Пресс для изготовления древесных материалов

О Л И С А Н И Е436475ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистицеских Республик(61) Зависимый от патента аявлено 09.08.72 (21) 1819115/29-33(33) ФРГОпубликовано 10.08,71 (31) Р 2140105.8 5.07.74. Бюллетень2 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий) Автор изобретения Иностранец л-Хейнц Арвейлер(ФРГ) остранная фирма дуард Кюстерс(54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН Изобретение относится к прессам для изготовления древесных материалов и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроениии.Известны прессы для изготовления древесных материалов, включающие верхнюю и нижнюю прессующие ленты и огибаемые ими направляющие с верхними и нижними нажимными элементами, расположенными по ширине прессуемого материала,Недостатком известных устройств является сложность конструкции,С целью упрощения конструкции в предлагаемом прессе для изготовления древесных материалов нажимные элементы выполнены со стяжными приспособлениями на концах, причем верхние снабжены приводами.Кроме того, стяжное приспособление верхнего нажимного элемента может быть выполнено в виде крюка, снабженного дополнительным приводом, а нижнего - в виде пластины с выступом.Пластина нижнего нажимного элемента со стороны прессующей ленты может быть выполнена с выемкой для дополнительной пластины, образующей камеру давления, а в камере давления могут быть установлены эластичные уплотнения.На фиг. 1 схематично показан предлагаемый пресс для изготовления древесных материалов; на фиг, 2 - поперечное сечение нажимных элементов по А-А на фиг. 1 (увеличенный масштаб); на фиг. 3 - разрез силового элемента и управляющего цилиндра на фиг, 2; на фиг. 4 - поперечное сечение по Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - сечение по Б-Б (вариант исполнения нажимного элемента с камерой давления); на фиг. 6 - сечение по Б-Б (вариант исполнения нажимного элемен та с гидравлической подушкой).Полотно 1 перемещается в направлениистрелки 2, т, е. справа налево. Полотно сначала представляет собой засыпку из рыхлого пропитанного связующим материала, которая 15 при прохождении через клинообразную зону3 сдавливается опорным элементом 4, а на последующем отрезке 5 прессования под влиянием высокого давления и нагрева превращается в твердое готовое полотно.20 Засыпка расположена на нижней формовочной ленте 6, которая вращается по роликам 7 и 8, расположенным поперек полотна, По нижнему опорному элементу 9 проходит формовочная лента 10, вращающаяся на ро ликах 11 и 12, Ленты 6 и 10 выполнены изстали.Прессующая сила на отрезке 5 прессования обеспечивается нажимным элементом 13, состоящим из верхней 14 и нижней 15 опор.30 Нажимные элементы с большой частотой3расположены друг за другом и на отрезке 5движутся вместе с полотном 1 в направлениистрелки 2. Верхние опоры 14 перемещаютсяпосредством роликов 16 в верхних направляющих шинах 17. Нижние опоры 15 посредством роликов 18 могут перемещаться в нижних направляющих шинах 19. Поверхностинажимных элементов 13, оказывающие наленту давление, непосредственно опираютсядруг на друга,Направляющие шины 1 и 19 размещенысверху и снизу полотна 1 в плоскостях, расположенных перпендикулярно полотну. Таким образом, верхние и нижние опоры движутся по замкнутым траекториям.При этом они перемещаются транспортнымустроиством 1 на чертеже не показано), которое сводит в начале отрезка 5 верхнюю и нижнюю опоры, а в,конце отрезка 5 отделяет ихдруг от друга и по отдельности возвращаетк началу отрезка 5,Транспортирующее устройство работает таким образом, что в начале отрезка 5 стяжные приспособления 20 и 21, расположенныепо концам нажимных элементов, входят в зацепление, а в конце отрезка 5 они отделяются друг от друга.Устроиство стяжных приспособлений 20 и21 показано на фиг, 2, где изображен нажимный элемент 13. На концах верхней опоры 14расположены силовые элементы 22 и 23, действующие на крюки 24 и 25, которые входятв выступы 26 и 27 по концам соответствующеи нижней опоры 15, 11 од действием силовых элементов 22 и 23, крюки 24 и 25 поднимаются и прижимают при этом опоры 14 и15 так, что они сжимают формовочные ленты6 и 1 О и полотно 1.Силовые элементы 22 и 23 приводятся вдействие приводными устройствами 28 и 29,которые так же как и сами силовые элементы могут иметь различную конструкцию.Приводное устройство, показанное на фиг.2,имеет токосъемочное приспособление 30, которое при движении нажимных элементовполучает электрическую энергию от токоведущих шин 31.Силовые элементы 22 и 23 могут работатьпосредством механических устройств, например шпинделя с винтовой нарезкой или усиливающей рычажной системы. В этом случаеприводные устройства 28 и 29 были бы электромоторами. Силовые элементы 22 и 23 могут быть выполнены в виде гидравлическихцилиндров, причем в этом случае приводныеустройства 28 и 29 выполнены в виде гидравлических насосов с проводом от электромотора,На фиг, 3 показан простой вариант реализации стяжного приспособления, в которомсиловой элемент 22 представляет собой гидравлический управляющий цилиндр 32, расположенный в верхней части верхней опоры14, которые перемещаются посредством ролика 33, движущегося по криволинейной на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4правляющей 34. Давление в направляющем цилиндре через трубопровод 35 передается силовому элементу 22, выполненному в виде гидравлического цилиндра. Таким образом, усилие на крюке 24 регулируется посредством криволинейной направляющей 34, Управляющий цилиндр 32 и силовой элемент 22 образуют .