Всесо. юзнаяпдт; лпко-: ; -х;: игй; би5л1югг; ка

ЗО 94 Я Союз Советских Социалистических РеспублинЗависимый от патента Мв МПК В 29472 аявлено 09,11,1968 (Лтв 121689711265537123-5) 1113 Х,39 а. ФРГ Приоритет 10.11.19Опубликовано 09.Ч комитет по делам зобретенил и аткрыти при Совете Министров СССРта опубликова Авторыизобретения Иностр т, Фри ая Респ анцыц Холлер и Георг Шблика Германии)я фирмаерг А Гэ ьфред Эберт, Эйнхильбе нст ПиродеративнИноИ.деративн аявите страни П, Бем ая Рес лика Германии УСТА НО ЛЯ ДВУХОСНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК ажена предлагаемая устана фиг. 2 - верхняя часть Известна установка для двухоснои ориентации полимерных рукавных пленок, получаемых экструзией с последующим раздувом, содержащая последовательно установленные экструдер с формующей головкой, кольцевое сопло с центральным подводом воздуха, камеру давления, трубу для обработки рукава, нагревательную камеру, калибрующую трубу, снабженную рубашкой для нагрева или охлаждения, плющильные валки и наматывающее приспособление.В установке, выполненной согласно изобретению, труба для обработки рукава состоит из трех зон: зоны охлаждения, внутренние стенки которой имеют шероховатую или с перекрещивающимися спиральными пазами поверхность и снабжены кольцевым пазом с отверстиями для выхода воздуха из камеры давления; зоны торможения, внутренние стенки которой выложены текстильным материалом или выполнены пористыми и соединены с источником вакуума, и зоны предварительного нагрева, стенки которой выполнены шероховатыми и снабжены обогревающей рубашкой, благодаря чему улучшается качество получаемых пленок.На фиг. 1 изобрновка, общий вид; установки и схема регулировки давления в ка мере давления; на фиг. 3 - н аходящийся в камере давления переключатель.Из кольцевого сопла рукав 1 входит в камеру давления 2, имеющую несколько вводов 3 и выводов 4 для сжатого воздуха, который должен ограничивать вспучивание рукава и охлаждать его. Диаметр рукава 1 выдерживается постоянным в требуемых пределах благодаря тому, что давление известным образом регулируется при помощи зонда 5, приводящего в действие находящшгся в камере давления переключатель. Для рукавов большого диаметра с толстьвти стенками пригодно устройство, показанное на фиг, 2, содержащее экструдер б и кольцевую формующую головку 7,Охлаждающий воздух по трубопроводу 8 подают вначале в промежуточную камеру 9, из которой он равными потоками по шлангам 10 равной длины и через впускные штуцеры 11 поступает в камеру давления 2. Целесообразно применить воздухораспределительное кольцо 12 с шашечными гасителями, из которого воздух через кольцевой зазор 13 обдувает рукав. Количество штуцеров 14, шлангов 10 и впускных штуцеров 11 должно составлять по крайней мере 6. Их фактическос число определяется диаметром камерыдавления, так как расстояние между штуцерами 11 не может быть более 30 см. Например, при диаметре камеры давления 700 мл.6 штуцеров с диаметром около 50 мм, расположеьшых на окруькности около 650 мм, будет недостаточно. В этом случае необходимы8 штуцеров, расстояние между которыми составляет около 26 сл, Охлаждающий воздухвыходит из камеры давления 2 через такоеже количество выпускных штуцеров 15, что ивпускных. Здесь также целесообразно применять воздухораспределительное кольцо 16,аналогичное кольцу 12, с кольцевым зазором 17 (как и зазор 13). Воздух по шлангам 18 и через штуцеры 19 поступает в камеру 20, отсюда воздух отводится по трубопроводу 21, из которого в данном случае можетдополнительно отсасываться воздух по трубопроводу 22,В камере давления 2 находится переключатель 23, помещенный в капсуле таким образом, что он продолжительное время омывается небольшим количеством воздуха и темсамым.его контакты с течением времени незагрязняются осадками. Воздух поступает потрубе 24 и выходит через прорезь 25, черезкоторую в капсулу входит плечо рычага 26зонда 5, Зонд лежит на рукаве 1, так что придиаметрах рукава, отклоняющихся от заданного, через контактную рукоятку 27 приводятся в действие контакты, благодаря чемумагнитные клапаны открываются или закрываются, Вследствие этого регулируется давление в камере давления 2.Когда диаметр рукава 1 слишком велик,контактная рукоятка 27 движется по направлению стрелки А (см. фиг. 3), так что контакт 28 замыкается, клапаны 29 и 30 открываются и клапаны 31 и 32 закрываются, Благодаря этому вентилятор 33 может всасыватьвоздух из трубопровода 34 и нагнетать его впромежуточную камеру 9, так что давлениев камере 2 увеличится. Диаметр рукава регулируется до тех пор, пока при правильномдиаметре контактная рукоятка 27 в переключателе 23 не замкнег контакты, При этомклапаны 29 и 30 открываются и 31 и 32 закрываются.Если диаметр рукава слишком мал, контактная рукоятка 27 замыкает ток через контакт 35, благодаря чему клапаны 29 и 30 закрываются, а клапаны 31 и 32 открываются,воздух отсасывается из камеры 20 и из камеры 2 и тем самым диаметр рукава увеличивается.К камере давления примыкает труба 36.