Станок для изготовления гибких валов

локи. Внутри полого вала 21 вставлен полый вал 6, являющийся при выдвинутом положении продолжением вала 21. Вал б должен иметь свободное продольное движение внутри полых валов 20, 21, а чтобы он не двигался произвольно и вращался вместе с валом 21 его прикрепляют к последнему болтами, На конце вала б насажен ,"малый диск 27 (фиг, 2, 3) в сред: нее отверстие коего укрепляется коническая головка 23 (фиг. 4), Если вал навивается пустотелый, конусная головка 23 заменяется конусной головкой 28 (фиг. 5) с цилиндрическим придатком 32. При навивке пустотелого вала, а также вала со свободным сердечником, конусная головка 23 или 28 свободно вставляется в диск 27 и другим концом укрепляется в трубке 7 (фиг. б), конец которой выходит наружу полого вала 6, и прикрепляется к кронштейну, чтобы при вращении вала 21 и вместе с ним вала б, ко-нусная головка вместе с трубкой оставались на месте. На конце 33 вала 20 в расточенное углубление 13 малого диска 2 б (фиг. 7) вставлен диск 27, который при вращении полых валов 20, 21 в противоположные стороны вращается в нем как в подшипнике. К диску 26 прикрепляется конусная головка 22 так, чтобы расстояние от нее до конусной головки 23 было не более 4 - 5 мм.К обоим концам станка прикрепленыкронштейны для больших катушек 8, из коих одна подающая, а другая приемочная Подающая катушка притормаживается тормозной колодкой 9 (фиг. 1), а приемочная катушка вращается вместе с осью 10, на которой насаживается на шпонке так, чтобы она могла легко передвигаться вдоль оси по мере намотки, и приводится во вра- щение подвешенным через блок грузом, действующим на шкив 11, соединенный с осью катушки трещеткой. Сила тяги катушки регулируется по мере необходи.мости тяжестью груза.Каждый пропуск через станок дает валс двухслойной навивкой в противоположных направлениях; в каждом слое нама.тывается по четыре проволоки, Таким образом, в одну операцию получается вал с двухслойной навивкой, в две операции - - - с четырехслойной навивкой. Для навивки,пустотелого вала подбирается стальнаяпроволока диаметром в зависимости отдиаметра навиваемого вала, .из расчета: диаметр проволоки верхнего слоя приблизительно равняется одной пятой или одной шестой части диаметра вала, а диаметр проволоки нижнего слоя на 0,1 1 - 0,5 мм тоньше диаметра проволоки верхнего слоя, При равных об . ротах в нижнем слое берется проволока тоньше, чтобы навивка нижнего слоя по отношению к верхнему ложилась реже, что необходимо для большей эластичности вала, Например, для гибкого вала диаметром бмм берется проволока: для верхнего слоя 1 мм, для нижнего 0,9 мм и внутренняя пустота 2,2 мм. Размер внутреннего отверстия вала получается в зависимости от толщины конца отростка 32, служащего продолжением конусной головки 28. Длина отростка делается с таким расчетом, чтобы конец его выходил ия отверстия конусной головки 22 на 4 - 5 мм и служил как бы продолжением головки. Катушки с проволокой, предназначенной для навивки нижнего слоя, насаживаются на оси, прикрепленные к валу 21, а катушки с проволокой для верхнего слоя - на оси прикрепленные к валу 20.На конец вала б, служащего продолжением вала 21, прикрепляется малый диск 27, в центральное отверстиекоторого вставляется конусная головка 28, так, чтобы она могла свободно вращаться. Второй конец конусной головки 28 прикрепляется к концу трубки 7, вставленной в отверстие вала б. Чтобы конусная головка не имелапродольногоперемещени, , на трубке 7 делается утолщение с выеЖ кой 12, в которую пропускается чере: стенку вала б два потайных болта. Так заправленный вал б выдвигается по валу 21 чтобы малый диск 27 стал между коническими шестернями 2,Проволока с катушек протягивается через отверстия большого диска 25, через отверстия, сделанные в муфте 5 и в конической шестерне, и через отверстие малого диска 27, Все четыре конца про-. тянутой проволоки укрепляются на конусной головке 28 с отростком 32. После этого вал б вместе с заправленной про волокой подается вперед.по полому валу 20 до конца 33, в который вставляется ма лый диск 2 б так, чтобы во внутреннюю его проточку 13 входил малый диск 27, укрепленный на конец вала б, а конуснаяголовка 28 с заправленной проволокой прошла бы в отверстие 14 малого диска 2 б, продолжением которого служит внутренняя выемка конусной головки 22, где происходит навивка первого слоя, Расстояние от конца конусной головки 28 до отверстия конусной головки 22 - 4 - 5 мм. Через отверстие малого диска 2 б равное диаметру первого слоя вала, навитого на отросток конусной головки 28, продевается проволока для первого слоя вместе с отростком конусной головки 28. После этого конусная головка 22 прикрепляется к диску 2 б, а вал б к валу 21, конец, трубки 7 к тормозной колодке 9 или к крон штейну, чтобы при вращени вала 21 и вместе с ним вала б трубка 7 вместе с конусной головкой 28 оставалась на месте, а вокруг нее вместе с вращающимися полыми валами 20, 21 вращались в разные стороны диски 26 и 27,Когда таким образом заправлена проволока для навивки первого слоя, подобным образом заправляется проволока для навивки второго слоя. Проволока от катушек продевается через отверстие большого диска 24, через отверстие муфты 5 и малого диска 2 б и на конусной головке 22 соединяется с проволокой, продетой для навивки первого слоя.Все восемь .