Устройство для формирования слоя изделий

Изобретение относится к производствукерамических иэделий, в частности к механизации укладки. сырца кирпича на печнуювагонетку для обкига,Цель изобретения заключается в функциональной взаимосвязи операций сближения и кантования иэделий, осуществляемыхпод действием одного привода.На фиг.1 изображена кинематическаясхема устройств (вид сверху); на фиг. 2 -кинематическая схема вид сбоку); на фиг. 3- узлц кантователя и механизма сближения;на фиг, 4 - узлы крайнего опорного диска и.коромысла.Устройство для формирования слоя изделий содеркит бесконечный шаговый конвейер, состоящий из рамы 1, приводноговала 2 с ведущими звездочками З,.блокаведомых звездочек 4 и цепей 5 с пластинами6, привод, включающий электродвигатель 7, 20соединенный с ним упругой муфтой 8 редуктор 9, кривошип 10, шатун 11 кривошип ишатун образуют кривошипно-шатунный механизм), дополнйтельный вал 12, пару параллельных рычагов 13 и 14, установленных 25на дополнительном валу 12, промежуточный рычаг 15, передающий от кривошипа 10привода движение дополнительному валу,установленный на приводном валу храповой механизм 16 с четырьмя смещенными 30друг относительно друга на 1/4 часть длинызуба храповика собачками на фиг. не показаны).Корпус 17 храпового механизма 16 (фиг,2) соединен с помощью шатуна 18 с регулируемым шарниром 19 установленным на рычаге 13, размещенным со стороныпромежуточного рычага 15 с возможнос ьюперемещения вдоль его продольной оси.Положение шарнира 19 может изменыься; 40при помощи. винтовой тяги 20. По мере удаления шарнира 19 от оси дополнительноговала 12 увеличивается угол поворота корпуса 17.храпового механизма, а следовательно, и "шаг" изделий увеличивается. Для 45предотвращения свободного проворачивания ведущих звездочек 3 (выбега. цепей после движения на заданный "шаг") наприводном валу установлены постояннозамкнутые ленточные тормоза 21. Верхние 50(несущие) ветви цепей 5 фиг, 2) роликамизвеньев (на фиг. не обозначены) опираютсяна поддерживающие лыжи 22, которые посредством балок 23, передают нагрузку.отизделий на раму 1 шагового конвейера. 55На валу 24 кантователя (не обозначен)установлен дисковый тормоз (не обозначен) и приводной храповый механизм 25,Хрвповый механизм 25 выполнен с кривошипом (на фиг. не обозначен) и установлен на валу 24 кантователя, со стороны промежуточного рычага 15, Дисковый тормоз размещен со стороны противоположной храповому механизму, Корпус храпового механизма соединен с рычагом 13. параллельной тягой 26 при помощи шкворня 27,Дисковый тормоз включает в себя свободно сидящие на валу 24 нажимной корпус 28, тормозной диск 29 и вращающийся вместе с валом 24 ведомый диск 30. Ведомый диск установлен с возможностью осевого перемещения на пальцах 31 крайнего опорногодиска 32 и прижимается к тормозному диску 29 пружинами 33. Опорные диски имеют вырезы с приемными площадками 34 и упорами 35.Механизм сближения (на фиг, не обоз начен) состоит из двух, симметрично расположенных и независимых одна от другой шарнирно-рычажных систем, каждая из которых содержит копир с круговой направляюгцей 36 и качающийся в двух взаимно перпендикулярными плоскостях двуплечий рычаг 37 с толкающим роликом 38 и сфери- ческим роликом 39. Один из двуплечих рычагов 37 смонтирован на шкворне 27, проходящем через корпус храпового механизма 25, а гторой - на шкворне 40, проходящей через нажимной корпус 28 и служащий одновременно для соединения корпуса 28 с рычаам 14 дополнительного вага 12 посредством тяги 41, Рычаги 37 при помощи подпружиненных упоров 42 удерживаются в таком положении, при котором сферические ролики 39 постоянно прижаты к круговым направг яющим 36. Круговая направляющая нижним концом шарнирно закреплена на коромысле 43 при помощи оси 44 и опирается на коромысло верхним концом через регулируемую стойку 45, что позволяет смещать геометрический центр круговой направляющей 36 относительно оси вала 24. Коромысло 43, в свою очередь, шарнирно закреплено на раме 1 формирователя слоя посредством оси 46, удерживаясь вместе с круговой направляющей 36 в рабочем положении за счет подпружиненной опоры 47. Установленные на коромыслах 43 ролики 48 предназначены для взаимодействия с выступами 49 крайних опорных дисков 32 и 50, Таким образом, входящие в состав копира круговая направляющая с регулируемой стойкой 45 позволяют регулировать сближение двуплечих рычагов в зависимости от длины обрабатываемь,х изделий, а шарнирная установка коромысла 43 дает воэможность отвести двуплечие рычаги 37 от изделий после окончания операции сближения изделий, эа счет изменения положения круговой направляю 1828429Устройство для формирования слоя изделий работает синхронно с прессом (на фиг. не показан) по совместным командам датчиков 51 и 52; замыкаемых вытолкнуты ми из пресса изделиями.