовки выполнен со стаканом и подшипни 30 ковой опорой, в которой закреплен один изконцов вала с режущими дисками, другой конец вала установлен в подшипниковой опоре,смонтированной в редукторе, а рабочая головка посредством кронштейна прикреплена35 к вертикальным направляющим каретки свозможностью поворота относительно вертикальной оси, причем перфорированные орошающие трубки расположены по обе сторонывала с режущими дисками,40 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что рабочая головка снабжена фланцем,опирающимся на антифрикционную прокладку.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я15 тем, что режущие диски закреплены на валус помощью втулки с пазами, в которые входятвыступы, образованные на ступице тарелей.479634 5 тавитель А, КалмыковТехред Т. Курилко Квачадзе еадкт Типография, пр, Сапунова, 2 каз 2901/13ЦНИИ Изд.925 Государственногопо делам изоб Москва, Ж,омитета етений и аушская Тираж 6овета Миткрытийаб., д. 4/5 рректор 3. Тарасо Подписнотров СССР