Расточная головка

0 П И С А Н И Е ( ) 47 та 4ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Респубпик(51) М, Кл,В 23 Ь 29/1Г 15 Ь 18/14 Госудоротеенный комнтоСовотв Министров СССРоо девон изобретенийн открытий. Я. Эглити И. Менделевск 1) Заявител ный завод фКомунарас Станкостро 4) РАСТОЧНАЯ ГОПОВК Изобретение относится к области стан-костроения, в частности к шпиндельнымузлам металлорежущих станков, и можетбыть использовано, преимущественно, валмазно-расточных станках. 5Известны расточные головки алмаэнорасточных станков, выполненные в видекорпуса с установленным и нем на гидростатических опорах шпинделем инструмента, внутри которого размещен гидроцилиндр 10крепления инструмента, сообщенного систочником подачи смазки под давлением.Между гидроопорами шпинделя размещенаполость слива смазки из гидроопор, а всистеме предусмотрены канавки и выемки, сообщенные с полостью гидроцилиндра крепления инструмента,Однако известные головки не позволяют в конце обработки выполнять отвод резца от обрабатываемой поверхности для 20безрисочного его вывода, а установкагидромуфты подачи смазки в полость гидроцилиндра отжима инструмента за корпусомголовки и ее выполнение в виде детали,соединенной со шпинделем через уплотни-25 тельные кольца, усложняет конструкцию головки, увеличивает нагрев шпинделя за счет трения резиновых уплотнительныхк лец о вращающийся шпиндетьт снижает то ность вращения шпинделя эа счет погреш ностей выставления гидромуфты относите но оси вращения шпинделя, увеличивает осевые габариты головки.Целью изобретения является обеспечение головкой безрисочного вывода инструмента при одновременном упрощении конструкции и сокращение осевых габаритов головки.Это достигается тем, что в зоне поло-, сти слива смазки из гидроопор на шпинделе выполнена соориентированная относительно резца выемка, сообщенная с полостью гидроцилиндра крепления инструмента каналом. Гидромуфта подачи смазки от источника в гидроцилиндр крепления инструмен- . та выполнена в виде, кольцевой, обхватывающей шпиндель в зоне упомянутой выемки, обоймы, жестко связанной с корпусом, и имеющей кольцевую полость, сообщенную с упомянутой выемкой шпинделя равнорас-,,между которыми меньше центрального углавйемки. Кольцевая полость сообщена систочником подачи смазки под давлением.Гидроцилиндр крепления выполнен в видедвух полостей; разделенных перемычкой,в каждой из которых установлен поршень,а полости гидроцилиндра сообщены черезшток, соединяющий поршни.На фиг, 1 изображена расточцая головка, осевой разрез; на фиг, 2 - разрез поА-А на фиг. 1.В корпусе головки 1 на гидростатических опорах установлен шпиндель 2 с выполненными ца его цилиндрической поверхности приемными камерами 3, соединенными каналами 4 с несущими камерами 5радиальных опор, На торце шпинделя 2выполнены торцовые камеры 6, Камеры 6и приемные камеры 3 отделены от приемной канавки 7 дроссельными щелями 8 и9 соответственно, а несушие камеры 5 отполости слива 10 - дроссельными щелями1Приемная канавка 7 сообщена каналом 2512 и магистралью 13 через золотник давления 14 с источником 15 подачи смазкипод давлением. По оси шпинделя 2 выполнено конической втулкой 16 цецтрируюшееотверстие 17 и отверстие 18 с установленным в нем плунжером 19, ца торце которого имеется Т-образный замок 20,Плунжер снабжен уплотнениями 21Междуторцом 22 шпинделя 2 и плуцжером 19образована полость 23, сообщенная каналом 24 с выемкой 25, выполненной нашпинделе 2 в зоне полости слива 10.В полости 26 шпинделя 2 установлен,поршень 27, соединенный с плуцжером 10,Между торцом 28 шпинделя 2 ц торцом 40поршня 27 установлена пружина сжатия29. В поршне 27 выполнен кацап 30 иотверстия 31, Штифт 32 входит в гнездо,выполненное на торце поршня 27. В поло-,сти слива 10 установлена кольцевая обойма 33, жестко скрепленная с корпусом 1,Обойма 33 снабжена кольцевой замкнутойполостью 34, сообшенной с выемкой 25каналами 35, равнорасположецными поокружности, с углом между осями (см, 50фиг, 2) меньшим, чем центральный уголвыемки 25,Выемка 25 отделена от полости слива10 кольцевыми дроссельными шелями 36высотой 1 ь, а полость 34 обоймы 33 55сообшена магистралями 37 и 38 череззолотник 39 и магистраль 40 с источником 15 подачи смазки. В центрируюшемотверстии 17 шпинделя 2 установленаборштанга 41 с резцом 42, а на торце . 60)шпинделя шпонки 43, входящие в пазыборштанги 41. Борштанга 41 снабженахвостовиком 44, Стрелками показаны потоки смазки.По магистрали 13 и каналу 12 смазкаподается под давлением от источника 15подачи смазки в приемную канавку 7, откуда через дроссельную шель 9, приемные камеры 3, каналы 4, несушие камеры5 и дроссельную щель 11 сливается в полость слива 10, обеспечивая работу опоршпинделя 2,Борштанга 41 резца 42 через хвостовик44, входяший в Т-образный замок 20 плунжера 19, затянута в центрируюшем отвер,стии 17 шпинделя 2 пружиной растяжения29.