Электрошлаковая печь

"ееее е ц г, е Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 11 377032Опубликовано 15.06.80. Бюллетень 22Дата опубликования описания 25.06.80 ао делам иаебретеиий и открытийОрдена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е. О, Патона(54) ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.Известна элект"ошлаковая печь, состоящая из плавильно-кристаллизационного устройства, жидкометаллических нерасходуемых электродов с токонодводами, механизмов перемещения электродов и слитков и источника питания. Однако в такой печи твердой частью электрода, т. е. элементом, находящимся под напряжением и введенным в шлаковую ванну, является часть охлаждаемого плавильно-кристаллизационного устройства. Это вызывает необходимость ограничения режима электрошлакового процесса напряжением пробоя гарнисажной изоляции элементов устройства, что существенно ограничивает энергетические возможности процесса и снижает его эффективность.С целью расширения энергетических возможностей процесса токоподводы жидкометаллических электродов в предлагаемой печи установлены в электроизолированных от них кристаллизаторах и расположены с углом наклона осей симметрии к вертикальной оси не более 85. Электроды могут быть установлены коаксиально, для получения слитков прямоугольного сечения - вдоль противоположных сторон прямоугольного кристаллизатора.На фиг. 1 - 3 схематически представлена электрошлаковая печь в трех вариантах,Схема электрошлаковой печи включаетисточник 1 тока, механизм 2 вытягивания слитка, охлаждаемую подкладку 3, слиток 4, изоляцию 5, плавильно-кристаллизационное устройство 6, станину 7, токоподвод 8, гарнисаж 9, шлаковую ванну 10, капли 11 расплава присадки, металлическую присадку 12, жидкометаллические электроды 13, металлическую ванну 14 слитка (стрелками указано направление перемещения присадки и слитков относительно плавильно-кристаллизационного устройства).Плавильно-кристаллизационное устройство может состоять из секций с кристаллизаторами для электродов и секции с кристаллизаторами для охлаждения расплава 20 присадки (фиг. 1) или из секций толькос кристаллизаторами для электродов (фиг. 2, 3) . В последнем случае слитки выполняют роль токоподводов (всех или части из них, различных или одинаковых пополюсу тока), наращиваемых металлом,кристалл изую щимся из воспол няемых (расплавом присадки) жидкометаллических ваннэлектродов.Технологически при этом обеспечиваютсохранение жидкометаллической ванны повсей поверхности контакта токоподводов сошлаковой ванной в течение всего процессаплавления.Устройство печи предусматривает как совместное, так и раздельное вытягивание слитков. То же относится к механизмам перемещения токоподводов и механизмам подачи присадки.С целью повышения эксплуатационнойнадежности составного охлаждаемого устройства изоляцию его частей выполняют изчередующихся изоляционных и охлаждаемых элементов.В устройстве использован электрошлаковый процесс с жидкометаллическими электродами, характерный тем, что на нерасходуемых электродах по всей поверхности контакта их со шлаковой ванной наводят (одним из известных способов) жидкометаллическую ванну, которую поддерживают втечение всего процесса,После наведения на электродах жидко- металлической ванны по всей поверхности их контакта со шлаковой ванной они могут быть использованы в качестве жидкометаллических электродов, по отношению к которым их твердая часть выполняет роль токоподводов. Печь может быть использована для электрошлакового плавления или переплава металлов. Наиболее эффективно ее применение для плавления присадки, использование которой в качестве расходуемого электрода з нецелесообразно или затруднено (порошковой шихты, стружки, заготовок малой длины, фасонной заготовки и других видов присадки). Формула изобретения1. Электрошлаковая печь, состоящая изгарнисажного составного плавильно-кристиллизационного устройства, двух или более жидкометаллических нерасходуемых электродов с токоподводами, имеющими механизмы перемещения механизмов вытягивания слитков, и источника питания, отличающаяся тем, что, с целью расширения энергетических возможностей процесса, токо подводы к жидкометаллическим электродамразмещены в электроизолированных от них кристаллизаторах и расположены с углом наклона осей симметрии к вертикальной оси не более 85.2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, чтожидкометаллические электроды установлены коаксиально.3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью получения слитков прямоугольного сечения, жидкометаллические электроды ус- ЭО тановлены вдоль противоположных сторонпрямоугольного кристаллизатора.. Зельцерич Корректор М. КостПодписное Составитель РТехред К. ШуфрТираж б 08рственного ком итета СССРобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5ъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4