В исходном положении выступы 49 крайних опорных дисков 32 и 50 воздействуют нв ролики 48, пружины опор 47 сжаты, . коромысла 43 с круговыми 30 направляющими 36 опущены с поворотом относительно оси 46, двуплечие рычаги 37 разведены на максимальное расстояние и повернуты вокруг оси вала 24 на угол 93 относительна поверхностей цепей 5. При емные площадки 34 расположены на уровне стола пресса (на фиг. не показан) с уклоном 3 в сторону пресса,После срабатывания датчиков 51 и 52 изделиями, включается электродвигатель 40 7, храповой механизм 16 совершает холостой ход, одновременно храповый механизм 25 кантователя совершает рабочий ход - поворачивается вал 24 и связанные с ним двуплечие рычаги 37 начинают сбли жаться, вследствие взаимодействия сферических роликов 39 с круговыми направляющими 36.При повороте вала 24 на некоторыйугол 50 55(около 15) выступы 49 крайних опорных дисков освобождают ролики 48, пружины опор 47 поднимают коромысла 43 с круговыми направляющими 36 в рабочее положение, По мере увеличения угла поворота двуплечие рычаги 37 толкающими роликами 38 упираются в изделия и сдвигают их к центру формирователя слоя. При подходе к крайнему положению (окончанию кантования иэделий) выступы 49 вновь воздействуют на пружины опор 47, накатываясь на щей 36 вследствие воздействия выступов 49 на ролики 48 и осадки опоры 47,Между крайними и средними опорными дисками (на фиг, не обозначены) кантовате-ля установлены два датчика 51 и 52 сигнали зирующие о наличии изделий на приемных площадках 34, а между цепями 5 вблизи. приводного вала датчик 53, указывающий на окончание формирования "основного" слоя и формирования "основного" слоя и. 10 датчик 54. - на окончание "перевязочного" слоя. Рычаг 13 дополнительного вала 12 и конечный выключатель ВОЗ образуют датчик, сигналиэирующий об окончании перемещения изделий на "шаг" и отключающий 15 электродвигатель 7 привода формирователя слоя.Кантователь состоит из вала 24, крайних 32 и 50 и средних (на фиг. не обозначены) опорных дисков. 20 ролики 48, круговыенаправляющие 36 поворачиваются относительна осей 46, чта ведет к отводу двуплечих рычагов 37 и закрепленных на них толкающих роликов 38 от сближаемых изделий на величину .15-20 мм, а холостой ход храпового механизма 16 привода шагового конвейера заканчивается. При дальнейшем вращении вала редуктора 9 храповай механизм 16 поворачивает ведущие звездочки 3 на заданный угол, цепь 5 перемещает иэделия на соответствующий "шаг", а двуплечие рычаги возвращаются в исходное положение и разводятся на максимальное расстояние. Рычаг 13 дополнительного вала 12 приходит в исходное положение, замыкает конечный выключатель 303-привод отключается, На этом цикл рабаты формирователя слоя заканчивается. Формула изобретения фУстройство для формирования слоя изделий, содержащее бесконечный шаговый конвейер, смонтированный на раме, канто- ватель в виде опорных дисков с выступами, установленных на общем валу, у торцов которого размещены двуг гечие рычаги механизма сближения с толкающим роликам на одном плече, и привод, о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что ано снабжена дополнительным валом с закрепленными на нем парой рычагов и промежуточным рычагом, установленными па сторонам конвейера параллельна его аси, кривошипно-шатунным механизмом, приводной вал конвейера - ленточными тормозами и храпавым механизмом с шатунам, общий вал опорных дисков - установленными соответственно на одном конце храпавым механизмом, на другом - дисковым тормозам с нажимным корпусам, тормозным и ведомым дисками, механизм сближения - коромыслами, шарнирна закрепленными на раме и апертыми на подпружиненные опоры, смонтированными на коромыслах регулируемыми стайками и роликами, контактирующими с выступами опорных дисков, и круговыми направляющими; шарнирна закрепленными одним концам на соответствующем коромысле, другим - на регулируемой стойке последнего, свободные плечи двуплечих рычагов - сферическими роликами, контактирующими с круговь 1 ми направляющими, аси поворота двуплечих рычагов выполнены в виде шкворней, пропущенных через карпус.храповога механизма общего вала опорных дисков и нажимнай корпус дискового тормоза и соединенных посредствам тяг с ларой рычагов; закренленных на дополнительном ва 1828429лу, седин из рычагов этой пары посредством ера, промежуточный рычаг - с шатуном регулируемого шарнира связан с тягой хра- . кривошипно-шатунного механизма, а крипового механизма приводного вала конвей-; вошип последнего - с приводом.1828429 Составитель Е.ПрочуханТехред М.Моргентал Корректор А,Обруч Редактор Т.Иванов оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раувская наб., 4/б