концов проволоки зажимаются в ручные тиски, Натягивая одной рукой в тисках зажатую проволоку, другой рукой осторожно дается несколько оборотов станку, поворачивая за ступенчатый шкив, При вращении шкива 4 вал 21 вместе с валом б и малым диском 27 вращаются в одну сторону, навивая про. волоку через стоящую на месте конусную головку 28 на отросток и по мере навивки постепенно пропуская ее через центральное отверстие конусной головки 22. Одно. временно с вращением вала 21 в одну сторону вал 20 вращается в другую сторону и навивает проволоку в противоположную сторону, на скользящий по отростку 32 через отверстие конусной головкн 22 первый слой вала, Таким образом получается сразу двухслойная навивка в противоположные стороны. Начало навитого вала прикрепляется к приемочной катушке 8, для,гращензя которой подвешивается через блок груз, действующий на шкивок 11, Груз освобождается и станок пускается в ход,Со свободным сердечником гибкие валы делаются обыкновенно четырехслойные, но могут быть шестислойные и более. Для навивки гибкого вала со свободным сердечником подбирается стальная проволока, из следующего расчета; для первого слоя диаметр проволоки равняется приблизительно одной двенадцатой диаметра вала, а для четвертого слоя одной восьмой диаметра вала, Промежуточные слои, т,-е. второй и третий, должны быть на 0,05 - 0,15 толще по отношению своего нижнего слоя, Сердечник берется комбинированный: стальная проволока равная 0,1 диаметра вала и несколько тонких гладких бумажных ниток (4 в штук), чтобы в общей сложности не были толще одной - двадцатой диаметра вала.Во время термической обработки нитка выгорает, асердечник становится свободным, образовавшаяся пустота придает эластичность валу. Проволока для навивки заправляется так же, как и для навивки пустотелого вала.Проволока для сердечника наматывается на подающую катушку, катушки же с ниткой, надетые на отдельный пруток, приспосабливаются на кронштейне рядом с подающей катушкой, Проволока для сердечника вместе с нитками продевается через трубку 7, а также через отверстие конусной головки 23, равйое толщине сердцевины, и вместе с проволоками для навивки первого слоя продеваются через отверстие 14 диска 2 б и отверстия конусной головки 22. В дальнейшем поступают так же, как и при навивке пустотелого вала с той разницей, что пустотелый вал навивается на отростке конусной головки 28, а вал со свободным сердечником на сердцевину, выходящуюиз отверстия конусной головки и состоящую из проволоки и нитки.Благодаря тому, что навиваемая проволока ложится сначала на неподвижную конусную головку 23 и постепенно с нее сползает на сердцевину, нитка не обрывается.После навивки первых двух слоев приемная катушка с намотанным двухслойным валом переносится на место подающей и навитый вал служит для следующей операции сердечником для навивки следуюших двух слоев. При второй операции конусная головка 23 укрепляется в диск 2Tнепосредственно без трубки 7 и вращается, вместе с ним. По желанию такой вал мо-жет иметь б и более слоев.Для полнотелого вала стальная прово-лока подбирается по следующему расчету:для сердечника диаметр проволоки равняется приблизительно одной двенадца-той диаметра вала; для первого слоя в . одной десятой диаметра для четвертого слоя - одной восьмой, для промежуточных слоев подбирается с тем расчетом, чтобы диаметр проволоки второго слоя был толще на 0,05 - 0,15 диаметра первого слоя,При навивке полнотелого вала станок зайравляется, как и при навивке,второй операции вала со свободным сердечником, т.-е, конусная головка 23 укрепляется непосредственно в малый диск 27 без трубки 7 и вращается вместе с ним. При этом необходимо обращать внимание, чтобы в нижних слоях оставались поперечные просветы между отдельными витками проволоки следующих размеров: на первом слое просвет между каждым витком проволоки должен быть приблизи тельно равен одной четверти диаметранавиваемой проволоки, на втором слоевприблизительно одной восьмой навиваемой проволоки, на третьем слое в ,1 диаметра навиваемой проволоки. Четвертый слой необходимо навивать возможно плотнее, Оставляемые поперечные просветы необходимы для большей эластичности вала - они заменяют продольные отвер. стия пустотелого вала н пустоту вала со свободным сердечником.Поперечные просветы достигаются тем, что для первого слоя берется проволока меньшего диаметра, чем для второго, а также регулированием,натяжки приемочной катушки путем подбора груза, выдвижением вперед конусной головки и ско ростью вращения станка во время навивки.После навивки полнотелому валу необходимо дать равномерную протяжку и подвергнуть термической обработке, Разница между тремя типами валов заключается в передаваемой мощности и в радиусе изгиба, при котором вал может беспрепятственно работать. Пустотелый, вал может работать при самом малом радиусе изгиба (равному шестикратному диаметру вала) имеет большой угол скручивания, очень чувствительный, но хорошо работает только при небольшой нагрузке. Полнотелый вал может работать только при значительно большем радиусе изгиба (приблизительно двенадцатикратному диаметру вала), угол скручивания меньше, приводится во вращение с гораздо боьшим усилием. Вал со свободным сердечником по мощности и гибкости занимает среднее положение между пустотелым и полнотелым валом,Предмет изобретения.1, Форма выполнения станка для изготовления гибких валов по авт. свид.1 б 324 отличающаяся тем, что в целях одновременной навивки двух слоев проволоки с противоположным для каждого слоя направлением свивки применены два, расположенные один в другом, полых вала 20 и 6, снабженные на концах соответственными дисками и наконечниками длянаправления проволоки и вращаемые в противоположные стороны с помощью конических зубчатых -передач,2. Применение в станке по п. 1 конического наконечника 28, снабженного цилиндрическим придатком 32 с диаметром, отвечающим полости гибкого свиваемого вала.К зависимому авторскому свидетельству И. С. йеркшняса и М. Б, Мунихеса28887