Устройство для накатывания конических зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 426740
Автор: Климкин
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 426740 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Зависимое от авт. свидетельства -2) Заявлено 09.01.73 (21) 1870384/25-2 151) М. Кл. В 21 Ь 5/04 рисоединением заявки-Государстеенныи кометеСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий риорите 05.74. Бюллетень17 Опубликовано 3) УДК 621.771,27:(088,8) Дата опубликования описания 22.11.7 72) Автор Н. Е. Климки нзобретею Заявитель тайски аучно-исследовательскии институт технологии машиностроения 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС2 Известно устроиство для накатывания конических зубчатых колес, содержащее станину, смонтированную в ней нижнюю плиту, верхнююплиту, стянутую с нижней направляющими колонками, перемещающийся по колонкам ползун с шатунами, несущими поворотные плашки, а также установленный на колонках соосно ползуну бандаж с опорными планками.С целью обспечения возможности многопроходного накатывания предлагаемое устройство снабжено штангами, соединенными с нижней плитой стопором, на котором смонтирован делительный диск со ступенчатым торцом, а также размещенной между нижней плитой и столом соосно им траверсой, жестко связанной стяжками с бандажом и несущей на обращенной к столу стороне ролик, взаимодействующий с торцом диска.На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - крепление опорных планок в бандаже; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 5 - шатун с поворотной плашкой.На станке 1 установлена нижняя плита 2, несущая центр 3 для установки накатываемой заготовки 4. Тремя симметрично расположенными относительно оси центра колонками 5 с поршнями б она стянута с верхней плитой 7, несущей подвижный центр 8. В колонках 5 имеются двусторонние сверления 9 и 10 для подвода масла в цилиндры 11, несущие ползун12 с шатунами 13, где на осях 14 и 15 установлены поворотная плашка 16 и ролик 17.Плашка 16 гибкой связью 18, подпружи 5 ненной пружиной 19, поджимается выступом купору 20, размещенному в патроне 21 и подпружиненному пружиной 22 (более жесткой,чем пружина 19). Пружина 23 постоянно прижимает ролик 17 к опорной планке 24.1 О Опорные планки 24 с помощью винтов 25,26 и клина 27, обеспечивающих регулирование,закреплены в бандаже 28, который сцентрирован на колонках 5. Стяжки 29 пропущены через специальные отверстия в плите 2, бандаж15 28 связан с траверсой 30, имеющей на верхнейплоскости клиновую опору 31, а на нижней -ролик 32, сидящий на оси 33,Между клиновой опорой 31 и нижней плоскостью плиты 2 перемещается клип 34, приво 20 димый в действие цилиндром 35, Клин 34 воспринимает действующую на опорные планки24 вертикальную составляющую усилия, возникающего в процессе деформации заготовки,и, замыкая ее на плиту 2, удерживает бандаж25 28 в заданном положении. Кроме того, клин 34прижимает ролик 32 к ступенчатому торцу делительного диска 36. Ступени диска 36 выполнены в виде секторов, расположенных на различных уровнях с последовательным понижеЗО нием, и их перепад друг относительно другаи количество соответствует заданной глубине и числу проходов плашки до накатывания впадин зубьев на полный профиль. Соответственно числу ступеней по периферии диска Зб нарезаны храповые зубья, с которыми зацепляется собачка 37, закрепленная на цилиндре 38. Делительный диск Зб и цилиндр 38 устансвлены на столе 39, подвешенном на штангах 40 к плите 2. На столе 39 смонтирован концевой выключатель 41, а на штанге 42 - выключатели 43 - 45.Станок работает следующим образом.Накатываемая заготовка 4 закрепляется в центрах 3 и 8. При этом ползун 12 находится в исходном верхнем положении против концевого выключателя 45, клин 34 отведен в крайнее правое положение, а ролик 32, опираясь на нижнюю ступень делительного диска Зб, удерживает бандаж 28 в нижнем положении. В этом положении включен также и концевой выключатель 41.Цикл накатывания заготовки начинается с поворота цилиндром 38 делительного диска Зб на один шаг храповика - под ролик 32 подводится самая высокая ступень, вследствие чего бандаж 28 поднимается в самое высокое (псходное для накатывания) положение и фиксируется клином 34 при перемещении его вперед. После этого в сверления 9 колонок 5 подается масло, и цилиндры 11 с ползуном 12 перемещаются вниз до концевого выключателя 43, совершая первый рабочий ход. Выключатель 43 переключением подачи масла в сверления 10 обеспечивает реверс ползуна 12, который перемещается вверх и, дойдя до концевого выключателя 44, останавливается. Затем дели- тельный диск Зб поворачивается еще на один шаг, и под ролик 32 подводится следующая, более низкая ступень, а клин 34 фиксирует бандаж 28 в очередном, более низком, по сравнению с предыдущим, положении, Ползун 12 начинает второй рабочий ход. Далее происходит необходимое количество ходов, пока диск Зб не совершит полный оборот н вновь не замкнется концевой выключатель 41, После 5 его включения ползун 12 совершит последнийрабочий ход и возвратится вверх в исходное положение до выключателя 45, затем клин 34 отходит в крайнее правое положение, и на этом цикл накатывания заканчивается. При 10 этом ролик 32, опираясь на нижнюю ступеньделительного диска Зб, удерживает бандаж 28 в крайнем нижнем положении.,Положение бандажа 28 в нижнем, а ползуна12 в верхнем исходном положении создает 15 наиболее благоприятное условие для доступак обрабатываемой заготовке во время ее загрузки и выгрузки.После выгрузки накатанной шестерни станок готов для накатывания очередной заго товки.Предмет изобретенияУстройство для накатывания конических 25 зубчатых колес, содержащее смонтированныев станине нижнюю плиту, верхнюю плиту, стянутую с нижней направляющими колонками, перемещающийся по колонкам ползун с шатунами, несущими поворотные плашки, а также 30 установленный на колонках соосно ползунубандаж с опорными планками, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности многопроходного накатывания, оно снабжено штангами, соединенными с нижней плитой 35 стопором, на котором смонтирован делительный диск со ступенчатым торцом, а также размещенной между нижней плитой и столом соосно им траверсой, жестко связанной стяжками с бандажом и несущей на обращенной к 40 столу стороне ролик, взаимодействующий сторцом диска.426740 оставитель И. КапитоноТехред Е. Борисова Редактор И,кап 37нистров ССС дписно ип. Харьк. фил. пред. Патент коз 1665/522 Изд.839ЦНИИПИ Государственногопо делам изоМосква, Ж.35,комитет ретений Раушска Тираж 8 Совета Ми открытий наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
1870384, 09.01.1973
Н. Е. Климкин
МПК / Метки
МПК: B21H 5/04
Метки: зубчатых, колес, конических, накатывания
Опубликовано: 05.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-426740-ustrojjstvo-dlya-nakatyvaniya-konicheskikh-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для накатывания конических зубчатых колес</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления колец из прессованных спиральных заготовок
Следующий патент: Способ нанесения пиролитического углерода на поверхность литейной формы
Случайный патент: Способ определения дефектов объекта и устройство для его осуществления