Устройство для зачистки торцов литых корпусных деталей

Союз Советснив Сопиалистичесииз РеспублииН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. свидетельства-Заявлено 041971 ( 1608255/25-8 л, В 241 у 7/04 присоединением заявкиКомитет по деламзооретений и открытипри Совете МинистровСССР Приоритет - Опубликовано 23,7.1973, Бюллетень23 Дата опубликования описания 12.1 Х.1973 ДК 621.924,1(088.8 Авторыизобретен В. Н. Тарасов и И. Ю, Варум Государственный институт по проектированию заводов специализированного автомобильного транспортааявител ТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ2 дачи в исход- регулирования одачи в исходИзобретение относится к обработке металла резанием.Известны устройства для зачистки торцов литых корпусных деталей, выполненные в виде смонтированных на раме станин со шлифо вальными бабками и установленного ца валу мцогопозиционного барабана с устройством подачи и механизмами зажима.Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью зачистки литых корпусных дета О лей различной конфигурации и размеров с обеспечением при этом безопасных условий их подачи в механизмы заукимов, устройство подачи выполнено в виде кронштейна с противовесами, установленного с зазором на бара бане, ца котором закреплены ут 1 оры, взаимодействующие с размещенными в корпусе мцогопозиционного барабана подпружиненными цоводковыми пальцами.Для обеспечения синхронного взаимодей ствия подпружиненных поводковых пальцев с размещенными в устройстве подачи обраб- тываемой детали в механизм зажима с зажимом ее, устройство подачи снабжено втулкой, ца которой образованы три копирные поверх ности, взаимодействующие с подпружиненными поводковыми пальцами.Для фиксации устройства поцом положении, а также длявремени возврата устройства п цое положение, ца раме устройства установлены упор и тормозНа фиг. 1 представлено предлагаемое уст. ройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А ца фиг 1; иа фиг. 3 - многопозиционный барабан в сборе с устройством подачи; а фиг, 4 - разрез по Б - Б ца фиг. 3; ца фиг. 5 - - разраз по В - В па фиг. 4.Устройство имеет раму 1, на которой находятся сташшы 2 и 3 со шлифовальцымц бабкамп -" и 5, миогопозициоцныЙ барабан б, уста 11 овлец 11 ь 1 Й ца Валу 7 между станицами, 1 а корпусе которого размещено с зазором по посадочному диаметру устройство подачи, состоящее из кронштейна 8 и противовесов 9,Многопозиционный барабан б имеет меха- и 1 змы закима (по числу позиций), каждыи из которых включает в себя прижим 10 и коргус 11, В корпусе барабана установлены два 1;одпружццеццых поводковых пальца 12, расположенных симметрично по обе стороны от вертикальной оси барабана. По посадочному диаметру устройства подачи такуке симметрично по обе стороны от вертикальной оси барабана расположены (по числу позиций барабана) упоры 13. На валу 7 установлена втулка 14 с тремя копирными поверхностями, одна из которых (средняя) имеет впадину и выступы и обкатывается механизмами зажима, а две крайние (одинаковые) имеют по5 10 очередно чередующиеся выступы и впадины иобкатываются двумя подпружиненными поьодковыми пальцами.Для установки изделий в устройство используется приспособление. Места крепленияэлементов этого приспособления, предназначенных для ориентирования детали, подачи еев механизм зажима показаны стрелками а и бсм. фиг. 1 и 2), а для фиксации детали передзакимом ее - стрелками в и г (см. фиг, 3).Для точной установки элемента приспособления на корпусе 11 закрепляется шпонка И.На раме установлены кронштейн 1 б, упор 17 итормоз 18.Деталь, подлежащая зачистке, устанавливается при помощи элементов приспосооленияна устройстве подачи и затем подается в механизм зажима, Устройство подачи при вращении барабана б совершает периодическиеподъемы на задний угол, после чего возвращается в исходное положение,Подъем устройства подачи достигается врезультате подхвата его двумя подпружиненными пальцами 12, которые контактируютодними своими концами с очередной паройупоров 18, а другими обкатывают выступыдвух крайних копирных поверхностей втулки 14. В течение подъема устройства подачиосуществляется установка и подача обрабаты.ваемой детали в корпусе 11 очередного механизма зажима, где деталь зажимается прижимом 10, а затем поступает в зону вращаюшихся шлифовальных кругов,После выхода из зоны обработки детальосвобождается механизмом зажима и скатывается по кронштейну 1 б в тару. Зажим детали происходит по обкатке механизма зажима выступа, а разжим - при обкатке впадиныкопирной поверхности втулки 14. Возвратустройства подачи в исходное положение осуществляется в тот момент, когда подпружиненные поводковые пальцы 12 обкатываютодними своими концами впадины двух крайних копирных поверхностей втулки 14, а дру 15 20 25 зо 35 40 гие их концы выходят из контакта с упорами 18,Очередной подъем устройства подачи происходит сразу после возврата его в исходное положение. Для смягчения удара об упор 17 скорость возврата устройства подачи гасится тормозом 18, который находится в постоянном контакте с поверхностью кронштейна 8 на радиусе Я и обеспечивает регулирование времени возврата устройства подачи в исходное положение. Предмет изобретения1. Устройство для зачистки торцов литых корпусных деталей, выполненное в виде смонтированных на раме станин со шлифовальными бабками и установленного ца валу много- позиционного барабана с устройством подачи и механизмами зажима, отличающееся тем, что, с целью зачистки литых корпусных деталей различной конфигурации и размеров с обеспечением при этом безопасных условий подачи их в механизмы зажимов, устройство подачи выполнено в виде кронштейна с противовесами, установленного с зазором на барабане, на котором закреплены упоры, взаимодействующие с размещенными в корпусе многопозиционного барабана подпружиненными поводковыми пальцами.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения синхронного взаимодействия подпружиненных поводковых пальпев с размещенными в устройстве подачи обрабатываемой детали в механизм зажима с зажимом ее, устройство подачи снабжено втулкой, на которой образованы три копирные поверхности, взаимодействующие с подпружиненными поводковыми пальцами.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью фиксации устройства подачи в исходном положении, а также регулирования времени возврата устройства подачи в исходное положение, на раме установлены упор и тормоз.