В конце растачивания отверстия в обрабатываемой детали после остановки вращения шпинделя 2 управлением золотника 14давление смазки, подаваемой по магистрали 13 в гидроопоры шпинделя, уменьшаетсядо 1-2 кг/см . По магистрали 40 череззолотник 39 и магистраль 37 в кольцевуюполость 34 подается смазка под давлением (например, в 5-10 кг/см ), доста 2точным для смещения шпинделя 2 в радиальном направлении, но недостаточным длясжатия поршнем 27 пружины 29, Смазка изкольцевой замкнутой полости 34 по каналам 35 поступает в выемку 25 шпинделя 2и по каналу 24 через полость 23, каналы31 и 30 заполняет полость 26.Золотник 39 регулируют так, чтобы количество подаваемой по магистрали 37 смазки было таковым, что прн выполненномгидросопротивлеции дроссельцых щелей 36давление смазки в выемке 25 было бы достаточным для смешения шпинделя 2 по от.ношению к корпусу 1 и недостаточным длясжатия пружины 29 поршнем 27.Так как резец 42 соориецтцровац относительно выемки 25, а давление смазки ввыемке 25 обусловливает силу отталкивания шпинделя 2 от поверхности расточкиг 1 Гобоимы 33, вектор которой проходит радиально через геометрический центр выемки25, то резец 42 всегда движется вместесо шпинделем 2 к оси вращения шпинделя2, в результате чего обеспечивается отводрезца 42 от обрабатываемой поверхностиизделия вце зависимости от углового положения резца 42 в пространстве,В связи с тем, что центральный угол Ямежду осями отверстий 35 выполнен меньшим центрального угла й выемки 25, ввыемку 25 всегда выходит хотя бы одно отверстие 35, т. е. вне зависимости от углового положения выемки 25 в пространстве477784 6 Предмет изобретения 30 2, Головка по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения усилиязатяжки инструмента при неизменных радиальных габаритах, гидроцилиидр крепленияинструмента выполнен с двумя полостями,разделенными перемычкой,в каждой иэ которых установлен поршень, а полости гидроцилиндра соединены через шток, соединяюнщй поршни,обеспечивается подача смазки иэ полости34 в выемку 25, и, следовательно, отводрезца 42 от обработанной поверхностиизделия,После вывода резца 42 из обработанно- бго отверстия изделия перекрытием золотника 39 прекращается подача смазки в полость34 и переключением золотника 14 обеспечивается подача смазки к опорам с заданным рабочим давлением, 1 ОПри необходимости быстрой смены инструмента без снижения давления смазкив магистрали переключением золотника 39обеспечивается подача смазки в магистраль 37 под давлением, достаточным для 15сжатия поршнем 27 пружины 29, Смазкаиз магистрали 37 поступает в кольцевуюполость 34, каналы 35 и через иих - ввыемку 25 откуца по каналу 24 - в полость 23, далее ио каналам 31 и 30 - в 20полость 20, Плуиж.р 19 и поршень 27 поддавлением смазки в полостях 23 и 26 передешсиотся в осевом направлении и сталкивают борштаигу 41 с конуса центрирую;щего отверстия 17, сжим и одновременно Ипружину 29. 1 зорштангу 41 иоворачиваютдля выхода хвостовика 44 из зацепленияс замком 20 илуижера 19 и снимают.После установки в конусиое цеитрируюшее отверстие 17 борштаиги 41 при замеие шн.трумеита хвостовик 44 вводят взацепление с. эамкод 20 плунжера 19 иирекршиают иодачу смазки по магистрали37 в полости 23 и 26, Под действиемпружины 29 поршень 27 и илунжер 19,перемещаясь в осевом иаиравлеиии, затягивают борштаигу 41 в коиусноотверстии1 7 шпинделя 2. 4,Расточная головка, выполненная в виде корпуса с установленным в нем на гидро- опорах шпинделем, внутри которого размещен гидроцилиндр крепления инструмента, сообщенный с источником масла через гидромуфту, причем между гидроопорами шпинделя раэмешена полость слива масла иэ гидроопор, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью обеспечения безрисочного вывода инструмента и сокрашения осевых габаритов, в зоне полости слива дасла из гидроопор на шпинделе выполннна ориентированная относительно инструмента выемка, сообщенная с полостью гидроцилиндра крепления инструмента каналом, а гидромуфта подачи смазки от источника в гидроцилиндр крепления инструмента выполнена в виде кольцевой, обхватывающей шпиндель в зоне упомянута выемки обоймы, жестко связанной с корпусом и имеющей кольцевую полость, сообщенную с упомянутой выемкой шпинделя каналами, центральный угол между осями которых меньше центрального угла; упомянутой выемки.477784 А-А Фи 8.2 Составитель А.Але Народная Тех ред Н.ХанеевКорректор З,Тарасова еда дпясяое Предприятие Патенть, Москва, Г, Бережковская наб., 2 козД Д Ивд. И 85 ИПИ Государственного кпо делам изобреМосква, 113035,Тираж 1061 П нтета Совета Министров СССР ений и открытийаушская наб., 4