Приспособление к вертикальному раскатному

твависимое от авт. свидетел явлено 31 1.1966 ( 1051 6225-2 Кл. 49 с присоединением заявк Комитет по делам изобретений и открытийМП В 2 риоритетпубликовано 03.711,1970 ллетень2 ри Совете Министров СССРта опубликования описания 23.1 Х.197 Авторызобретения Е,б-Тарле, Б. А, Додин, А, И. Замут становский аявител пециальное конструкторское бюро РИСПОСОБЛЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНОМУ РАСКАТНОМУЕССУ ДЛЯ ПОДАЧИ КАРТЕРОВ ЗАДНИХ И ПЕРЕДНИМОСТОВ ПОД РАСКАТНОЙ РОЛИК Изобретение относится к области машиностроительной промышленности и может быть использовано при обработке передних и задних мостов автомобиля,Известны механизмы загрузки прессов, состоящие из захватов, приводимых в возвратно-,поступательное движение гидроцилиндрами, и механизмов поворота захватных органов. Известны также кулачки, по форме выполненные в виде клина, предназначенные для перемещения деталей в направлении, перпендикулярном движению кулачков,Однако при работе пресса с известными механизмами загрузки и с кулачками необходимо двум рабочим вносить сваренный картер под раскатной ролик. После раскатки одной стороны рабочие долины вынимать обрабатываемую деталь, поворачивать ее на 180 и снова вносить в зону раскатки.Цель изобретения - автоматизация подвода картера на позицию раскатки, поворот его ,на 180 после раскатки одной стороны плоскостей банджо и отвод обработанного картера на исходную позицию.Это достигается благодаря тому, что предлагаемое приспособление снабжено двумя приводными, например от гидравлического привода, каретками, несущими гидравлические зажимные центры и механизм их поворота. Для съема картера с кареток, подвода его путем перемещения по наковальне под раскатной ролик и возврата в центры каретки предназначены клиновые планки, смонтированные на центрпрующей плите пресса.5 Механизм поворота зажимных центров может быть выполнен в виде смонтированных на центрах двузубых храповых колес, взаимодействующих с собачками установленных на каретках зубчатых колес, сцепленных с непо движными рейками.На фиг. 1 изображен раскатной пресс, видсбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид сбоку на специальные кулачки, приемные и заталкивающие, в трех положе ниях (А - обрабатываемая деталь в зонераскатки; Б - обрабатываемая деталь на наковальне; 8 - обработанная деталь под раскатным роликом; на фиг. 4 - каретка переноса с механизмом поворота на позиции за грузки; на фиг. 5 - каретка переноса в момент реверса после поворота обрабатываемой детали на 180; на фиг. 6 - обрабатываемая деталь с указанием мест о бр а ботки.Станина 1 пресса представляет собой -об разной формы сварную конструкцию. В передней части на торцах двух боковых стенок крепится шпиндельная бабка 2, несущая наковальню 3. На шпиндельной бабке крепится тормоз 4. На внутренней стороне боковых сте- ЗО нок станины установлена плита, на которой5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 укреплен привод 5. В верхней части станины крепятся силовой цилиндр б и центрирующая плита 7 с приемистыми 8 и заталкивающими 9 кулачками. На внешней стороне боковых стенок станины укреплен механизм автоматической загрузки, состоящий из кареток 10 переноса, несущих выдвижные центры 11 направляющих шпеллеров 12, по которым движутся каретки 10, гидравлических цилиндров 13 для ,передвижения кареток, рейки 14. С одной стороны каретки на штоке цилиндра находится центр 11, с другой на фланце шестерня 15 и храповой механизм с двузубым храповым ,колесом 1 б, собачкой 17, кулачком 18.Пресс является полуавтоматом. После укладки картера на приемные угольники 19 вручную начинается автоматический цикл преоса, включающий раскатку двух сторон плоскостей банджо с поворотом на 180" и выдачей обработанной детали и снова на приемные угольники, Приемные угольники вынесены за пределы зоны обработки. Это позволяет легко встроить пресс в автоматическую либо в поточную линии производства.Автоматический цикл пресса заключается в следующем.В торцовые полости обрабатываемой детали, лежащей на приемных угольниках, вдвигаются центры кареток, затем цилиндры 13 получают команду на движение кареток в зону раскатки. В зоне раскатки центры кареток размыкаются и оставляют деталь на приемных кулачках 8, а центрирующая плита силовым цилиндром б перемещается вниз. Обрабатываемая деталь остается лежать на наковальне 3, приемные кулачки 8 продолжают движение вниз, а кулачки 9 заталкивают обрабатываемую деталь под раскатной ролик, находящийся в шпинделе бабки 2. Положение раскатного ролика фиксируется тормозом. Шпиндель с раскатным роликом получает вращение, а шток силового цилиндра б прижимает шпиндель с раскатным роликом к обрабатываемой поверхности,После срабатывания реле времени центри,рующая плита поднимается, заталкивающие кулачки идут вверх, а приемные кулачки своим скосом выталкивают деталь из-под ролика (шпиндель с роликом при движении центрирующей плиты вверх пружиной поднимается на небольшую величину), подхватывают ее и несут вверх,В верхнем положении и центрирующей плиты обрабатываемая деталь, лежащая на приемных кулачках, находится над шпинделем шпиндельной бабки 2. В этой позиции центры 11 смыкаются и каретки цилиндрами 13 передвигаются в сторону приемных угольников. При этом движении шестерни 15 от реек 14 получают вращение и поворачивают штоки цилиндров 13 на 180 при помощи храпливого колеса 1 б и собачек 17. Ьлагодаря этому поворачиваются и каретки с центрами. После поворота центров 11 с обрабатываемой деталью кулачок 18 нажимает наконечник, и поступает команда на реверс движения кареток. Каретки с повернутой деталью, лежащей на центрах 11 снова движутся в зону раскатки.С поступлением обрабатываемой детали на приемные кулачки 8 центры 11,размыкаются, и описанный выше цикл повторяется.После раскатки второй стороны плоскости банджо картера при движении кареток с обработанной деталью в сторону приемных угольников кулачок 18 оказывается повернутым. Команда на реверс не поступает. Обработанная деталь выносится на приемные угольники и после размыкания центров 11 остается лежать на угольниках. Предмет изобретения1. Приспособление к вертикальному раскатному прессу для подачи картеров задних и передних мостов под раскатной ролик при раскатке плоскостей банджо картеров, отличающееся тем, что, с целью автоматизации подвода картера на позицию,раскатками, поворота его на 180 после раскатки одной стороны;плоскостей банджо и отвода обработанного картера на исходную позицию, оно снабжено двумя приводными, например от гидравлического привода, каретками, несущими гидравлические зажимные центры и механизм их поворота, а для съема картера с кареток, подвода его путем перемещения по наковальне под раскатной ролик и возврата в центры каретки предназначены клиновые планки, смонтированные на центрирующей плите пресса.2. Приопособление по п, 1, отличающееся тем, что механизм поворота зажимных центров выполнен в виде смонтированных на центрах двузубых храповых колес, взаимодействующих с собачками установленных на каретках зубчатых колес, сцепленных с неподвижными рейками.