Торец первой зоны 37 этой трубы входит вовнутрь камеры 2 (см. фиг. 1). Длина зоны 38должна быть не более чем наибольший диаметр рукава в камере 2. Для охлаждения рукава зона 38 имеет кожух 39 с вводом 40 ивыводом 41 для охлаждающей среды,Первая зона 38 сделана шероховатой, например, пескоструйной обработкой с глуби 30949 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оо 65 4ной неровностей по крайней мере 30 лк, преимущественно от 35 до 55 мк, и затем обработана наждачной бумагой для удаления имеющихся острых выступов. Благодаря этому поверхность рукава не может повреждаться, Стенки трубы в зоне 38 могут быть снабжены перекрещивающимися спиральными пазами 42. Пазы имеют, например, ширину 0,8 мм и глубину 0,6 мм. Небольшое количество воздуха, выходящее из камеры давления через эти пазы между рукавом 1 и стенкой зоны, регулируется тем, что находящийся на конце зоны кольцевой паз 43 имеет несколько выходов, из которых один - 44, и регулируемый клапан 45.Для охлаждения рукава в этой зоне охлаждающая среда поступает по вводу 40 в кожух 39 и выводится по выводу 41, Вторая зона 46 в случае, если ее стенки воздухопроницаемы вследствие пер форирования или применения пористого материала, имеет кожух 47, присоединенный трубопроводом 48 к источнику вакуума, Зону 46 или совсем исключают, если изготовляют из пленки рукава, которые должны быть ориентированы преимущественно в поперечном направлении, или в кожухе 47 создают небольшое давление.Третья зона 49, стечки которой шероховаты, причем достаточна глубина неровностей ниже 30 мк, имеет кожух 50 с вводом 51 и выводом 52 для обогревающей среды,Нагревательная камера 53 известными средствами, например инфракрасными нагревателями 54, нагревается так, что в верхней части температура может быть более высокая, чем в нижней. К нагревательной камере 53 присоединена калибровочная труба 55, которая может или нагреваться, или охлаждаться, для чего кожух 56 снабжен вводом 57 и выводом 58 для подачи среды, служащей для темперирования.При изготовлении рукава, ориентированного преимущественно в продольном направлении, нагревательная камера 53 отсутствует, труба 55 соединяется непосредственно с третьей зоной 49 трубы Зб, причем трубы 55 и Зб имеют равные диаметры,Биаксиально (двухосно) растянутый рукав складывается известным образом, для чего пригодна система роликов 59, приводимая бесконечной лентой 60. Сложенная пленка поступает в приводную пару плющильных валков 61 и наматывается на приемное устройство 62.Чтобы избежать так называемых поршневых колец в готовых рулонах, устройство 62, система роликов 59, плющильные валки 61, а также калибровочная труба 55 медленно вращаются вокруг продольной оси рукава, Такого же эффекта можно достичь и в случае, когда формующая головка совершает одина ковое с кольцевым соплом движение или вращается, а все последующие устройства установлены неподвижно.Если пропущенному через валки 61 рукаву хотят придать контролируемую последующую усадку, между валками 61 и наматывающим устройством 62 устанавливают приводные обогреваемые валки. В этом случае роликовая система 69 и плющильные валки 61 не вращаются.Соотношение диаметров кольцевого сопла экструзионной головки 7 и трубы 36 не является постоянным. Для полимеров с большим коэффициентом вытяжки выгодно выбирать меньшее соотношение этих диаметров, чем соотношение диаметров для полимеров с меньшим коэффициентом вытяжки.Для полипропилена (коэффициент вытяжки около 6) наиболее подходящее соотношение диаметров кольцевого сопла и трубы 36 1: 1,5, для поливинилхлорида (коэффициент вытяжки около 2) - 1: 2. Предпочтительно соотношение диаметров кольцевого сопла и трубы 36 1: 1,2 - 1: 3. Длина зон: первой зоны 38 от 300 до 700 ям, второй зоны 46 - от 100 до 300 я,я и третьей зоны 49 - от 200 до 400 мм. Нагревательная камера 63 имеет диаметр примерно 800 м.я и длину около 400,я,я. Калибровочная труба 65 имеет диаметр, который должен окончательно получать изготовленный рукав, например 610 мя. Ее длина примерно равна 500 мя. 5 10 15 20 25 Предмет изобретения Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок, получаемых экструзией с последующим раздувом, содержащая последовательно установленные экструдер с формующей головкой, кольцевое сопла с центральным подводом воздуха, камеру давления, трубу для обработки рукава, нагревательную камеру, калпбрующую трубу, снабженную рубашкой для нагрева пли охлаждения, плющильные валки и наматывающее приспосооление, отличаюцплся тем, что, с целью улучшения качества получаемых пленок, труба для обработки рукава состоит из трех зон: зоны охлаждения, внутренние стенки которой имеют шероховатую или с перекрещивающимися спиральными пазами поверхность и снабжены кольцевым пазом с отверстиями для выхода воздуха из камеры давления; зоны торможения, внутренние стенки которой выложены текстильным материалом или выполнены пористыми и соединены с источником вакуума, и зоны предварительного нагрева, стенки которой выполнены шероховатыми и снабжены обо грев ающей рубашкой.зете Мини Типография, пр. Сапунова Заказ 2327/8 Изд.972 Тираж 47ЦНИИПИ Комитата по делам изобретений и открытий прпМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 одписное ов СССР