замкнутую гидравлическую систему, Возможен также вариант, когда для обоих силовых элементов по концам нажимного элемента предусмотрен лишь один управляющий цилиндр 32. Это автоматически обеспечивает по обеим сторонам одинаковое давление.На фиг. 4 показано поперечное сечение нажимных элементов, Верхняя 14 и нижняя 15 опоры состоят из вертикальных пластин 36, которые опираются на соответствующую часть поверхности полотна посредством пластины 37. Вся эта конструкция имеет 13-образную форму поперечного сечения, Несмотря на то, что подобная конструкция обладает достаточной жесткостью в плоскости, перпендикулярной полотну и расположенной поперек его. Однако особенно при высоких нагрузках возникает прогиб,Если этот прогиб оказывает отрицательное воздействие на качество полотна, рекомендуется использовать конструкцию, изображенную на фиг, 5, в которой нижняя опора 15 имеет, камеру 38 давления, ограниченную стенками 39, проходящими перпендикулярно полотну 1 так, что эта камера может быть закрыта пластиной 40, подвижной в направлении, перпендикулярном полотну 1, и имеющей уплотнение 41. Пластина 40 проходит по всей ширине полотна 1 и может перемещаться в камере 38.В результате камера может прогибаться под действием нагрузки, а равномерное распределение давления по ширине полотна при этом не нарушается, поскольку находящаяся в камере 38 гидравлическая жидкость обеспечивает его равномерность. Несмотря на возможный прогиб камеры 38 или нижней опоры 15 пластина 40 передает полотну 1 равномерное давление по всей поверхности полотна,На фиг, 6 показано видоизменение этой конструкции. Вместо опорной камеры 38 предусмотрено наличие закрытой со всех сторон гидравлической подушки 42. При этом не тре. буется уплотнение 41.Для того, чтобы предотвратить падение давления при прогибе и возникающем при этом увеличении объема камеры давления или гидравлической подушки, предусмотрен гидравлический накопитель (не показан), обеспечивающий очень незначительное изменение давления.Устройство работает следующим образом.В области втягивания засыпка подвергается предварительному прессованию между формовочными лентами 6 и 10, опирающими ся на элементы 4 и 9. Посредством транспортирующего устройства опоры 14 и 15 сжимающих элементов 13 сводятся друг с другом у конца направляющих шин 17 и 19, обращенного к области втягивания, причем перед соединением обеих опор производится их продольное перемещение, благодаря чему крюк 24 верхней опоры 14 может зайти за выступ 26 нижней опоры 15. Затем путем приведения в действие силовых элементов 22 и 23 верхняя опора 14 притягивается к нижней опоре 15, и таким образом достигается их соединение. Соединенные опоры, образующие нажимный элемент 13, движутся вместе с полотном в направлении стрелки 2, обеспечивая при этом необходимое давление.Сила, действующая на поверхность полотна, развивается лишь внутри нажимных элементов и нет необходимости компенсировать ее внешними элементами. В результате ролики 16 должны выдерживать лишь вес нажимных элементов и соответствующего отрезка прессуемой ленты,В конце отрезка 5, на котором производится прессование, происходит отпускание силовых элементов 22 и 23. Транспортирующее устройство (не показано) перемещает опоры 14 и 15, так, что крюк 24 и выступ 26 расцепляются. Верхняя опора может после этого перемещаться по направляющим шинам 17 вверх, а нижняя опора по направляющим шинам 19 - вниз. Обе опоры возвращаются 4364756транспортирующим устройством к областивтягивания.5 Предмет изобретения1. Пресс для изготовления древесных материалов, преимущественно древесностружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю 10 прессующие ленты и огибаемые ими направляющие с верхними и нижними нажимными элементами, расположенными по ширине прессуемого материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, 15 нажимные элементы выполнены со стяжнымиприспособлениями на концах, причем верхние снабжены приводами.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем,что стяжное приспособление верхнего нажим ного элемента выполнено в виде крюка, снабженного дополнительным приводом, а нижнего - в виде пластины с выступом.3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что пластина нижнего нажимного эле мента со стороны прессующей ленты выполнена с выемкой для дополнительной пластины, образующей камеру давления.4. Пресс по п. 3, отличающийся тем,что в камере давления установлены эластич- ЗО ные уплотнения.ктор В. Новосел Тираж 651Совета Министрооткрытийнаб д. 4/5 каз 3438/1 ПодписноеССР Типогра р. Сапунова Изд.1810ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушская Корректор Е. Рогайл